一种变径管连续自动拉拔机的制作方法

1.本实用新型属于拉拔机技术领域，具体涉及一种变径管连续自动拉拔机。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
3.在专利号为cn201821557436.0的中国专利中，公开了一种变径管连续自动拉拔机，该装置通过设置孔径大小不同的导向套，从而可将大直径管体的锥形端拉拔呈长形小直径管，无需焊接，不会产生气孔，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，变径管的夹持固定效果不佳，且凸起部的齿形壁面易造成管道损坏，影响工件质量，同时导向套不便拆装，一旦导向套内部的孔径磨损变形，难以及时更换维护，从而影响装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变径管连续自动拉拔机，以解决上述背景技术中提出的变径管的夹持固定效果不佳，且导向套不便拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径管连续自动拉拔机，包括底座，所述底座的顶部一端安装有固定板，且底座的顶部另一端固定有支撑板，所述固定板的侧壁贯穿有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述支撑板的内侧固定有油缸，所述油缸的一端固定有活塞杆，所述活塞杆远离油缸的一端安装有连接块，所述连接块的顶端固定有固定框，所述固定框的内部两端均安装有夹板，且固定框的两侧均贯穿有紧固螺栓，所述固定框与紧固螺栓的连接处开设有螺孔，所述夹板的外侧与固定框的内壁之间连接有弹簧，且夹板的内侧开设有夹槽。
6.优选的，所述固定板与导向块的连接处开设有卡槽，所述卡槽的内壁两端靠近导向块的一侧均固定有挡板，所述固定板的侧壁两端靠近卡槽的一侧均通过转轴活动连接有限位板，两个所述限位板的一端均安装有橡胶块，所述橡胶块远离限位板的一侧与导向块相抵触。
7.优选的，所述底座的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有凸起。
8.优选的，所述卡槽的内壁安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.优选的，所述夹槽呈弧形，且夹槽的内壁安装有海绵垫。
10.优选的，所述导向孔包括第一通道和第二通道，且第一通道的孔径小于第二通道的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过夹板、弹簧、夹槽和紧固螺栓等结构的配合，可使待加工的管道端部被夹紧在夹槽内，进而可将管道牢牢的固定在固定框内，不仅操作简单便捷，固定效
果好，且工件不易变形损坏，大大提高了装置的使用效果。
13.(2)本实用新型通过卡槽、挡板、限位板和橡胶块的配合，可使导向块稳固在固定板上，从而便于快速安装导向块，同时拆卸时只需移走橡胶块，即可将导向块从卡槽内顶出，进而能够快速取下导向块，以便更换维护，大大提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定框的内部结构示意图；
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图中：1、油缸；2、支撑板；3、底座；4、活塞杆；5、固定框；6、连接块；7、挡板；8、卡槽；9、限位板；10、固定板；11、导向块；12、导向孔；13、紧固螺栓；14、夹板；15、夹槽；16、螺孔；17、弹簧；18、橡胶块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种变径管连续自动拉拔机，包括底座3，底座3的顶部一端安装有固定板10，且底座3的顶部另一端固定有支撑板2，固定板10的侧壁贯穿有导向块11，导向块11的内部开设有导向孔12，支撑板2的内侧固定有油缸1，油缸1的一端固定有活塞杆4，活塞杆4远离油缸1的一端安装有连接块6，连接块6的顶端固定有固定框5，固定框5的内部两端均安装有夹板14，且固定框5的两侧均贯穿有紧固螺栓13，固定框5与紧固螺栓13的连接处开设有螺孔16，夹板14的外侧与固定框5的内壁之间连接有弹簧17，且夹板14的内侧开设有夹槽15，使用时可先拉动两个夹板14，使两个夹板14挤压弹簧17并分离，而后可将管道的端部穿过固定框5，之后在弹簧17的反弹下，使夹槽15卡在管道上，从而将管道的端部夹住，然后转动紧固螺栓13，使紧固螺栓13进入固定框5内并抵紧夹板14，从而能够进一步的对夹板14进行限位固定，进而可将管道牢牢固定在夹槽15内，操作简单便捷，工件不易损坏，大大提高了装置的使用效果。
20.进一步的，固定板10与导向块11的连接处开设有卡槽8，卡槽8的内壁两端靠近导向块11的一侧均固定有挡板7，固定板10的侧壁两端靠近卡槽8的一侧均通过转轴活动连接有限位板9，两个限位板9的一端均安装有橡胶块18，橡胶块18远离限位板9的一侧与导向块11相抵触，安装时可将导向块11插入卡槽8内，使导向块11抵住挡板7，而后转动限位板9将其移向导向块11，使橡胶块18抵在导向块11的端部，从而可将导向块11稳固在固定板10上，拆卸时可先移走橡胶块18，而后将导向块11从卡槽8内顶出，即可快速取下导向块11，以便更换维护，大大提高装置的实用性。
21.进一步的，底座3的底部安装有减震板，减震板具有缓冲减震的作用，且减震板的底部设置有凸起。
22.具体地，卡槽8的内壁安装有硅胶垫，硅胶垫具有防滑的作用，且硅胶垫的外壁开
设有防滑槽。
23.具体地，夹槽15呈弧形，且夹槽15的内壁安装有海绵垫，海绵垫具有防护减压的作用。
24.具体地，导向孔12包括第一通道和第二通道，且第一通道的孔径小于第二通道的孔径。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将导向块11插入卡槽8内，使导向块11抵住挡板7，而后转动限位板9将其移向导向块11，使橡胶块18抵在导向块11的端部，从而可将导向块11稳固在固定板10上，之后将待加工的管道端部穿过导向孔12，通过拉动两个夹板14，使两个夹板14挤压弹簧17并分离，然后可将管道的端部穿过固定框5，之后在弹簧17的反弹下，使夹槽15卡在管道上，从而将管道夹住，而后转动紧固螺栓13，使紧固螺栓13进入固定框5内并抵紧夹板14，从而能够进一步的对夹板14进行限位固定，进而可将管道牢牢固定在夹槽15内，操作简单便捷，工件不易损坏，大大提高了装置的使用效果，最后通过油缸1驱动活塞杆4，使活塞杆4拉动固定框5移动，从而可拉动管道移动，进而将管道上的大直径段拉拔呈小直径段，此外，当需要拆卸导向块11时，可先移走橡胶块18，而后将导向块11从卡槽8内顶出，即可快速取下导向块11，以便更换维护，大大提高装置的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。