一种便于更换切割结构的线切割加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种便于更换切割结构的线切割加工中心。


背景技术：

2.电火花线切割机，属电加工范畴，是由拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
3.现有的线切割加工中心在使用时需要周期性对线切割结构进行更换，从而满足对其内侧的丝进行检修与更换，保持线切割加工中心的使用寿命，但对切割结构的更换较为繁琐，不易对其进行固定，且由于在线切割过程中需要采用围板对加工位置进行遮挡，但围板在使用过程中的固定不便，无法根据实际需求使围板间紧密贴合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换切割结构的线切割加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换切割结构的线切割加工中心，包括底座、加工台、安装撑架和切割机构，所述底座的顶端固定连接有加工台与传动机构，所述传动机构设置在加工台的左端，所述传动机构的外侧设置有安装撑架，所述安装撑架的右端内侧设置有切割机构，所述切割机构的顶端固定连接有t型限位条，所述t型限位条滑动连接于安装撑架的顶端右侧，所述安装撑架的右端内侧滑动连接有滑动卡块与限位凸块，所述滑动卡块与限位凸块的内侧均穿设有传动杠杆，所述传动杠杆转动连接于安装撑架的内侧。
7.优选的，所述传动杠杆的顶端与底端内侧均滑动连接有轴杆，位于上下两侧的所述轴杆分别固定连接于滑动卡块与限位凸块的内侧。
8.优选的，所述切割机构的左端开设有卡槽，所述滑动卡块通过卡槽与切割机构卡合。
9.优选的，所述限位凸块的右端内侧转动连接有滚轮，所述限位凸块的左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于安装撑架的内侧。
10.优选的，所述加工台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的右端通过铰链转动连接有转动围板，所述转动围板的右端设置有固定围板，所述固定围板固定连接于加工台的顶端。
11.优选的，所述固定围板的右端固定连接有围板定位座，所述围板定位座呈前后对称设置，位于前方的所述围板定位座的前端内侧与位于后方的围板定位座的后端内侧均滑
动连接有滑动夹块，所述滑动夹块的内侧固定连接有定位杆。
12.优选的，所述滑动夹块的一端固定连接有导轨架，所述导轨架的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有螺纹槽块，所述螺纹槽块的内侧螺纹旋合连接有螺纹销，所述螺纹销转动连接于围板定位座的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的滑动卡块、限位凸块、传动杠杆、型限位条等构件，切割机构对限位凸块的挤压会在传动杠杆的传动下带动滑动卡块从安装撑架内侧滑出，对切割机构进行限位，方便对切割机构的安装，且通过滚轮，使切割机构与限位凸块之间更容易滑动，方便滑动卡块与卡槽之间的相互定位，使切割机构的安装更加方便，方便对切割机构的更换；
15.2、本实用新型中，通过设置的转动围板、固定围板、围板定位座、滑动夹块等构件，当装置使用时，通过转动围板与固定围板对切割机构的下方进行遮挡对加工处进行防护，而在转动围板与固定围板贴合后，通过螺纹销的转动，使螺纹销带动连接杆滑动，连接杆在滑动后会通过导轨架将滑动夹块拉动，而在定位杆对滑动夹块进行导向，对转动围板的右端进行夹持，保证转动围板与固定围板之间贴合的紧密。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装撑架的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型传动杠杆的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型转动围板的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的a处结构示意图。
21.图中：1
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底座、2
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加工台、3
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传动机构、4
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安装撑架、5
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切割机构、6
‑ꢀ
滑动卡块、7
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限位凸块、8
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滚轮、9
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复位弹簧、10
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传动杠杆、11
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轴杆、12
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t 型限位条、13
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固定架、14
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转动围板、15
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固定围板、16
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围板定位座、17
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滑动夹块、18
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定位杆、19
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导轨架、20
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连接杆、21
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螺纹槽块、22
‑
螺纹销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种便于更换切割结构的线切割加工中心，包括底座1、加工台2、安装撑架4和切割机构5，底座1的顶端固定连接有加工台2与传动机构3，传动机构3设置在加工台2的左端，传动机构3的外侧设置有安装撑架4，这种设置通过传动机构3方便带动安装撑杆4运动，安装撑架4的右端内侧设置有切割机构5，这种设置通过切割机构5实现线切割加工，切割机构5的顶端固定连接有t型限位条12，t型限位条12滑动连接于安装撑架4的顶端右侧，这种设置通过t型限位条12对切割机构5进行支撑，避免切割机构向下掉落，安装撑架4的右端内侧
滑动连接有滑动卡块6与限位凸块7，滑动卡块6与限位凸块7的内侧均穿设有传动杠杆10，传动杠杆10转动连接于安装撑架4的内侧，这种设置通过传动杠杆10使滑动卡块6与限位凸块7可以同时运动。
25.传动杠杆10的顶端与底端内侧均滑动连接有轴杆11，位于上下两侧的轴杆11分别固定连接于滑动卡块6与限位凸块7的内侧，这种设置通过轴杆11 使传动杠杆10可以将滑动卡块6与限位凸块7带动；切割机构5的左端开设有卡槽，滑动卡块6通过卡槽与切割机构5卡合，这种设置通过卡槽使滑动卡块6可以将切割机构5进行固定；限位凸块7的右端内侧转动连接有滚轮8，限位凸块7的左端固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9固定连接于安装撑架4 的内侧，这种设置通过滚轮8使切割机构5与限位凸块7之间更容易滑动，方便滑动卡块6与卡槽之间的相互定位，通过复位弹簧9使限位凸块7滑出；加工台2的顶端固定连接有固定架13，固定架13的右端通过铰链转动连接有转动围板14，转动围板14的右端设置有固定围板15，固定围板15固定连接于加工台2的顶端，这种设置通过转动围板14与固定围板15之间的贴合，实现对线切割加工时的防护；固定围板15的右端固定连接有围板定位座16，围板定位座16呈前后对称设置，位于前方的围板定位座16的前端内侧与位于后方的围板定位座16的后端内侧均滑动连接有滑动夹块17，滑动夹块17 的内侧固定连接有定位杆18，这种设置通过定位杆18对滑动夹块17进行导向，通过滑动夹块17对转动围板14进行夹持；滑动夹块17的一端固定连接有导轨架19，导轨架19的内侧滑动连接有连接杆20，连接杆20的另一端固定连接有螺纹槽块21，螺纹槽块21的内侧螺纹旋合连接有螺纹销22，螺纹销22转动连接于围板定位座16的内侧，这种设置使螺纹销22的转动带动连接杆20滑动，连接杆20在滑动后会通过导轨架19将滑动夹块17拉动。
26.工作流程：本实用新型中，通过将切割机构5放置在安装撑架4的右端，使t型限位条12滑动连接于安装撑杆4的内侧，通过螺栓将t型限位条12 进行定位，切割机构5会与限位凸块7接触，而限位凸块7会被切割机构5 推动，使限位凸块7滑入安装撑架4的内侧，而限位凸块7在滑动后，会通过位于上方的轴杆11带动传动杠杆10运动，传动杠杆10会通过位于下方的轴杆11带动滑动卡块6从安装撑架4的内侧滑出，并插入切割机构5内侧的卡槽中，方便对切割机构的安装，且通过滚轮8，使切割机构5与限位凸块7 之间更容易滑动，方便滑动卡块6与卡槽之间的相互定位，使切割机构5的安装更加方便，方便对切割机构5的更换，当装置使用时，通过转动围板14 与固定围板15对切割机构5的下方进行遮挡对加工处进行防护，而在转动围板14与固定围板15贴合后，通过螺纹销22的转动，使螺纹销22带动连接杆20滑动，连接杆20在滑动后会通过导轨架19将滑动夹块17拉动，而在定位杆18对滑动夹块17进行导向，使滑动夹块17在滑动后会从围板定位座 16内滑出，并对转动围板14的右端进行夹持，保证转动围板14与固定围板 15之间贴合的紧密。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。