一种铝合金冲压成型设备

1.本实用新型涉及铝合金冲压成型技术领域，具体而言，涉及一种铝合金冲压成型设备。


背景技术：

2.合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
3.现有的铝合金在进行冲压成型操作时，需要先将待成型的工件放置在操作台上，然后还得需要人工将工件的位置进行摆放，该种方式不仅工作效率低，而且还有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝合金冲压成型设备，旨在改善需要人工摆放工件的问题。
5.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种铝合金冲压成型设备，包括安装组件、移动组件和定位组件。
6.所述安装组件包括工作台、安装架和第一定位块，所述安装架设置于所述工作台，所述第一定位块设置于所述工作台远离所述安装架的一端。
7.所述移动组件包括第一电机、第一螺纹杆、定位轴、第二螺纹杆、第一传动块和第二传动块，所述第一电机固定连接于所述工作台，所述第一螺纹杆固定连接于所述第一电机的输出端，所述定位轴固定连接于所述工作台，所述第一螺纹杆转动连接于所述定位轴，所述第二螺纹杆的一端固定连接于所述第一螺纹杆靠近定位轴的一端，所述第二螺纹杆的另一端转动连接于所述工作台远离所述第一电机的一端，所述第一传动块固定连接于所述安装架，并能够传动连接于所述第一螺纹杆，所述第二传动块固定连接于所述第一定位块，并能够传动连接于所述第二螺纹杆。
8.所述定位组件包括第二电机、驱动块、驱动杆、连杆、转轴和第二定位块，所述第二电机固定连接于所述安装架，所述驱动块固定连接于所述第二电机的输出端，所述驱动杆固定连接于所述驱动块，所述连杆设置于所述驱动杆，所述转轴的一端固定连接于所述安装架，所述转轴的另一端转动连接于所述连杆，所述第二定位块传动连接于所述连杆，且所述第二定位块滑动连接于所述安装架。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台两端均开设有通槽，所述第一传动块与所述第二传动块均滑动连接于所述通槽。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台内固定连接有滑杆，所述安装架与所
述第一定位块均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑杆。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连杆开设有驱动槽，所述驱动杆能够容置于所述驱动槽，并能够沿所述驱动槽滑动。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述连杆固定连接有弧形块，所述弧形块传动连接于所述第二定位块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述安装架开设有卡槽，所述第二定位块固定连接有卡块，所述卡块能够容置于所述卡槽，并能够沿所述卡槽滑动。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆设置有两个且分别位于所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的两侧位置。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机为伺服电机。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆均通过轴承转动连接于所述工作台，且所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铝合金冲压成型设备，使用时，将待成型的铝合金工件直接放置在工作台上，然后启动第一电机，进而第一螺纹杆和第二螺纹杆在工作台和定位轴上进行转动，进而第一传动块和第二传动块分别带动安装架和第一定位块在第一螺纹杆和第二螺纹杆上进行相对移动，启动第一电机的同时启动第二电机，进而第二电机带动驱动块进行转动，进而驱动杆也随着驱动块进行转动，进而驱动杆带动连杆在转轴上进行转动，进而使得第二定位块在连杆的作用下，在安装架上左右移动，进而可以通过第一定位块和第二定位块的作用下，能够使得铝合金工件能够稳定的摆放在工作台的指定位置，而且在第二定位块的移动下可以使得工件能够摆放端正，避免工件倾斜；
19.该装置不需要人工将工件的位置进行摆放，不仅可以提高冲压成型的工作效率，而且还能减少一定的危险性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的整体装置结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的整体装置爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的安装组件和移动组件组合结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的定位组件结构示意图。
26.图中：100
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安装组件；110
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工作台；111
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通槽；112
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滑杆；113
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支撑杆；120
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安装架；121
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卡槽；130
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第一定位块；131
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滑块；200
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移动组件；210
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第一电机；220
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第一螺纹杆；230
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定位轴；240
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第二螺纹杆；250
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第一传动块；260
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第二传动块；300
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定位组件；310
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第二
电机；320
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驱动块；330
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驱动杆；340
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连杆；341
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驱动槽；342
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弧形块；350
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转轴；360
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第二定位块；361
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卡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金冲压成型设备，包括安装组件100、移动组件200和定位组件300。
35.其中，请参阅图1，移动组件200和定位组件300均安装在安装组件100上，安装组件100主要用于进行安装和固定的作用，移动组件200主要用于工件位置的移动，定位组件300主要用于将工件摆放端正。
36.请参阅图1和图2，安装组件100包括工作台110、安装架120和第一定位块130，安装架120设置于工作台110，工作台110通过焊接固定连接有支撑杆113，支撑杆113设置有多个，增加工作台110的支撑强度。第一定位块130设置于工作台110远离安装架120的一端，工作台110内通过焊接固定连接有滑杆112，安装架120与第一定位块130均固定连接有滑块131，滑块131滑动连接于滑杆112，使得安装架120和第一定位块130在移动过程中能够稳定平衡的推动铝合金工件。滑杆112设置有两个且分别位于第一螺纹杆220与第二螺纹杆240的两侧位置，进一步的增加平稳性能。工作台110两端均开设有通槽111，第一传动块250与第二传动块260均滑动连接于通槽111，便于第一传动块250与第二传动块260带动安装架120和第一定位块130进行移动。
37.请参阅图1、图3和图4，移动组件200包括第一电机210、第一螺纹杆220、定位轴230、第二螺纹杆240、第一传动块250和第二传动块260，第一电机210通过螺栓固定连接于工作台110，第一电机210为伺服电机，能够控制安装架120和第一定位块130可以进行往返运动。第一螺纹杆220固定连接于第一电机210的输出端，定位轴230固定连接于工作台110，第一螺纹杆220转动连接于定位轴230，第二螺纹杆240的一端固定连接于第一螺纹杆220靠近定位轴230的一端，第二螺纹杆240的另一端转动连接于工作台110远离第一电机210的一端，第一传动块250固定连接于安装架120，并能够传动连接于第一螺纹杆220，第二传动块260固定连接于第一定位块130，并能够传动连接于第二螺纹杆240，第一螺纹杆220与第二螺纹杆240均通过轴承转动连接于工作台110，且第一螺纹杆220与第二螺纹杆240的螺纹方向相反，可以使得第一传动块250和第二传动块260可以同时向相对的方向移动，也可以同时向相反的方向移动。
38.请参阅图1、图2和图5，定位组件300包括第二电机310、驱动块320、驱动杆330、连杆340、转轴350和第二定位块360，第二电机310固定连接于安装架120，驱动块320固定连接于第二电机310的输出端，驱动杆330固定连接于驱动块320，连杆340设置于驱动杆330，连杆340开设有驱动槽341，驱动杆330能够容置于驱动槽341，并能够沿驱动槽341滑动，便于驱动杆330能够通过驱动槽341带动连杆340进行运动，进一步的能带动第二定位块360移动。转轴350的一端固定连接于安装架120，转轴350的另一端转动连接于连杆340，第二定位块360传动连接于连杆340，连杆340固定连接有弧形块342，弧形块342传动连接于第二定位块360，增加第二定位块360移动的稳定性，而且还能够限制第二定位块360移动的范围。且第二定位块360滑动连接于安装架120，安装架120开设有卡槽121，第二定位块360固定连接有卡块361，卡块361能够容置于卡槽121，并能够沿卡槽121滑动，使得第二定位块360能够平稳的移动。
39.具体的，该铝合金冲压成型设备的工作原理：使用时，将待成型的铝合金工件直接放置在工作台110上，然后启动第一电机210，进而第一螺纹杆220和第二螺纹杆240在工作台110和定位轴230上进行转动，进而第一传动块250和第二传动块260分别带动安装架120和第一定位块130在第一螺纹杆220和第二螺纹杆240上进行相对移动，启动第一电机210的同时启动第二电机310，进而第二电机310带动驱动块320进行转动，进而驱动杆330也随着
驱动块320进行转动，进而驱动杆330带动连杆340在转轴350上进行转动，进而使得第二定位块360在连杆340的作用下，在安装架120上左右移动，进而可以通过第一定位块130和第二定位块360的作用下，能够使得铝合金工件能够稳定的摆放在工作台110的指定位置，而且在第二定位块360的移动下可以使得工件能够摆放端正，避免工件倾斜。
40.需要说明的是，第一电机210和第二电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.第一电机210和第二电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。