一种金属圆锯机的锯切自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属圆锯机技术领域，具体涉及一种金属圆锯机的锯切自动调节装置。


背景技术：

2.金属圆锯机是一种切割设备，由于其具有较好的切割效果，如切割平整，不具有毛刺，从而使其广泛运用于零件加工生产业中。
3.但现有的金属圆锯机不便于调节锯切操作，所以需要一种金属圆锯机的锯切自动调节装置。
4.但现有的金属圆锯机大多不便于调节锯切刀的同时不能起到对不同大小的切割件进行夹持固定的目的，以及在切割时，不具有收集废料的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是不便于调节锯切刀同时不便于进行夹持效果，以及不具有对废料进行收集的操作，提供一种金属圆锯机的锯切自动调节装置，移动机构可以起到通过齿轮与齿条的啮合连接，进而使得当齿轮转动时，可以使其进行移动，从而实现带动限位块移动的目的，通过调节两个限位块之间的间距，以实现对物件进行限位夹持的效果，同时可以对不同大小的切割件进行固定，升降机构可以起到调节连接板升降的目的,从而可以实现调节锯切刀位置的目的，升降稳定不易出现晃动的现象，同时避免固定式的切割方式，使得需要调节切割件的位置。
6.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种金属圆锯机的锯切自动调节装置，其包括：加工箱，所述加工箱内的底端面上固定连接有固定壳，所述固定壳的两侧均设有移动机构，所述加工箱内的顶端面上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的内部均设有升降机构。
7.优选的，所述移动机构包括齿条，所述齿条的顶部设有移动壳，所述移动壳的内部设有齿轮，所述齿轮转动连接在移动壳的内壁上，所述齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述齿条与齿轮啮合连接，所述移动壳远离齿条的一侧对称设有两个滑杆，两个所述滑杆远离加工箱中心的一端均固定连接在加工箱的内壁上，两个所述滑杆上均滑动连接有滑块。
8.优选的，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接在固定板的内壁上,所述螺纹杆的另一端贯穿加工箱并固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘靠近加工箱中心的一侧设有第二转动盘，所述第二转动盘和两个第一转动盘之间通过皮带连接,所述第二转动盘的底端固定连接有电机，所述第二转动盘的底端转动连接在加工箱的顶端面上，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有活动块，两个所述固定板之间设有连接板，所述连接板的两端分别固定连接件与两个活动块固定连接，所述连接板的内部活动连接有移动板，且移动板的底端连接有锯切刀。
9.优选的，两个所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆的两端均分别与两个滑块固
定连接，所述连接杆靠近加工箱中心的一侧设有活动板，所述活动板和连接杆之间通过连接件固定连接，所述活动板远离连接杆的一侧对称设有两个限位块，两个所述限位块均与活动板固定连接。
10.优选的，所述固定壳的内部设有多个风扇,所述固定壳的顶端连接有过滤网，所述固定壳的底部设有废料箱，所述废料箱的固定连接在加工箱的底端面上,所述废料箱的两端均连接有斜板。
11.本实用新型具有以下优点：移动机构可以起到通过齿轮与齿条的啮合连接，进而使得当齿轮转动时，可以使其进行移动，从而实现带动限位块移动的目的，通过调节两个限位块之间的间距，以实现对物件进行限位夹持的效果，同时可以对不同大小的切割件进行固定，升降机构可以起到调节连接板升降的目的,从而可以实现调节锯切刀位置的目的，升降稳定不易出现晃动的现象，同时避免固定式的切割方式，使得需要调节切割件的位置。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种金属圆锯机的锯切自动调节装置的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种金属圆锯机的锯切自动调节装置的连接杆和限位块结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种金属圆锯机的锯切自动调节装置的齿轮和移动壳结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、加工箱；2、固定板；3、螺纹杆；4、活动块；5、第一转动盘；6、第二转动盘；7、电机；8、皮带；9、连接板；10、限位块；11、活动板；12、滑块；13、滑杆；14、连接杆；15、齿轮；16、齿条；17、废料箱；18、固定壳；19、移动机构；20、升降机构；21、移动壳。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.现有技术中的锯切自动调节装置，不便于调节锯切刀同时不便于进行夹持效果，以及不具有对废料进行收集的操作。
21.实施例一
22.如图1-3所示的一种金属圆锯机的锯切自动调节装置，包括加工箱1，加工箱1内的底端面上固定连接有固定壳18，固定壳18的两侧均设有移动机构19，加工箱1内的顶端面上对称固定连接有两个固定板2，两个固定板2的内部均设有升降机构20。
23.可以起到调节锯切刀升降的效果，升降稳定，避免固定的切割方式，使得需要调节切割件移动的效果，同时可以对不同规格大小的切割件进行限位固定，在切割时，具有对切割废料进行收集的效果，从而缩短了后续清理的时间。
24.具体地，移动机构19包括齿条16，齿条16的顶部设有移动壳21，移动壳21的内部设有齿轮15，齿轮15转动连接在移动壳21的内壁上，齿轮15的一端固定连接有驱动电机，齿条16与齿轮15啮合连接，移动壳21远离齿条16的一侧对称设有两个滑杆13，两个滑杆13远离加工箱1中心的一端均固定连接在加工箱1的内壁上，两个滑杆13上均滑动连接有滑块12，启动移动壳21内的驱动电机，进而可以带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条16啮合连接，进而可以使得齿轮15带动移动壳21移动，以实现带动滑动连接在滑杆13上的滑块12移动，由于连接杆14的两端均连接有滑块12，使得便于带动连接杆14移动的同时，可以对其起到限位的效果，避免出现晃动的弊端,当连接杆14移动时，从而可以通过活动板11带动限位块10移动，当调节限位块10移动至切割件合适的位置时，通过调节两个限位块10之间的间距，以实现对切割件进行限位夹紧的效果。
25.升降机构20包括螺纹杆3，螺纹杆3的底端转动连接在固定板2的内壁上,螺纹杆3的另一端贯穿加工箱1并固定连接有第一转动盘5，第一转动盘5靠近加工箱1中心的一侧设有第二转动盘6，第二转动盘6和两个第一转动盘5之间通过皮带8连接,第二转动盘6的底端固定连接有电机7，第二转动盘6的底端转动连接在加工箱1的顶端面上，两个螺纹杆3上均螺纹连接有活动块4，两个固定板2之间设有连接板9，连接板9的两端分别固定连接件与两个活动块4固定连接，连接板9的内部活动连接有移动板，且移动板的底端连接有锯切刀，当需要调节锯切刀时，启动电机7，进而可以带动第二转动盘6旋转，由于第二转动盘6和两个第一转动盘5之间通过皮带8连接，即可使得两个第一转动盘5同时旋转，以实现电动两个螺纹杆3同时旋转的效果，可以使得活动块4带动连接板9进行升降，从而实现调节锯切刀位置的效果，从而便于后续切割操作的进行。
26.实施例二
27.实施例一中在切割时容易出现切割废料飞溅的效果，从而不便于后续的清理工作进行，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过启动在固定壳18内部的风扇，可以起到将飞溅的切割废料吸入废料箱17内，通过废料箱17可以实现对切割废料收集的目的。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。