一种自动接线的打蛋器线制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工技术领域，特别是一种自动接线的打蛋器线制造设备。


背景技术：

2.打蛋器是一种用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液的工具，打蛋器的搅拌头由多根材质为弹簧钢的打蛋器线组成，打蛋器线主要采用弹簧机进行批量生产。弹簧机在生产弹簧时，一般会在出料口的下方放置一个收集箱，弹簧在出料口挤出并切断后掉落到收集箱中。如图1所示，打蛋器线的两端为直线，两直线之间连接一曲线。在使用弹簧机生产用于打蛋器线时，若任由打蛋器线自然掉落，打蛋器线之间会发生碰撞、刮擦，造成打蛋器线的外观不良，而且打蛋器线还需要进一步加工以及结合其他结构件进行组装，自然掉落在收集箱中的打蛋器线非常散乱，影响下一步工序的工作效率。目前，为了收集打蛋器线，生产时需要安排一名员工专门进行手动接线，显然地增加生产作业中的人员成本。为此，需要对打蛋器线生产的制造设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种自动接线的打蛋器线制造设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动接线的打蛋器线制造设备，包括作业面板、出料口、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一弯折机构、第二弯折机构、切断机构和接线机构；出料口设置于作业面板的中心，第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂设置于作业面板上且分布在出料口的周围，其中，第三机械臂位于出料口的左下方位置；第一弯折机构安装于第一机械臂上，第二弯折机构安装于第二机械臂上，切断机构安装于第三机械臂上；接线机构包括滑块连接端、杆件主体和勾线端，杆件主体的一端连接滑块连接端，滑块连接端与切断机构的下端连接，杆件主体向右上方倾斜向上，杆件主体的另一端连接勾线端，勾线端位于出料口的前端且靠下方的位置。
5.上述技术方案中，第一机械臂位于出料口的上方位置，第二机械臂位于出料口的右下方位置。
6.上述技术方案中，第一弯折机构包括第一装配滑块和第一弯折刀，第一装配滑块安装在第一机械臂上，第一弯折刀安装在第一安装滑块朝向出料口的一端；第二弯折机构包括第二装配滑块和第二弯折刀，第二装配滑块安装在第二机械臂上，第二弯折刀安装在第二装配滑块朝向出料口的一端。
7.上述技术方案中，切断机构包括第三装配滑块和切断刀，第三装配滑块安装在第三机械臂上，切断刀安装在第三安装滑块朝向出料口的一端，切断刀对打蛋器线进行切断；滑块连接端与第三安装滑块的下端位置连接。
8.上述技术方案中，杆件主体向右上方倾斜向上，杆件主体相对于水平方向的倾斜
角度范围在10
°
～45
°
之间。优选地，杆件主体相对于水平方向的倾斜角度在30
°
。
9.本实用新型的有益效果是：通过接线机构收集到的打蛋器线均整齐排列，便于收集整理；打蛋器线之间无刮擦，外观质量高；接线机构的结构简单，设备改良的成本很小，实用性强；操作人员无需时刻进行打蛋器线的收集，可同时兼顾多台设备的生产操作，节省人力成本。
附图说明
10.图1是打蛋器线的结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例的整体正视结构示意图。
12.图3是本实用新型实施例的整体右视结构示意图。
13.附图标记
14.100、打蛋器线；1、作业面板；2、出料口；3、第一机械臂；4、第二机械臂；5、第三机械臂；6、第一弯折机构；61、第一装配滑块；62、第一弯折刀；7、第二弯折机构；71、第二装配滑块；72、第二弯折刀；8、切断机构；81、第三装配滑块；82、切断刀；9、接线机构；91、滑块连接端；92、杆件主体；93、勾线端。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图2-3所示，一种自动接线的打蛋器线制造设备，其包括作业面板1、出料口2、多个滑动机械臂、第一弯折机构6、第二弯折机构7、切断机构8和接线机构9，出料口2设置于作业面板1的中心位置，多个滑动机械臂设置于作业面板1上且分布在出料口2的周围，滑动机械臂的移动方向均是其安装位置朝向或背离出线口的方向，第一弯折机构6、第二弯折机构7和切断机构8分别安装在不同的滑动机械臂上。具体地，滑动机械臂至少有三个，包括第一机械臂3、第二机械臂4和第三机械臂5，第一机械臂3位于出料口2的上方位置，第二机械臂4位于出料口2的右下方位置，第三机械臂5位于出料口2的左下方位置，第一弯折机构6安装在第一机械臂3上，第二弯折机构7安装在第二机械臂4上，切断机构8安装在第三机械臂5
上。接线机构9安装于切断机构8上，接线机构9为一异形杆件，异形杆件包括有滑块连接端91、杆件主体92和勾线端93，杆件主体92的一端连接滑块连接端91，滑块连接端91与切断机构8的下端位置连接，杆件主体92向右上方倾斜向上，杆件主体92相对于水平方向倾斜角度θ，杆件主体92的另一端连接勾线端93，勾线端93相对于杆件主体92向上方倾斜，勾线端93位于出料口2的前端且靠下方的位置。
19.进一步说明，第一弯折机构6包括第一装配滑块61和第一弯折刀62，第一装配滑块61安装在第一机械臂3上，第一弯折刀62安装在第一安装滑块朝向出料口2的一端；第二弯折机构7包括第二装配滑块71和第二弯折刀72，第二装配滑块71安装在第二机械臂4上，第二弯折刀72安装在第二装配滑块71朝向出料口2的一端。第一弯折刀62和第二弯折刀72对打蛋器线100进行弯折加工。
20.进一步说明，切断机构8包括第三装配滑块81和切断刀82，第三装配滑块81安装在第三机械臂5上，切断刀82安装在第三安装滑块朝向出料口2的一端，切断刀82对打蛋器线100进行切断；滑块连接端91与第三安装滑块的下端位置连接。
21.进一步说明，杆件主体92相对于水平方向倾斜角度θ可在10
°
～45
°
之间，其中，倾斜角度θ优选为30
°
。
22.工作原理：打蛋器线100从出料口2挤出，第一弯折机构6、第二弯折机构7在对应的第一机械臂3、第二机械臂4的驱动下对打蛋器线100进行局部弯折，切断机构8在第三机械臂5的驱动下对打蛋器线100进行切断，制成一个个的打蛋器线100，切断出来的打蛋器线100自然下落，异形杆件的勾线端93恰好接住下落的打蛋器线100，打蛋器线100最终挂靠在异形杆件的滑块连接端91或杆件主体92上，相邻的打蛋器线100之间相互倚靠。
23.由于每根打蛋器线100在切断后均以同样的位置、角度落到异形杆件的勾线端93，收集到的打蛋器线100均整齐地排列在接线机构9上，便于操作人员收集整理；打蛋器线100之间无刮擦，提高打蛋器线100的外观质量；接线机构9的结构简单，设备改良的成本很小，实用性强；操作人员无需时刻进行打蛋器线100的收集，可同时兼顾多台设备的生产操作，节省人力成本。
24.本实施例中，第一机械臂3和第一弯折机构6的安装位置、第二机械臂4和第二弯折机构7的安装位置，可以根据打蛋器线或其他类型的弹簧钢线材的加工需求，作出不同的安装位置变换，不限于本实施例中描述的方位。接线机构9可以安装于除切断机构8以外，其他位于出料口2左下方或右下方位置的机构上，也不限于本实施例中描述的情形。以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。