一种新型光纤切割机的制作方法

1.本实用新型涉及新型光纤切割机技术领域，具体为一种新型光纤切割机。


背景技术：

2.新型光纤切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机,光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
3.现有的新型光纤切割机存在以下两点问题：
4.1.现有的新型光纤切割机，切割不够平整光滑，表面依然粗糙。
5.2.现有的新型光纤切割机，只能平面切割，用途比较单一。
6.给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种新型光纤切割机。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型光纤切割机，具备打磨，立体切割等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型光纤切割机，包括主体、立体切割装置、底架、保护垫片、工作台、控制面板、切割装置、驱动电机、打磨装置、废料收集箱，所述主体的内部设置有立体切割装置，所述主体的上端设置有保护垫片，所述保护垫片的上端设置有工作台，所述工作台的上方设置有切割装置，所述切割装置的一侧设置有控制面板，所述切割装置的后端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有废料收集箱，所述工作台的后端设置有打磨装置，所述主体的一侧设置有底架。
11.优选的，所述打磨装置包括打磨辊、回转支承、转轴、固定夹块、打磨件、支撑架，所述回转支承位于打磨辊的一侧，所述转轴位于固定夹块的内部，所述支撑架位于固定夹块的下端，所述打磨件位于支撑架的下端。
12.优选的，所述立体切割装置包括工作筒、驱动杆、固定环、纵切板、横切装置，所述驱动杆位于工作筒的前端，所述固定环位于工作筒的一侧，所述纵切板位于工作筒的内部，所述横切装置位于工作筒的上端。
13.优选的，所述打磨辊与回转支承之间设置有螺纹槽，所述打磨辊的一侧通过螺纹槽与回转支承的一侧活动连接，所述打磨件与支撑架之间设置有螺丝，所述打磨件的上端通过螺丝与支撑架的下端固定连接。
14.优选的，所述驱动杆与工作筒之间设置有连接孔，所述驱动杆的后端通过连接孔与工作筒的前端固定连接，所述横切装置与工作筒之间设置有槽口，所述横切装置的下端
通过槽口与工作筒的上端固定连接。
15.优选的，所述切割装置与驱动电机之间设置有导线，所述切割装置的输入端通过导线与驱动电机的输出端电性连接，所述废料收集箱与驱动电机之间设置有焊接块，所述废料收集箱的上端通过焊接块与驱动电机的下端固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型光纤切割机，具备以下有益效果：
18.1、该新型光纤切割机，通过设置的立体切割装置，主要利用切割机的灵活和快速的动作性能，根据切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将切割机进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，切割机的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割，光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割。
19.2、该新型光纤切割机，通过设置的打磨装置，可以使光纤切割机在工作时，能够对物体表面完整切割，不会出现表面参差不齐、粗糙等现象，提高被切割产品的质量与美观性，同时也能减少原料的浪费，通过转轴不停转动使回转支承带动打磨辊顺时针旋转，不停的与被切割物体表面接触摩擦，使其表面变得更加光滑平整，非常实用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种新型光纤切割机的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种新型光纤切割机的立体切割装置的示意图。
22.图3为本实用新型一种新型光纤切割机的打磨装置的示意图。
23.图中：1、主体；2、立体切割装置；201、工作筒；202、驱动杆；203、固定环；204、纵切板；205、横切装置；3、底架；4、保护垫片；5、工作台；6、控制面板；7、切割装置；8、驱动电机；9、打磨装置；901、打磨辊；902、回转支承；903、转轴；904、固定夹块；905、打磨件；906、支撑架；10、废料收集箱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例一：
28.如图1
‑
3所示，一种新型光纤切割机，包括主体1、立体切割装置2、底架3、保护垫片4、工作台5、控制面板6、切割装置7、驱动电机8、打磨装置9、废料收集箱10，主体1的内部设置有立体切割装置2，主体1的上端设置有保护垫片4，保护垫片4的上端设置有工作台5，工作台5的上方设置有切割装置7，切割装置7的一侧设置有控制面板6，切割装置7的后端设置有驱动电机8，驱动电机8的下端设置有废料收集箱10，工作台5的后端设置有打磨装置9，主体1的一侧设置有底架3，切割装置7与驱动电机8之间设置有导线，切割装置7的输入端通过导线与驱动电机8的输出端电性连接，废料收集箱10与驱动电机8之间设置有焊接块，废料收集箱10的上端通过焊接块与驱动电机8的下端固定连接。
29.具体实施例二：
30.在实施例一的基础之上，如图2所示，打磨装置9包括打磨辊901、回转支承902、转轴903、固定夹块904、打磨件905、支撑架906，回转支承902位于打磨辊901的一侧，转轴903位于固定夹块904的内部，支撑架906位于固定夹块904的下端，打磨件905位于支撑架906的下端，打磨辊901与回转支承902之间设置有螺纹槽，打磨辊901的一侧通过螺纹槽与回转支承902的一侧活动连接，打磨件905与支撑架906之间设置有螺丝，打磨件905的上端通过螺丝与支撑架906的下端固定连接。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础之上，如图3所示，立体切割装置2包括工作筒201、驱动杆202、固定环203、纵切板204、横切装置205，驱动杆202位于工作筒201的前端，固定环203位于工作筒201的一侧，纵切板204位于工作筒201的内部，横切装置205位于工作筒201的上端，驱动杆202与工作筒201之间设置有连接孔，驱动杆202的后端通过连接孔与工作筒201的前端固定连接，横切装置205与工作筒201之间设置有槽口，横切装置205的下端通过槽口与工作筒201的上端固定连接。
33.工作原理
34.本实用新型包括主体1、立体切割装置2、底架3、保护垫片4、工作台5、控制面板6、切割装置7、驱动电机8、打磨装置9、废料收集箱10，在使用时，通过设置的立体切割装置，主要利用切割机的灵活和快速的动作性能，根据切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将切割机进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，切割机的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割，光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，通过设置的打磨装置，可以使光纤切割机在工作时，能够对物体表面完整切割，不会出现表面参差不齐、粗糙等现象，提高被切割产品的质量与美观性，同时也能减少原料的浪费，通过转轴不停转动使回转支承带动打磨辊顺时针旋转，不停的与被切割物体表面接触摩擦，使其表面变得更加光滑平整，非常实用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。