一种便于调节角度的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.目前，现有折弯机在使用时，存在着一定的不足之处，因为现有折弯机不能根据对材料加工的情况调整角度，从而需要借助外部辅助零件进行角度调节，因此降低了工作的效率，同时降低了实用性，并且在折弯时，通过人工对材料进行固定，因此在折弯时，很容易导致工作人员受到伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于调节角度的折弯机，解决了不便于调节角度和人工固定材料的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于调节角度的折弯机，包括操作台和位于操作台下方的支撑腿，操作台的顶部连接的机壳，机壳的内壁安装有液压缸，液压缸的下方固定有压块，所述操作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设有固定轴承，固定轴承的内侧连接有丝杆，丝杆的外侧设有两个一号螺母，一号螺母的顶部固定有放置块，放置块的外侧连接有橡胶垫，丝杆的一端与电机的输出轴相连接，所述放置块的顶部固定有连接板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述连接板的一侧开设有竖槽，竖槽的内部设有连接轴承，连接轴承的内侧固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有二号螺母，二号螺母的一侧固定有夹块，夹块的底部固定有防滑垫。
8.进一步，所述操作台的底部安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部之间固定有支撑块。
9.进一步，所述丝杆的外侧为两段螺纹，且丝杆外侧的两端螺纹为相反方向，且丝杆外侧的两端螺纹均螺纹连接有一号螺母，所述电机与操作台相连接。
10.进一步，所述连接板位于放置块顶部的背面，所述螺纹杆的顶部设置有圆形转柄。
11.进一步，所述支撑块的顶部开设有下压槽，支撑块上的下压槽的内部与压块的外侧相适配，所述支撑块的顶部与压块的底部为垂直，所述支撑块的宽度大于压块的宽度。
12.进一步，所述支撑块的宽度大于放置块的宽度，所述滑槽位于两个电动伸缩杆之
间。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该便于调节角度的折弯机，通过操作台上组件之间的配合，能够自动调节折弯机折弯时的角度，同时不需要人工对材料进行固定，并且在折弯时能够防止材料与组件之间造成磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的右视剖面图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1操作台、2支撑腿、3机壳、4液压缸、5压块、6电动伸缩杆、7支撑块、8滑槽、9固定轴承、10丝杆、11一号螺母、12电机、13放置块、14橡胶垫、15连接板、16竖槽、17连接轴承、18螺纹杆、19二号螺母、20夹块、21防滑垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种便于调节角度的折弯机，包括操作台1和位于操作台1下方固定连接的四个支撑腿2，操作台1的顶部固定连接的机壳3，机壳3的内顶壁固定安装有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有压块5，压块5的底部为等腰三角形，操作台1的顶部开设有滑槽8，滑槽8的右侧壁固定连接有固定轴承9，固定轴承9的内侧固定连接有丝杆10，丝杆10的外侧螺纹连接有两个一号螺母11，丝杆10的外侧为两段螺纹，且丝杆10外侧的两端螺纹为相反方向，且丝杆10外侧的两端螺纹均螺纹连接有一号螺母11，一号螺母11的顶部固定连接有放置块13，液压缸4位于两个放置块13之间，两个放置块13相对的一侧均固定连接有橡胶垫14，丝杆10的一端与电机12的输出轴固定连接，丝杆10的左侧依次贯穿两个一号螺母11和操作台1并延伸至电机12的输出轴上，电机12的右侧与操作台1的左侧固定连接，放置块13的顶部固定连接有连接板15，橡胶垫14的顶部延伸至放置块13顶部靠近连接板15的旁边，连接板15位于放置块13顶部的背面。
21.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现调节两个放置块13之间的距离，从而能够调节对材料下压的宽度，同时能够在下压时，通过橡胶垫14的作用下能够有效避免材料与放置块13造成擦伤。
22.其中，连接板15的正面开设有竖槽16，竖槽16的内底壁固定连接有连接轴承17，连接轴承17的内侧固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部固定连接有圆形转柄，螺纹杆18的外侧螺纹连接有二号螺母19，螺纹杆18的顶端依次贯穿二号螺母19和连接板15并延伸至圆形转柄的底部，二号螺母19的正面固定连接有夹块20，夹块20的宽度与连接板15和放置块13顶部的正面之间的距离相等，夹块20的长度小于放置块13的长度，夹块20的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的面积与夹块20底部的面积相等。
23.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对材料进行固定，同时能够通过防滑垫21提高对材料表面的摩擦力，从而能够有效避免材料夹持时造成偏移，同时不需要人工进
行固定，从而提高了安全性。
24.其中，操作台1的底部固定安装有两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端贯穿操作台1并延伸至支撑块7的顶部，两个电动伸缩杆6的顶部之间固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部开设有与压块5相适配的凹槽。
25.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对加工的材料进行角度调节，只需要对支撑块7的调节，限制压块5下压的距离，即可对材料角度上进行调节。
26.上述实施例的工作原理为：通过支撑腿2对操作台1进行支撑固定，在启动电机12，在固定轴承9的支撑作用下，电机12带动丝杆10转动，丝杆10带动两个一号螺母11进行相对或者相背的方向移动，同时一号螺母11带动放置块13进行移动，根据对材料所要加工的宽度调节到合适的尺寸，然后将材料放置到放置块13上，转动圆形转柄，在连接轴承17的支撑作用下，圆形转柄带动螺纹杆18进行转动，同时带动二号螺母19和防滑垫21对材料进行夹持固定，从而不需要人工进行固定，因此提高了工作人员在生产的安全性，然后启动电动伸缩杆6，在操作台1的支撑作用下，电动伸缩杆6带动支撑块7进行上下调节，根据所需下压的角度调节支撑块7的高度，然后在机壳3的支撑作用下，启动液压缸4，液压缸4带动压块5对材料进行折弯处理，即可完成折弯角度调节作用。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。