一种汽车同步器齿环夹持固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及同步器齿环加工设备技术领域，具体涉及一种汽车同步器齿环夹持固定机构。


背景技术：

2.汽车同步器是应用于手动变速箱内的重要结构，其作用是能够将不同转速的齿轮通过同步器能够进行速度的传递，而在现有的汽车同步器中，齿环是核心的构件，因此保证对齿环的稳定加工显得尤为重要。
3.在对同步器齿环进行加工的过程中，工装夹具的选型显得尤为重要，现有夹具多数是采用三爪卡盘对齿环的外壁进行夹持，但是采用外部夹具对齿环进行夹持在实际的加工过程中，需要多次松开夹具，然后调整齿环的角度以此能够实现对齿环外壁上的齿的完整加工，加工过程受到夹具的阻碍，使得加工效率较低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种汽车同步器齿环夹持固定机构，能够有效地解决现有技术中采用外部夹具对齿环进行夹持在实际的加工过程中，需要多次松开夹具，然后调整齿环的角度以此能够实现对齿环外壁上的齿的完整加工，加工过程受到夹具的阻碍，使得加工效率较低的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种汽车同步器齿环夹持固定机构，包括安装座和齿环件，所述安装座的上端固定连接有固定块，所述固定块上端中部开设有活动腔，所述活动腔的外壁呈环型等间距开设有移动槽，所述固定块的内部设有夹持机构，所述齿环件放置于固定块的上侧。
9.进一步地，所述夹持机构包括固定安装在固定块内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器同轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块通过外壁上的多个限位块与固定块保持滑动配合，所述滑块的上端外壁上还固定连接有锥型块。
10.更进一步地，所述夹持机构还包括三组呈环型结构分布于固定块上侧的夹持块，所述夹持块的下端均固定连接有移动块，所述移动块与移动槽内部滑动配合，所述移动块的内端开设有第一斜面，且该第一斜面的外壁与锥型块的外壁滑动配合，所述移动块的外端开设有卡槽，三个所述移动块的外侧套设有弹性环，所述夹持块内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有辅助固定机构。
11.进一步地，所述辅助固定机构包括与活动槽内壁滑动配合的滑动块，所述滑动块的上下两端外侧均开设有第二斜面，且所述滑动块内壁中部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与活动槽内壁弹性连接。
12.更进一步地，所述辅助固定机构还包括设置于两个第二斜面一侧位置并分别与其滑动配合的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板外端穿过活动槽内壁延伸至外部并与弹性环外壁接触，所述第二连接板的外端穿过活动槽延伸至外部通过弹性件连接有夹持板，所述夹持板下端外壁开设有坡面。
13.进一步地，所述弹性环为圆型结构，且所述弹性环设置于固定块内部并保持相对滑动，并且所述弹性环处于拉伸状态时位于所述卡槽内部。
14.进一步地，所述固定块与齿环件中部之间设有环型橡胶垫，且所述环型橡胶垫与固定块上端外壁粘接固定。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置的夹持机构，将用于夹持固定齿环件的工装设置于齿环件的内部，无需多次调整齿环件的装夹位置即可实现齿环件外部齿的完整加工，同时相比较现有的三爪卡盘的夹持工装，该夹持机构配合辅助固定机构，能够对齿环件进行多角度的夹持，提高夹持固定的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的齿环夹持机构在使用时整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定块整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持机构整体爆炸结构；
22.图4为本实用新型的夹持块整体结构示意图；
23.图5为本实用新型的夹持块内部辅助固定机构整体示意图；
24.图中的标号分别代表：1、安装座；2、固定块；201、活动腔；202、移动槽；3、齿环件；4、环型橡胶垫；5、驱动电机；6、丝杆；7、滑块；701、限位块；8、锥型块；9、夹持块；901、活动槽；10、移动块；1001、第一斜面；1002、卡槽；11、弹性环；12、辅助固定机构；1201、滑动块；1202、第二斜面；1203、限位槽；13、连接杆；14、第一连接板；15、第二连接板；1501、弹性件；16、夹持板；1601、坡面。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：一种汽车同步器齿环夹持固定机构，本案中的夹持固定工装，能够通过设
置于齿环件3内部的夹持块9实现对齿环件3的稳定夹持，并且通过设置于夹持块9内部的辅助固定机构12能够配合更进一步的实现对齿环件3的稳定夹持，包括安装座1和齿环件3，安装座1的上端固定连接有固定块2，固定块2上端中部开设有活动腔201，活动腔201的外壁呈环型等间距开设有移动槽202，固定块2的内部设有夹持机构，齿环件3放置于固定块2的上侧。
28.根据附图2
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3中所示，该夹持机构在使用时通过将设置的驱动电机5接通外部电源，并通过相适配的控制机构能够使得同轴连接在驱动电机5输出轴上的丝杆6进行转动，结合设置的丝杆6和滑块7之间的螺纹连接的关系，以及设置的滑块7通过设置在其外壁上的多个限位块701与固定块2之间的滑动配合的关系，能够对滑块7进行限位，进而当驱动电机5通电工作时，能够带动设置的滑块7在竖直方向上进行位置的调整，同时由于设置的滑块7和锥型块8之间的固定连接的关系，也能够同步的带动设置的锥型块8进行同步的位置调整，夹持机构包括固定安装在固定块2内部的驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器同轴连接有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有滑块7，滑块7通过外壁上的多个限位块701与固定块2保持滑动配合，滑块7的上端外壁上还固定连接有锥型块8。
29.根据附图3
‑
4中所示，当设置的锥型块8由于驱动电机5工作的原因在竖直方向上进行位置的调整时，此时由于设置的锥型块8的外壁与固定连接在夹持块9下端的移动块10的内端的第一斜面1001之间的滑动配合的关系，且该移动块10通过开设在固定块2内部的移动槽202之间的滑动配合的关系，当锥型块8外壁与第一斜面1001接触时，能够带动设置的移动块10向外侧进行滑动，且此时与移动块10连接固定的夹持块9也同步的向外壁进行移动并能够实现对齿环件3的内壁的夹持，夹持机构还包括三组呈环型结构分布于固定块2上侧的夹持块9，夹持块9的下端均固定连接有移动块10，移动块10与移动槽202内部滑动配合，移动块10的内端开设有第一斜面1001，且该第一斜面1001的外壁与锥型块8的外壁滑动配合，移动块10的外端开设有卡槽1002，三个移动块10的外侧套设有弹性环11，夹持块9内部开设有活动槽901，活动槽901的内部设有辅助固定机构12。
30.具体的，结合附图4
‑
5中所示，当通过设置的夹持机构基本从齿环件3的内壁实现对其的稳定夹持后，在此夹持过程中，也即是当设置的移动块10向外侧移动时，设置于卡槽1002外侧的弹性环11会与滑动连接在就夹持块9内部的第一连接板14的外壁接触，并且在此接触过程中，由于设置的弹性环11具有一定的弹性作用，进而能够带动设置的第一连接板14向活动槽901的内部移动，配合设置的第一连接板14的外壁与第二斜面1202之间的滑动配合的关系，能够带动设置的滑动块1201向上移动，并且在向上移动的过程中，由于设置的第二斜面1202与第二连接板15之间的滑动配合的关系，能够带动设置的第二连接板15向外侧移动，在移动的过程中，能够带动设置的夹持板16向外侧移动，且在此移动过程中，由于在该夹持机构使用且前，齿环件3被安装在夹持块9的外侧，进而当夹持板16向外侧移动的过程中，能够通过开设在夹持板16下侧的坡面1601不断的对齿环件3的上端内壁进行挤压，实现对齿环件3的进一步固定，并且配合设置的固定块2的上端外壁形成对齿环件3的包围固定，固定的效果较为理想，且不会对齿环件3外部齿加工时造成空间上的影响，辅助固定机构12包括与活动槽901内壁滑动配合的滑动块1201，滑动块1201的上下两端外侧均开设有第二斜面1202，且滑动块1201内壁中部开设有限位槽1203，限位槽1203内滑动连接有连接杆13，连接杆13与活动槽901内壁弹性连接。
31.根据附图3
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5中所示，当该装置是实现对齿环件3的稳定夹持后，齿环件3加工完成需要进行拆装时，首先通过于驱动电机5相适配的控制机构，能够使得驱动电机5进行反向的转动，在反向转动的过程中能够带动设置的锥型块8向下移动，并且在向下移动的过程中，此时设置的环型分布的多个移动块10之间的距离由于设置的弹性环11的回复力作用实现移动块10之间的复位，并且当设置的弹性环11不在对第一连接板14有相互力的作用时，在对齿环件3进行拆卸时，齿环件3的上端外壁会与开设在夹持板16下端的坡面1601接触，并且根据附图5中所示，在拆装的过程中，齿环件3的拆卸方向为从下至上，结合设置的坡面1601，更有利于齿环件3的拆装，辅助固定机构12还包括设置于两个第二斜面1202一侧位置并分别与其滑动配合的第一连接板14和第二连接板15，第一连接板14外端穿过活动槽901内壁延伸至外部并与弹性环11外壁接触，第二连接板15的外端穿过活动槽901延伸至外部通过弹性件1501连接有夹持板16，夹持板16下端外壁开设有坡面1601。
32.根据附图4
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5中所示，通过将弹性环11设置为圆型结构，使其能够很好的与设置的多个移动块10的外壁上的卡槽1002内壁相接触，并能够很好的与设置的第一连接板14相互作用，弹性环11为圆型结构，且弹性环11设置于固定块2内部并保持相对滑动，并且弹性环11处于拉伸状态时位于卡槽1002内部。
33.根据附图2中所示，通过设置的环型橡胶垫4，在对齿环件3进行安装时，结合附图5中所示，其安装方向为从上之下，进而在安装的过程中，齿环件3的内壁会与夹持板16的外壁接触，并使得设置于夹持板16内部的弹性件1501压缩，使得齿环件3能够方便安装，并且在安装完成后，齿环件3的上端外壁与设置的坡面1601稳定接触，齿环件3的下端外壁与该环型橡胶垫4的上端外壁接触，进而能够很好对加工过程中的齿环件3进行有效的保护，该夹持板16的坡面1601的倾斜角度与齿环件3内倒角倾斜角度保持相适配的关系，以此能够保证在夹持固定时减少对齿环件3外壁的损伤，固定块2与齿环件3中部之间设有环型橡胶垫4，且环型橡胶垫4与固定块2上端外壁粘接固定。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。