一种用于铝型材生产定量挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种用于铝型材生产定量挤出装置。


背景技术：

2.工业铝型材含义，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在铝型材生产的过程中是需要融化固模。
3.但是现有装置在使用时往往会存在如下问题，首先，融化后的铝型材在进入模具的时候往往是需要工作人员通过专业装置进行倒入，但是在此过程中往往对于铝型材的量，容易造成过量或少量的问题，对于具体的生产工作会造成严重的影响，其次，铝型材在融化后在下料的过程中容易形成堵塞，凝固的问题，会对铝型材的正常生产工作，极度的影响工作效率，为此，我们特提出一种铝型材生产定量挤出装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材生产定量挤出装置，具备可以对铝型材的量进行定量和防止凝固堵塞的优点，解决了现有装置无法对挤出量进行定量，并且不能防止堵塞凝固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材生产定量挤出装置，包括底板，所述底板内壁的左侧转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有气缸，所述气缸的右侧滑动连接有出料管，所述固定块前侧的底部栓接有指针，所述底板顶部的左侧内嵌有刻度板，所述指针与刻度板滑动连接，所述出料管的顶部连通有料罐，所述料罐内壁的顶部转动连接有皮带轮，所述皮带轮的底部栓接有螺旋桨，所述底板的后侧栓接有转箱，所述转箱的内部设置有电机，所述电机与皮带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，所述螺杆延伸至底板的左侧，所述螺杆延伸至底板左侧的一端栓接有转把。
7.优选的，所述螺杆位于底板左侧的表面固定套接有限位齿，所述限位齿的后侧啮合有限位块。
8.优选的，所述料罐的左侧连通有进料口，所述进料口的表面螺纹连接有螺套。
9.优选的，所述出料管表面的左右两侧均固定套接有固定环，所述固定环的底部与底板的顶部栓接。
10.优选的，所述转箱的顶部铰接有门板，所述门板的顶部栓接有把手。
11.优选的，所述门板的左右两侧均栓接有卡块，所述转箱的左右两侧均铰接有卡扣，
所述卡扣与卡块卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材生产定量挤出装置，具备以下有益效果：
13.通过转动螺杆，利用固定块带动气缸在底板的顶部进行滑动，并利用指针在刻度板表面的具体指示，确定挤出的料量，利用气缸在出料管中滑动，可以方便工作人员对铝型材生产过程中的量进行定量，方便工作；
14.通过电机带动皮带轮进行转动，利用皮带轮的转动带动螺旋桨进行转动，对料罐中的铝型材原料进行不停的搅动，可以有效防止原材料在进行下料的过程中造成堵塞凝固的情况，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型底板剖视示意图；
17.图3为本实用新型料罐剖视示意图；
18.图4为本实用新型转箱剖视示意图；
19.图5为本实用新型底板部分左视剖视示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
21.图中：1、底板；2、螺杆；3、固定块；4、气缸；5、出料管；6、指针； 7、刻度板；8、料罐；9、皮带轮；10、螺旋桨；11、转箱；12、电机；13、转把；14、限位齿；15、限位块；16、进料口；17、螺套；18、固定环；19、门板；20、把手；21、卡块；22、卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，一种用于铝型材生产定量挤出装置，包括底板1，底板1 内壁的左侧转动连接有螺杆2，螺杆2的表面螺纹连接有固定块3，固定块3 的内部活动套接有气缸4，气缸4的右侧滑动连接有出料管5，固定块3前侧的底部栓接有指针6，底板1顶部的左侧内嵌有刻度板7，指针6与刻度板7 滑动连接，通过转动螺杆2，利用固定块3带动气缸4在底板1的顶部进行滑动，并利用指针6在刻度板7表面的具体指示，确定挤出的料量，利用气缸4 在出料管5中滑动，可以方便工作人员对铝型材生产过程中的量进行定量，方便工作。
24.进一步的，螺杆2延伸至底板1的左侧，螺杆2延伸至底板1左侧的一端栓接有转把13，通过设置转把13，可以方便工作人员转动螺杆2。
25.进一步的，螺杆2位于底板1左侧的表面固定套接有限位齿14，限位齿 14的后侧啮合有限位块15，通过设置限位齿14和限位块15，可以在适当位置对螺杆2的转动进行限位固定。
26.请参阅图1，图3和图4，一种用于铝型材生产定量挤出装置，出料管5 的顶部连通有料罐8，料罐8内壁的顶部转动连接有皮带轮9，皮带轮9的底部栓接有螺旋桨10，底板1的
后侧栓接有转箱11，转箱11的内部设置有电机12，电机12与皮带轮9通过皮带传动连接，通过电机12带动皮带轮9进行转动，利用皮带轮9的转动带动螺旋桨10进行转动，对料罐8中的铝型材原料进行不停的搅动，可以有效防止原材料在进行下料的过程中造成堵塞凝固的情况，提高生产效率。
27.进一步的，料罐8的左侧连通有进料口16，进料口16的表面螺纹连接有螺套17，通过设置进料口16和螺套17，可以方便对料罐8进行加料。
28.进一步的，出料管5表面的左右两侧均固定套接有固定环18，固定环18 的底部与底板1的顶部栓接，通过设置固定环18，可以对出料管5起到支撑与固定的作用。
29.进一步的，转箱11的顶部铰接有门板19，门板19的顶部栓接有把手20，通过设置门板19，可以将转箱11关合，保证电机12工作的稳定性。
30.进一步的，门板19的左右两侧均栓接有卡块21，转箱11的左右两侧均铰接有卡扣22，卡扣22与卡块21卡接，通过设置卡块21和卡扣22，可以对关合的门板19进行卡紧固定。
31.使用时，首先将底板1连带整个装置安装固定在合适的工作区域，之后利用螺套17将加料的管道与进料口16进行稳定的连接，向料罐8中添加铝型材原料，打开卡块21与卡扣22的连接，打开门板19，在转箱11中安装电机12，利用电机12带动皮带轮9转动，以此带动螺旋桨10进行转动，对料罐8中的铝型材原料进行不停的搅动，拨开限位块15，转动转把13，带动螺杆2转动，利用螺杆2的转动牵引固定块3，以此带动气缸4移动，并根据指针6在刻度板7上的具体指示，确定挤出的量，并利用出料管5进行出料，即可完成工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。