一种带废料导料结构的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带废料导料结构的冲孔模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.传统的冲孔模具在使用时存在一定的缺陷，其冲孔后的废料如果避让孔铣削的不够的话容易卡在冲孔的内部，造成孔的堵塞，影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带废料导料结构的冲孔模具，解决了其冲孔后的废料如果避让孔铣削的不够的话容易卡在冲孔的内部，造成孔的堵塞，影响工作效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带废料导料结构的冲孔模具，包括上模和下模，所述上模的底部表面上固定设置有上模座，所述下模的底部固定设置有下模座，所述上模的背离上模座的表面上设置有冲头，所述上模座与下模座之间通过导柱滑动相连，所述下模包括下模主体，所述下模主体的一侧端面上固定设置有限制隔板，所述下模主体的中间段表面上开设有冲孔槽，所述冲孔槽的两侧均开设有导向槽，每个所述导向槽的内部均滑动设置有卡块，每个所述卡块的顶部表面上均固定设置有推动杆，每个所述推动杆与导向槽的侧壁之间均连接有卡位弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限制隔板位于卡块的外部设置，并且所述限制隔板的表面上开设有与推动杆相适配的导向长槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下模座的底部位置卡有与冲孔槽之间相适配的避让槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述下模座的底部表面上位于避让槽的下方设置有废料面板，所述下模座的一侧表面固定设置有滑轮座，所述滑轮座的内部转动设置有滑
轮，所述废料面板的一侧与牵引绳的一端相连，所述废料面板的另一侧穿过滑轮座与外界的冲压机安装面相连。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述冲头的安装位置与下模上开设的冲孔槽的位置相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带废料导料结构的冲孔模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种带废料导料结构的冲孔模具，下模主体的一侧端面上固定设置有限制隔板，下模主体的中间段表面上开设有冲孔槽，冲孔槽的两侧均开设有导向槽，每个导向槽的内部均滑动设置有卡块，每个卡块的顶部表面上均固定设置有推动杆，每个推动杆与导向槽的侧壁之间均连接有卡位弹簧，通过冲孔后的废料板材先进入到冲孔槽中，冲头的行程大于下模的深度，这样废料板材被输送至两个卡块下，卡块在卡位弹簧的作用下进行回位，当上模座返程时，卡块将废料阻隔，防止冲孔后的废料板件卡在冲孔槽的内部，解决了其冲孔后的废料如果避让孔铣削的不够的话容易卡在冲孔的内部，造成孔的堵塞，影响工作效率的问题。
14.2、一种带废料导料结构的冲孔模具，通过下模座的底部表面上位于避让槽的下方设置有废料面板，下模座的一侧表面固定设置有滑轮座，滑轮座的内部转动设置有滑轮，废料面板的一侧与牵引绳的一端相连，废料面板的另一侧穿过滑轮座与外界的冲压机安装面相连，使得落下在废料滑板上的废料不易卡住，更易下滑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底部结构示意图；
17.图3为本实用新型下模结构示意图；
18.图4为本实用新型下模去除限制隔板结构示意图。
19.图中：1、上模座；2、上模；3、冲头；4、下模；41、下模主体；42、限制隔板；43、导向槽；44、卡位弹簧；45、推动杆；46、卡块；47、冲孔槽；5、下模座；6、牵引绳；7、滑轮；8、滑轮座；9、废料面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带废料导料结构的冲孔模具，包括上模2和下模4，所述上模2的底部表面上固定设置有上模座1，所述下模4的底部固定设置有下模座5，所述上模2的背离上模座1的表面上设置有冲头3，所述上模座1与下模座5之间通过导柱滑动相连，所述下模4包括下模主体41，所述下模主体41的一侧端面上固定设置有限制隔板42，所述下模主体41的中间段表面上开设有冲孔槽47，所述冲孔槽47的两侧均
开设有导向槽43，每个所述导向槽43的内部均滑动设置有卡块46，每个所述卡块46的顶部表面上均固定设置有推动杆45，每个所述推动杆45与导向槽43的侧壁之间均连接有卡位弹簧44，所述限制隔板42位于卡块46的外部设置，并且所述限制隔板42的表面上开设有与推动杆45相适配的导向长槽，所述下模座5的底部位置卡有与冲孔槽47之间相适配的避让槽，所述下模座5的底部表面上位于避让槽的下方设置有废料面板9，所述下模座5的一侧表面固定设置有滑轮座8，所述滑轮座8的内部转动设置有滑轮7，所述废料面板9的一侧与牵引绳6的一端相连，所述废料面板9的另一侧穿过滑轮座8与外界的冲压机安装面相连，所述冲头3的安装位置与下模4上开设的冲孔槽47的位置相适配。
22.本实用新型在使用时，将整个模具安装在冲压机上，并且将牵引绳6的一端与压机的运动安装面之间相连，上模座1固定在冲压机运动安装面，下模座5固定在冲压机固定安装面，上模2跟随压机进行运动实现冲孔，冲孔后的废料板材先进入到冲孔槽47中，冲头3的行程大于下模4的深度，这样废料板材被输送至两个卡块46下，卡块46在卡位弹簧44的作用下进行回位，当上模座1返程时，卡块46将废料阻隔，防止冲孔后的废料板件卡在冲孔槽47的内部，冲孔后的废料落入至废料面板9上，牵引绳6的一端是固定在压机上的，压机的运作会带动废料面板9进行摆动，这样就有效防止废料在废料面板9上卡料不下滑。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。