一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机拉杆紧固装置技术领域，具体为一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置。


背景技术：

2.彩石金属瓦是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料。因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201921533541.5】,公开号【cn210970063u】，本实用新型公开了一种新型压力机拉杆紧固装置，包括活塞油缸、拉紧螺母、拉杆、外筒和连接筒，活塞油缸设置在外筒内，拉紧螺母与活塞油缸的活塞连接，拉杆一端拉紧螺母内孔配合，外筒与连接筒固定连接，外筒内设有支撑环，支撑环内设置有锁紧螺母，锁紧螺母与拉杆配合，锁紧螺母的侧壁上加工有六角方孔，所述支撑环的侧壁上开有对孔，外筒上加工有与对孔对准并连通的外孔。本实用新型通过活塞油缸将拉杆拉伸后，再通过调节锁紧螺母的位置，使其拉伸段始终保持拉伸预紧状态，此时活塞油缸可随时卸载，无须时刻保持满载状态，不仅保证了活塞油缸的使用寿命，同时也保证了预紧状态的持续性。
4.彩石金属瓦在加工成型过程中需要压力机压制成型，现有的压力机液压预紧方法主要通过活塞油缸实现，将拉紧螺母顶伸，通过螺纹联接力使拉杆测定的弹性形变值范围内被拉伸，从而实现拉杆预紧的目的，这种方式需要一直保持活塞油缸为满载状态，才能实现预紧作用，一旦活塞油缸卸载或工作状态失效，便不能保证拉杆拉伸预紧状态，因此需要一种压力机拉杆紧固装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置，具备紧固效果好，结构简单，延长油缸的使用寿命和成本低的优点，解决了压力机拉杆紧固效果不好和油缸使用寿命低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置，包括床身、支撑柱、可移动安装座、上盖、液压油缸、支架、外筒、伸缩拉杆和螺杆固定器，所述床身的上表面两侧对称安装有四个支撑柱，所述支撑柱位于床身上表面的四角处，所述支撑柱的上端固定在上盖的底部，所述可移动安装座的内部四角处通过套筒固定在四个支撑柱上，所述床身的上表面中心位置固定有下模具，所述可移动安装座的下表面中心位置焊接有上模具，所述可移动安装座的上表面中心轴线上对称固定有两个伸缩拉杆，所述外筒的外侧四周固定有支架，所述伸缩拉杆的外表面通过螺纹固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧与支架上的四个通孔位置相对应处设有四个螺栓孔，所述螺杆固定器的前端穿过支架上的通孔固定在螺栓孔内，所述液压油缸的上端通过油管与液压泵连接在一
起，所述液压泵通过底座固定在上盖的两端。
7.优选的，所述床身的底部四角处对称安装有支撑脚，所述床身的一侧安装有固定杆，所述固定杆的上端通过伸缩杆a固定有控制面板。
8.优选的，所述下模具的上表面均匀分布有六个弧形凹槽，所述床身的上表面位于下模具的四个垂直角处对称固定有四个缓冲块，所述缓冲块的底部焊接有高压弹簧，所述高压弹簧的底部固定在床身上，所述缓冲块的上端内部设有固定槽。
9.优选的，所述上模具的底部均匀分布有六个弧形凸起，所述弧形凸起与弧形凹槽位置一一对应，所述可移动安装座的下表面与四个缓冲块的位置相对应处均焊接有定位柱。
10.优选的，所述伸缩拉杆的上端与液压油缸内部的活塞固定在一起，所述液压油缸固定在上盖的内部，所述液压油缸的底部设有外筒，所述外筒焊接在上盖的底部。
11.优选的，所述支架的上端固定在上盖的底部，所述支架的底部位于外筒的下方，所述支架侧面靠近底部位置对称开设有四个通孔，所述通孔内固定有螺杆固定器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型压力机拉杆紧固装置能够将伸缩拉杆伸出后固定住，此时液压油缸内部不需要时刻保持满载状态，能够保护液压油缸延长使用寿命，该装置结构简单，操作方便快捷，实用性强，成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型左视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大结构图；
16.图4为本实用新型图1中b处的放大结构图。
17.图中：1、支撑脚；2、床身；3、支撑柱；4、可移动安装座；5、套筒；6、上盖；7、底座；8、液压泵；9、油管；10、液压油缸；11、活塞；12、支架；13、外筒；14、伸缩拉杆；15、控制面板；16、伸缩杆a；17、固定杆；18、弧形凹槽；19、下模具；20、弧形凸起；21、上模具；22、螺栓孔；23、锁紧螺母；24、通孔；25、螺杆固定器；26、定位柱；27、固定槽；28、高压弹簧；29、缓冲块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置技术方案：一种彩石瓦生产用压力机拉杆紧固装置，包括床身2、支撑柱3、可移动安装座4、上盖6、液压油缸10、支架12、外筒13、伸缩拉杆14和螺杆固定器25，床身2的底部四角处对称安装有支撑脚1，床身2的一侧安装有固定杆17，固定杆17的上端通过伸缩杆a16固定有控制面板15，床身2的上表面两侧对称安装有四个支撑柱3，支撑柱3位于床身2上表面的四角处，支撑柱3的上端固定在上盖6的底部，可移动安装座4的内部四角处通过套筒5固定在四个支撑柱3上。
20.床身2的上表面中心位置固定有下模具19，下模具19的上表面均匀分布有六个弧形凹槽18，床身2的上表面位于下模具19的四个垂直角处对称固定有四个缓冲块29，缓冲块29的底部焊接有高压弹簧28，高压弹簧28的底部固定在床身2上，缓冲块29的上端内部设有固定槽27，可移动安装座4的下表面中心位置焊接有上模具21，上模具21的底部均匀分布有六个弧形凸起20，弧形凸起20与弧形凹槽18位置一一对应，可移动安装座4的下表面与四个缓冲块29的位置相对应处均焊接有定位柱26。
21.可移动安装座4的上表面中心轴线上对称固定有两个伸缩拉杆14，伸缩拉杆14的上端与液压油缸10内部的活塞11固定在一起，液压油缸10固定在上盖6的内部，液压油缸10的底部设有外筒13，外筒13焊接在上盖6的底部，外筒13的外侧四周固定有支架12，支架12的上端固定在上盖6的底部，支架12的底部位于外筒13的下方，支架12侧面靠近底部位置对称开设有四个通孔24，通孔24内固定有螺杆固定器25，伸缩拉杆14的外表面通过螺纹固定有锁紧螺母23，锁紧螺母23的外侧与支架12上的四个通孔24位置相对应处设有四个螺栓孔22，螺杆固定器25的前端穿过支架12上的通孔24固定在螺栓孔22内，液压油缸10的上端通过油管9与液压泵8连接在一起，液压泵8通过底座7固定在上盖6的两端，该压力机拉杆紧固装置能够将伸缩拉杆14伸出后固定住，此时液压油缸10内部不需要时刻保持满载状态，能够保护液压油缸10延长使用寿命，该装置结构简单，操作方便快捷，实用性强，成本低。
22.工作原理：将待加工彩石瓦板放在下模具19上，上模具21在液压油缸10的作用下开始下降，直至将待加工彩石瓦板压制成型后缩回，当伸缩拉杆14伸出一定长度时，将螺杆固定器25通过支架12上的通孔24固定在锁紧螺母23的螺栓孔22内，从而将伸缩拉杆14固定住。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。