一种爆炸复合板降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合材料技术领域，特别涉及一种爆炸复合板降尘装置。


背景技术：

2.爆炸复合板即采用爆炸复合法(爆炸焊接法)生产的金属复合板，爆炸复合板一般指爆炸金属复合板，复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性；经过几十年以来的发展，目前几乎能实现任意金属间的爆炸复合，爆炸复合板现广泛应用于石油化工、冶金、制盐制碱、水工行业、核工业行业中。
3.但是现有的爆炸复合板爆炸焊接大多直接在复板上铺设炸药，炸药的上端裸露在空气中，在爆炸后让其在空气中自然降尘消散，导致造成很大的环境污染，对长时间作业的周边植被树木及现场操作人员工作环境影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种爆炸复合板降尘装置，旨在解决炸药的上端裸露在空气中，在爆炸后让其在空气中自然降尘消散，导致造成很大的环境污染的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种爆炸复合板降尘装置，包括地基，地基的上端面放置有基板，基板的上方设置有水平复合板，水平复合板的上端面可拆卸连接有限位框，限位框的内部填充有炸药层，炸药层的下端面与水平复合板的上端面接触，限位框的左右两侧均开设有通槽，两个通槽的内部均嵌入设置有雾气管，两个雾气管靠近炸药层的一侧均开设有多个均匀分布的喷雾头，限位框的上端面固定连接有盖板，盖板的下端面固定连接有多个均匀分布的第二注水袋，多个第二注水袋均位于炸药层的上方，炸药层的上端面放置有第一注水袋，炸药层的上端面放置有雷管。
6.为了对雷管进行限位，本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置优选的，第一注水袋的上端面贯穿开设有与雷管相匹配的通孔，盖板上端面的右侧开设有与雷管相匹配的限位孔，雷管的上端面依次贯穿通孔和限位孔并延伸至盖板的上方。
7.为了达到从左右两侧形成降尘的效果，本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置优选的，限位框的左右两侧均开设有两个进气口，四个进气口分别与两个雾气管连通。
8.为了实现从上方降尘的效果，本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置优选的，盖板的上端面连通有多个注水口，多个注水口的下端面均与第二注水袋连通。
9.为了提高降尘的效果，本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置优选的，两个雾气管均为s形状，限位框为底部开通结构。
10.为了对水平复合板进行稳固的固定，本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置优选的，水平复合板的下端面与基板的上端面之间固定连接有四个支撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种爆炸复合板降尘装置，首先将炸药层平铺在水平复合板的上端面同时位于限位框的内部，同时将雷管插入炸药层内，向第一注水袋和第二注水袋内分别注入水，再通过进气口向雾气管内输送雾气，使雾气均匀的充满整个雾气管，接着可引爆炸药，同时第一注水袋受到爆炸的冲击力可破裂，促使第一注水袋内的水进行第一步降尘，同时通过多个喷雾头左右喷洒雾气，与爆炸开始及爆炸过程中产生的灰尘烟雾第一时间进行充分混合吸附，实现从左右方位降尘的效果，同时多个第二注水袋内的水可从限位框的上方实现后续的降尘，进而通过从多个方位降尘大大降低了爆炸后现场灰尘烟雾浓度及对周边环境的影响。
13.综上所述，该种爆炸复合板降尘装置实现了将炸药通过限位框围住，避免炸药直接裸露在外，且爆炸后了对爆炸产生的灰尘烟雾及时的进行降尘，进而避免了对周围环境的污染。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种爆炸复合板降尘装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位框的侧视图；
17.图3为本实用新型的限位框的侧剖图；
18.图4为本实用新型的盖板的仰视结构图。
19.图中符号标记说明：
20.1、地基；2、基板；201、支撑柱；202、水平复合板；3、限位框；301、通槽；302、雾气管；303、进气口；304、喷雾头；4、炸药层；401、第一注水袋；402、通孔；403、雷管；5、盖板；501、第二注水袋；502、注水口；503、限位孔。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种爆炸复合板降尘装置，包括地基1，地基1的上端面放置有基板2，基板2的上方设置有水平复合板202，水平复合板202的上端面可拆卸连接有限位框3，限位框3的内部填充有炸药层4，炸药层4的下端面与水平复合板202的上端面接触，限位框3的左右两侧均开设有通槽301，两个通槽301的内部均嵌入设置有雾气管302，两个雾气管302靠近炸药层4的一侧均开设有多个均匀分布的喷雾头304，限位框3的上端面固定连接有盖板5，盖板5的下端面固定连接有多个均匀分布的第二注水袋501，多个第二注水袋501均位于炸药层4的上方，炸药层4的上端面放置有第一注水袋401，炸药层4的上端面放置有雷管403。
23.在本实施例中：首先将炸药层4平铺在水平复合板202的上端面同时位于限位框3
的内部，同时将雷管403插入炸药层4内，向第一注水袋401和第二注水袋501内分别注入水，再通过进气口303向雾气管302内输送雾气，使雾气均匀的充满整个雾气管302，接着可引爆炸药，同时第一注水袋401受到爆炸的冲击力可破裂，促使第一注水袋401内的水进行第一步降尘，同时通过多个喷雾头304左右喷洒雾气，与爆炸开始及爆炸过程中产生的灰尘烟雾第一时间进行充分混合吸附，实现从左右方位降尘的效果，同时多个第二注水袋501内的水可从限位框3的上方实现后续的降尘，进而通过从多个方位降尘大大降低了爆炸后现场灰尘烟雾浓度及对周边环境的影响。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一注水袋401的上端面贯穿开设有与雷管403相匹配的通孔402，盖板5上端面的右侧开设有与雷管403相匹配的限位孔503，雷管403的上端面依次贯穿通孔402和限位孔503并延伸至盖板5的上方。
25.在本实施例中：通过通孔402和限位孔503以便于雷管403顺利穿过以及可对雷管403进行限位，避免在对炸药填充时雷管403松动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位框3的左右两侧均开设有两个进气口303，四个进气口303分别与两个雾气管302连通。
27.在本实施例中：通过进气口303以便于向雾气管302内注入雾气，促使雾气通过多个喷雾头304喷向爆炸后形成的灰尘，从而达到从左右两侧形成降尘的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板5的上端面连通有多个注水口502，多个注水口502的下端面均与第二注水袋501连通。
29.在本实施例中：通过注水口502以便于向第二注水袋501内注入水，从而实现从上方降尘的效果，避免了炸药从上方泄漏的问题。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个雾气管302均为s形状，限位框3为底部开通结构。
31.在本实施例中：通过两个雾气管302均为s形状可加大雾气的喷射面积，从而提高降尘的效果，通过限位框3为底部开通结构以便于炸药层4与水平复合板202直接接触，从而保证爆炸复合板的顺利进行。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，水平复合板202的下端面与基板2的上端面之间固定连接有四个支撑柱201。
33.在本实施例中：通过支撑柱201可对水平复合板202进行稳固的固定，使用效果更好。
34.本实用新型的工作原理：首先将炸药层4平铺在水平复合板202的上端面同时位于限位框3的内部，同时将雷管403插入炸药层4内，向第一注水袋401和第二注水袋501内分别注入水，再通过进气口303向雾气管302内输送雾气，使雾气均匀的充满整个雾气管302，接着可引爆炸药，同时第一注水袋401受到爆炸的冲击力可破裂，促使第一注水袋401内的水进行第一步降尘，同时通过多个喷雾头304左右喷洒雾气，与爆炸开始及爆炸过程中产生的灰尘烟雾第一时间进行充分混合吸附，实现从左右方位降尘的效果，同时多个第二注水袋501内的水可从限位框3的上方实现后续的降尘，进而通过从多个方位降尘大大降低了爆炸后现场灰尘烟雾浓度及对周边环境的影响。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。