加工宝峨方头双面数控专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械类技术领域，具体为加工宝峨方头双面数控专用机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在加工宝峨方头时，也需要使用到数控机床，但是现有的宝峨方头双面数控专用机床存在很多问题或缺陷；
3.1.x62w铣床在加工这种零件时，由于机床刚性不足，进给速度上不去，校正工件烦琐，还存在一定安全隐患，所以加工效率也上不去。
4.2.z80摇臂钻床在钻硬度为hb350，孔径为φ62的孔时，因悬臂机构存在着旋转立柱刹紧的问题，钻削摆动大，进给过慢，没有办法满足生产要求。
5.3.人员数量上需要二名有经验的操作工和一个上下活的辅助工，工人劳动强度和人员开支相应在增加，加工成本费用上升，企业利润下降。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供加工宝峨方头双面数控专用机床，通过设置底座、第一十字滑台、第二十字滑台、左动力头滑台和右动力头滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工宝峨方头双面数控专用机床，包括底座、主轴单元、减速器和平衡缸，所述底座的顶端面固定安装有夹具体，所述夹具体的顶端面固定安装有数控分度盘，所述数控分度盘的外表面固定安装有液压卡盘，所述底座的顶端面分别固定安装有第一十字滑台和第二十字滑台，所述第二十字滑台上固定安装有立柱滑台，所述立柱滑台的一侧面分别固定安装有左动力头滑台和右动力头滑台，所述左动力头滑台和右动力头滑台上均分别转动安装有主轴单元。
8.为使上下运动平顺，保护左动力头滑台、右动力头滑台内滚珠丝杆螺母的使用寿命，优选的，所述左动力头滑台和右动力头滑台上均分被分别设置有平衡缸，两个所述平衡缸的型号相同。
9.为了使第一十字滑台和第二十字滑台能够运动，优选的，所述第一十字滑台和第二十字滑台的顶端面均固定安装有伺服电机和减速器，所述第一十字滑台和第二十字滑台均分别通过伺服电机和减速器驱动。
10.为了实现宝峨方头的固定夹紧，优选的，所述夹具体的一侧面固定安装有回转油缸，所述回转油缸的输出端固定连接有三爪卡盘。
11.为了实现宝峨方头的固定夹紧，优选的，所述夹具体的顶端面固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有液压回转式尾座，所述夹具体的顶部固定安装有尾座滑台，所
述液压回转式尾座固定安装在尾座滑台上，所述液压回转式尾座上顶尖与液压卡盘同轴。
12.为了增加机床的稳定性和运动精度，优选的，所述第一十字滑台和第二十字滑台的导轨均为高强度的双直线导轨，且每根所述导轨配置三个滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的主要优点为机床主体刚性好，加工精度高，安全性强，能降低工人劳动强度，产能是原有设备加工的17倍以上，人员减少了将近一半。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：34、底座；3、夹具体；92、数控分度盘；81、液压回转式尾座；95、回转油缸；35、油缸；5、宝峨方头；73、第一十字滑台；78、第二十字滑台；4、立柱滑台；45、主轴单元；52、左动力头滑台；53、右动力头滑台；55、减速器；56、三爪卡盘；6、伺服电机；68、平衡缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.根据图1
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3，加工宝峨方头双面数控专用机床，包括底座34、主轴单元45、减速器55和平衡缸68，底座34的顶端面固定安装有夹具体3，夹具体3的顶端面固定安装有数控分度盘92，数控分度盘92的外表面固定安装有液压卡盘，底座34的顶端面分别固定安装有第一十字滑台73和第二十字滑台78，第二十字滑台78上固定安装有立柱滑台4，立柱滑台4的一侧面分别固定安装有左动力头滑台52和右动力头滑台53，左动力头滑台52和右动力头滑台53上均分别转动安装有主轴单元45。
22.在使用本装置时，首先分别打开油缸35和回转油缸95的开关分别使之工作，油缸35工作推动液压回转式尾座81工作，回转油缸95工作推动三爪卡盘56夹紧，从而对宝峨方头5进行夹紧，然后设置程序，使得两个主轴单元45旋转一定的角度，然后分别打开第一十字滑台73、第二十字滑台78、左动力头滑台52和右动力头滑台53的开关使之分别工作按照设定的程序进行铣四方、铣圆弧和钻孔操作，待加工完成后，程序归零，将加工件取下，机床主体刚性好，加工精度高，安全性强，能降低工人劳动强度，产能是原有设备加工的17倍以上，人员减少了将近一半。
23.为使上下运动平顺，保护左动力头滑台52、右动力头滑台53内滚珠丝杆螺母的使用寿命，具体地，左动力头滑台52和右动力头滑台53上均分被分别设置有平衡缸68，两个平衡缸68的型号相同。
24.为了使第一十字滑台73和第二十字滑台78能够运动，具体地，第一十字滑台73和第二十字滑台78的顶端面均固定安装有伺服电机6和减速器55，第一十字滑台73和第二十
字滑台78均分别通过伺服电机6和减速器55驱动。
25.为了实现宝峨方头5的固定夹紧，具体地，夹具体3的一侧面固定安装有回转油缸95，回转油缸95的输出端固定连接有三爪卡盘56。
26.为了实现宝峨方头5的固定夹紧，具体地，夹具体3的顶端面固定安装有油缸35，油缸35的输出端固定连接有液压回转式尾座81，夹具体3的顶部固定安装有尾座滑台，液压回转式尾座81固定安装在尾座滑台上，液压回转式尾座81上顶尖与液压卡盘同轴。
27.为了增加机床的稳定性和运动精度，具体地，第一十字滑台73和第二十字滑台78的导轨均为高强度的双直线导轨，且每根导轨配置三个滑块。
28.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先分别打开油缸35和回转油缸95的开关分别使之工作，油缸35工作推动液压回转式尾座81工作，回转油缸95工作推动三爪卡盘56夹紧，从而对宝峨方头5进行夹紧，然后设置程序，使得两个主轴单元45旋转一定的角度，然后分别打开第一十字滑台73、第二十字滑台78、左动力头滑台52和右动力头滑台53的开关使之分别工作按照设定的程序进行铣四方、铣圆弧和钻孔操作，待加工完成后，程序归零，将加工件取下，机床主体刚性好，加工精度高，安全性强，能降低工人劳动强度，产能是原有设备加工的17倍以上，人员减少了将近一半。
29.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。