一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备。


背景技术：

2.汽车车门的好坏主要体现在车门的防撞性能、车门的密封性能、车门的开合便利性等其它使用功能的指标。其中，防撞性能尤为重要，因为车辆发生侧碰时，缓冲距离很短的话就很容易伤到车内人员。
3.汽车前门外板上的加强铁在冲压成型后大都需要人工将加工件取出放入小车运输到下一个生产工位，加工件在冲压成型后有的会粘附在冲压槽内很难取出，降低了加工的速度，增加了工作人员取件的危险性。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备。
6.一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备，包括底板、安装架、生产加工台和传输机构，其特征在于，所述底板的上端面固定安装有立板，所述立板的上端侧壁上固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有冲压板，所述生产加工台设置在冲压板的正下方，所述生产加工台固定安装在底板的上端面，所述立板的侧壁上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过伸缩杆固定安装有抵板，所述抵板正对生产加工台的上端面，所述生产加工台内开设有冲压槽，所述冲压槽的底端面的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上对称转动连接有两个转动伸缩板，每个所述转动伸缩板的另一端均转动连接有顶出杆，两个所述顶出杆的上端面共同固定安装有放置板，所述放置板滑动连接在生产加工台内，每个所述转动伸缩板的中心处均竖直转动连接有支杆，所述支杆，所述支杆的下端固定安装在冲压槽的底端面上，所述生产加工台的内壁上对称固定连接有两个凸缘，每个所述凸缘与放置板的底端面相贴。
7.优选地，所述传输机构包括传动带和两个二号传动轮，两个所述二号传动轮之间通过传动带传动连接，每个所述二号传动轮的两端分别转动连接有安装架，每个所述安装架的下端固定安装在底板的上端面。
8.优选地，所述冲压板的大小与生产加工台内的冲压槽相匹配。
9.优选地，所述支杆与转动伸缩板的连接处设置有转轴，所述转动伸缩板通过转轴转动连接在支杆的上端。
10.优选地，所述丝杆的上端固定安装有限位板，所述限位板的大小大于丝杆的直径
大小。
11.优选地，所述底板的底端面设置有防滑纹。
12.本实用新型有益效果：
13.液压缸通过输出端推动冲压板向下运动对生产加工台进行冲压成型，生产加工台成型后，液压缸带动冲压板离开生产加工台；启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动丝杆转动，进而使得螺纹套向上运动，螺纹套会带动两端的转动伸缩板向下运动，进而使得转动伸缩板的另一端向上运动，将顶出杆向上抬高，进而推动放置板向上运动将生产加工台内的加工件推出；启动伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩杆推动抵板向左运动，将加工件推到传动带上，安装架侧壁上的驱动电机会带动二号传动轮转动，进而带动传动带转动，将传动带上的加工件向左传递到下一个工位进行加工，避免了加工件在冲压成型后粘附在冲压槽内很难取出，提高了加工的速度，降低了工作人员取件的危险性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备中生产加工台的正面剖视图。
16.图中：1顶出杆、2一号传动轮、3生产加工台、4抵板、5伸缩杆、6伸缩气缸、7冲压板、8放置板、9液压缸、10立板、11传动带、12二号传动轮、13安装架、14底板、15凸缘、16伺服电机、 17转动伸缩板、18螺纹套、19支杆。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
18.实施例
19.一种汽车前门外板上加强铁连续生产传输设备，包括底板14、安装架13、生产加工台3和传输机构，底板14的上端面固定安装有立板10，立板10的上端侧壁上固定安装有横板，横板的下端面固定安装有液压缸9，液压缸9的伸缩端固定安装有冲压板7，生产加工台3设置在冲压板7的正下方，生产加工台3固定安装在底板14的上端面，立板10的侧壁上固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩端通过伸缩杆5固定安装有抵板4，抵板4正对生产加工台3的上端面，生产加工台3内开设有冲压槽，冲压槽的底端面的中心处固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的侧壁上对称转动连接有两个转动伸缩板17，每个转动伸缩板17的另一端均转动连接有顶出杆1，两个顶出杆1的上端面共同固定安装有放置板8，放置板8滑动连接在生产加工台3内，每个转动伸缩板17的中心处均竖直转动连接有支杆19，支杆19，支杆19的下端固定安装在冲压槽的底端面上，生产加工台3的内壁上对称固定连接有两个凸缘15，每个凸缘15与放置板8的底端面相贴，启动液压缸9，液压缸9通过输出端推动冲压板 7向下运动对生产加工台3内的加工件进行冲压，冲压结束后，伺服电机16通过输出端带动丝杆转动，使得螺纹套18向下移动，进而使得转动伸缩板17的另一端向上移动，通过顶出杆1推动放置板8向上移动将生产加工台3内的加工件推出，无需人工用手拿取，快捷方便，同时伸缩气缸6通过伸缩杆5推
动抵板4向左运动，将放置板8 上冲压好的加工件向左推动，使得加工件落在传输机构上运输到下一个工位进行加工。
20.其中，传输机构包括传动带11和两个二号传动轮12，两个二号传动轮12之间通过传动带11传动连接，每个二号传动轮12的两端分别转动连接有安装架13，每个安装架13的下端固定安装在底板14 的上端面，驱动电机带动二号传动轮12和一号传动轮2转动，二号传动轮12和一号传动轮2通过传动带11带动加工件向左运动，避免了人工用小车运输加工件，提高了加工的安全性；
21.其中，冲压板7的大小与生产加工台3内的冲压槽相匹配，提高了冲压板7冲压的精确度，减小了冲压产生的误差；
22.其中，支杆19与转动伸缩板17的连接处设置有转轴，转动伸缩板17通过转轴转动连接在支杆19的上端，转轴可以减小转动伸缩板 17与支杆19之间的轴向矩力；
23.其中，丝杆的上端固定安装有限位板，限位板的大小大于丝杆的直径大小，限位板可以防止螺纹套18从丝杆上端滑出；
24.其中，底板14的底端面设置有防滑纹，增加了底板14与地面之间的摩擦力；
25.本实用新型的工作原理，先将加工件放在生产加工台3的上端面，启动液压缸9，液压缸9通过输出端推动冲压板7向下运动对生产加工台3进行冲压成型，生产加工台3成型后，液压缸9带动冲压板7离开生产加工台3；启动伺服电机16，伺服电机16通过输出端带动丝杆转动，进而使得螺纹套18向上运动，螺纹套18会带动两端的转动伸缩板17向下运动，进而使得转动伸缩板17的另一端向上运动，将顶出杆1向上抬高，进而推动放置板8向上运动将生产加工台 3内的加工件推出；启动伸缩气缸6，伸缩气缸6通过伸缩杆5推动抵板4向左运动，将加工件推到传动带11上，安装架13侧壁上的驱动电机会带动二号传动轮12转动，进而带动传动带11转动，将传动带11上的加工件向左传递到下一个工位进行加工。