一种铝型材用矫直设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材用矫直设备。


背景技术：

2.工业铝型材英文名，aluminum industrail profile，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3.现有的矫直设备，不能够矫直不同大小的铝型材，矫直铝型材的尺寸都是固定的，如果需要矫直不同大小的铝型材需要不同型号的矫直设备，设备的灵活性和实用性低，增加了劳动强度，提高了生产成本，降低了工作效率，也不能对铝型材均匀割断，通常铝型材的长度很长，在矫直过后需要对其进行割断，以便运输或实用，在割断时容易造成型材的再次弯曲，导致重新矫直，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种铝型材用矫直设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材用矫直设备，具备能够矫直不同大小的铝型材和能对铝型材均匀割断的优点，解决了现有的矫直设备，不能够矫直不同大小的铝型材，矫直铝型材的尺寸都是固定的，如果需要矫直不同大小的铝型材需要不同型号的矫直设备，设备的灵活性和实用性低，增加了劳动强度，提高了生产成本，降低了工作效率，也不能对铝型材进行均匀割断，通常铝型材的长度很长，在矫直过后需要对其进行割断，以便运输或实用，在割断时容易造成型材的再次弯曲，导致重新矫直，增加了工作量，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用矫直设备，包括箱体，所述箱体的底部栓接有支撑腿，所述箱体的内壁滑动连接有壳体，所述壳体的底部栓接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述壳体的内部设置有传动机构，所述传动机构之间设置有连接机构，所述壳体的表面通过轴承转动套接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的另一端栓接有矫直筒，所述第二转动杆的另一端栓接有导向轮，所述箱体的一侧栓接有固定壳，所述壳体的内壁栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有转盘，所述转盘的表面栓接有滑杆，所述滑杆的表面通过滑槽滑动连接有移动板，且移动板与固定壳的内壁滑动连接，所述移动板的顶部栓接有传动块，且传动块与固定壳的内部滑动连接，所述传动块的顶部栓接有设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端栓接有第一切断头，所述固定壳的表面滑动连接有第二切断头，且第二切断头与壳体的表面栓接。
6.优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的表面与壳体的内壁栓接，所
述第二电机的输出端穿过壳体的内壁并栓接有第三转动杆，且第三转动杆的另一端与壳体的内壁转动连接，所述第三转动杆的表面固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一转动杆的一端固定套接。
7.优选的，所述连接机构包括第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的轴心处与第三转动杆的表面固定套接，所述第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的轴心处之间固定套接有第一伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩机构包括固定杆，所述固定杆的一端与传动块的顶部栓接，所述固定杆的另一端栓接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内部滑动套接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的另一端与第一切断头的表面栓接。
9.优选的，所述壳体的表面栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在箱体的内壁。
10.优选的，所述移动板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在固定壳的内壁。
11.优选的，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的内部滑动套接有固定销，所述固定销的表面内嵌有固定头，且固定头与第二伸缩杆卡接，所述固定头之间设置有有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材用矫直设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过转动螺杆使固定块相对或相背移动带动壳体相对或相背移动的方式，能够达到矫直不同大小的铝型材的目的，减小了劳动量，降低了生产成本。
14.2、本实用新型通过第一电机带动转盘转动使滑杆带动移动板往复运动的方式，能够达到对铝型材均匀切断的目的，降低了工作量，提高了工作效率，避免了返工作业。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型结构剖面图；
17.图3为本实用新型结构俯视剖面图；
18.图4为本实用新型结构侧视剖面图；
19.图5为本实用新型图4中a处结构放大图。
20.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、壳体；4、固定块；5、螺杆；6、传动机构；7、连接机构；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、矫直筒；11、导向轮；12、固定壳；13、第一电机；14、转盘；15、滑杆；16、移动板；17、传动块；18、伸缩机构；19、第一切断头；20、第二切断头；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、固定销；26、固定头；27、弹簧；61、第二电机；62、第三转动杆；63、第一锥形齿轮；64、第二锥形齿轮；71、第三锥形齿轮；72、第四锥形齿轮；73、第一伸缩杆；181、固定杆；182、第二伸缩杆；183、第三伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种铝型材用矫直设备，包括箱体1，箱体1的底部栓接有支撑腿2，箱体1的内壁滑动连接有壳体3，壳体3的底部栓接有固定块4，固定块4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的两端均通过轴承与箱体1的内壁转动连接，壳体3的内部设置有传动机构6，传动机构6之间设置有连接机构7，壳体3的表面通过轴承转动套接有第一转动杆8和第二转动杆9，第一转动杆8的另一端栓接有矫直筒10，第二转动杆9的另一端栓接有导向轮11，箱体1的一侧栓接有固定壳12，壳体3的内壁栓接有第一电机13，第一电机13的输出端栓接有转盘14，转盘14的表面栓接有滑杆15，滑杆15的表面通过滑槽滑动连接有移动板16，且移动板16与固定壳12的内壁滑动连接，移动板16的顶部栓接有传动块17，且传动块17与固定壳12的内部滑动连接，传动块17的顶部栓接有设置有伸缩机构18，伸缩机构18的一端栓接有第一切断头19，固定壳12的表面滑动连接有第二切断头20，且第二切断头20与壳体3的表面栓接，通过转动螺杆5使固定块4相对或相背移动带动壳体3相对或相背移动的方式，能够达到矫直不同大小的铝型材的目的，减小了劳动量，降低了生产成本，通过第一电机13带动转盘14转动使滑杆15带动移动板16往复运动的方式，能够达到对铝型材进行均匀割断的目的，降低了工作量，提高了工作效率，避免了返工作业。
23.进一步的，传动机构6包括第二电机61，第二电机61的表面与壳体3的内壁栓接，第二电机61的输出端穿过壳体3的内壁并栓接有第三转动杆62，且第三转动杆62的另一端与壳体3的内壁转动连接，第三转动杆62的表面固定套接有第一锥形齿轮63，第一锥形齿轮63的表面啮合有第二锥形齿轮64，且第二锥形齿轮64与第一转动杆8的一端固定套接，通过设置传动机构6，通过一个电机带动多个单元工作，节省能源，从而节省了生产成本。
24.进一步的，连接机构7包括第三锥形齿轮71，第三锥形齿轮71的轴心处与第三转动杆62的表面固定套接，第三锥形齿轮71的表面啮合有第四锥形齿轮72，第四锥形齿轮72的轴心处之间固定套接有第一伸缩杆73，通过设置连接机构7，将传动机构6连接成一个整体，使装置的整体性更好，更稳定。
25.进一步的，伸缩机构18包括固定杆181，固定杆181的一端与传动块17的顶部栓接，固定杆181的另一端栓接有第二伸缩杆182，第二伸缩杆182的内部滑动套接有第三伸缩杆183，且第三伸缩杆183的另一端与第一切断头19的表面栓接，通过设置伸缩机构18，调节第一切断头19的移动距离以便适应不同厚度的铝型材。
26.进一步的，壳体3的表面栓接有第一滑块21，第一滑块21的表面滑动连接有第一滑槽22，且第一滑槽22开设在箱体1的内壁，通过设置第一滑21块和第一滑槽22，使壳体3在移动时不偏移。
27.进一步的，移动板16的表面栓接有第二滑块23，第二滑块23的表面滑动连接有第二滑槽24，且第二滑槽24开设在固定壳12的内壁，通过设置第二滑块23和第二滑槽24，使移动板16在移动时不偏移。
28.进一步的，第二伸缩杆182和第三伸缩杆183的内部滑动套接有固定销25，固定销25的表面内嵌有固定头26，且固定头26与第二伸缩杆182卡接，固定头26之间设置有有弹簧27，通过设置固定销25、固定头26和弹簧27，固定第二伸缩杆182和第三伸缩杆183，同时也便于调节。
29.使用时，转动螺杆5，螺杆5转动带动固定块4相对或相背移动，固定块4相对或相背移动带动壳体3相对或相背移动，壳体3相对或相背移动带动第一转动杆8、第二转动杆9和
第二切断头20相对或相背移动，使第一转动杆8、第二转动杆9和第二切断头20之间的距离改变，从而达到矫直不同大小的铝型材的目的；
30.第一电机13转动，带动转盘14转动，转盘14转动带动滑杆15转动，滑杆15转动带动移动板16移动，使移动板16沿着第二滑槽24的方向往复移动，移动板16往复移动带动传动块17往复移动，传动块17往复移动带动固定杆181往复移动，固定杆181往复移动带动第二伸缩杆182往复移动，第二伸缩杆182往复移动带动第三伸缩杆183往复移动，第三伸缩杆183往复移动带动第一切断头19往复移动，使第一切断头19均匀的对铝型材进行切断，从而达到对铝型材进行均匀切断的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。