一种用于铝型材的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的激光切割设备。


背景技术：

2.在铝型材加工中，会有一道工序，就是对铝型材进行切割，切割的方式有很多种，有电锯切割和激光切割等，激光切割相对于其他切割机更加高效，且气耗底，更加节能环保。
3.不管是电锯切割还是激光切割，在切割的过程中都会产生碎屑，由于传统的的激光切割台面是平的，碎屑会残留在加工台面上，平的加工台面在清理碎屑时，需要人工进行清理，人工清理的效率较低，并且不能很好的将平台上的碎屑清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材的激光切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝型材的激光切割设备，包括操作台、激光切割机和收集装置，所述操作台的顶部通过支撑架固定安装有激光切割机，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚轮，所述凹槽的内部开设有滑槽，所述凹槽的内部滑动连接有导流壳，所述操作台的左侧通过支撑板固装有双头电机，所述电机的输出端固装有凸轮，所述凹槽的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固装有弹片，所述凹槽的底部滑动连接有废料收集抽屉，所述操作台的内部设置有收集装置。
6.优选的，所述操作台的右侧固装有防护罩，所述双头电机固定在防护罩的内部。
7.优选的，所述凹槽的底部转动连接有滚筒，所述滚筒的数量为十四组，十四组所述滚筒呈一竖列设置在凹槽的底部。
8.优选的，所述导流壳通过滑块滑动连接在凹槽的内部，所述导流壳内部的导流槽的形状为漏斗形。
9.优选的，所述收集装置包括矩形槽，所述操作台的矩形槽的内部滑动连接有支撑壳，所述支撑壳的两侧固装有矩形板，所述矩形槽的两侧开设有导向槽，所述导向槽的内部固装有弹簧，所述导向槽的底部固装有限位筒，所述弹簧固装在限位筒的内部，所述支撑壳的内部滑动连接有成品收集箱，所述矩形槽的前端开设有出口，所述成品收集箱的前端开设有凹形。
10.优选的，所述矩形槽内部的底部固装有气囊，所述操作台的后端固装有喇叭。
11.优选的，所述气囊与喇叭相连通，所述气囊的材质为硅胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当加工件在操作台上加工切割时，残渣会从滚轮上掉落到导流壳的内部，此时操作员启动双头电机，双头电机带动凸轮转动半圈时，此时凸轮顶动导流壳
在凹槽的内部向右移动，当凸轮转动一周时，导流壳在弹片的弹力作用下，导流壳向左移动，在凸轮的长期转动下，导流壳出现震动，从而将导流壳内部的碎屑进入到废料收集抽屉，从而实现自动清理碎屑，该装置不仅可以实现自动清理，而且还可以集中收集碎屑，从而方便了操作员清理和集中收集碎屑。
14.2、本实用新型中，加工好的工件滑入到成品收集箱的内部，此时工件集中收集在成品收集箱的内部，当工件依次进入到成品收集箱的内部时，支撑壳在弹簧的弹力作用下得到支撑，当成品收集箱内部的工件逐步增加时，支撑壳缓慢下降，当工件装满整个成品收集箱的内部时，支撑壳按压气囊，从而气囊启动喇叭提醒操作员拉出成品收集箱，此时操作员通过凹形握把将成品收集箱取出，该装置可以很好收集成品，并且当成品收集箱内部的工件装满时，可以自动提醒操作员拉出成品收集箱。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备的全剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备的局部剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备的后视图；
19.图5为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备矩形槽的剖视图；
20.图6为本实用新型提出一种用于铝型材的激光切割设备矩形槽的局部剖视图。
21.图例说明：
22.1、操作台；2、激光切割机；3、凹槽；4、滚轮；5、导流壳；6、电机；7、凸轮；8、安装槽；9、弹片；10、废料收集抽屉；11、防护罩；12、滚筒；13、矩形槽；14、支撑壳；15、矩形板；16、导向槽；17、弹簧；18、成品收集箱；19、气囊；20、喇叭。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材的激光切割设备，包括操作台1、激光切割机2和收集装置，操作台 1的顶部通过支撑架固定安装有激光切割机2，操作台1的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部转动连接有滚轮4，凹槽3的内部开设有滑槽，凹槽3的内部滑动连接有导流壳5，操作台1的左侧通过支撑板固装有双头电机6，电机6的输出端固装有凸轮7，凹槽3的右侧开设有安装槽8，安装槽8的内部固装有弹片9，凹槽3的底部滑动连接有废料收集抽屉10，操作台1的内部设置有收集装置。
26.具体的，操作台1的右侧固装有防护罩11，双头电机6固定在防护罩11的内部。
27.在本实施例中：防护罩11可以防止一些物品缠绕在凸轮7的表面，从而影响导流壳5在凹槽3的内部移动。
28.具体的，凹槽3的底部转动连接有滚筒12，滚筒12的数量为十四组，十四组滚筒12呈一竖列设置在凹槽3的底部。
29.在本实施例中：滚筒12方便了操作员将废料收集抽屉10从凹槽 3的内部拉出。
30.具体的，导流壳5通过滑块滑动连接在凹槽3的内部，导流壳5 内部的导流槽的形状为漏斗形。
31.在本实施例中：漏斗形的导流壳5方便了碎屑集中掉落到废料收集抽屉10的内部。
32.本实施方案中，当加工件在操作台1上加工切割时，残渣会从滚轮4上掉落到导流壳5的内部，此时操作员启动双头电机6，双头电机6带动凸轮7转动半圈时，此时凸轮7顶动导流壳5在凹槽3的内部向右移动，当凸轮7转动一周时，导流壳5在弹片9的弹力作用下，导流壳5向左移动，在凸轮7的长期转动下，导流壳5出现震动，从而将导流壳5内部的碎屑进入到废料收集抽屉10，从而实现自动清理碎屑，该装置不仅可以实现自动清理，而且还可以集中收集碎屑，从而方便了操作员清理和集中收集碎屑。
33.具体的，收集装置包括矩形槽13，操作台1的矩形槽13的内部滑动连接有支撑壳14，支撑壳14的两侧固装有矩形板15，矩形槽 13的两侧开设有导向槽16，导向槽16的内部固装有弹簧17，导向槽16的底部固装有限位筒，弹簧17固装在限位筒的内部，支撑壳 14的内部滑动连接有成品收集箱18，矩形槽13的前端开设有出口，成品收集箱18的前端开设有凹形。
34.具体的，矩形槽13内部的底部固装有气囊19，操作台1的后端固装有喇叭20。
35.在本实施例中：当支撑壳14挤压气囊19时，喇叭20会发出声响提醒操作员。
36.具体的，气囊19与喇叭20相连通，气囊19的材质为硅胶。
37.在本实施例中：硅胶材质的气囊19使用寿命较长，从而提高了实用性。
38.本实施方案中，加工好的工件滑入到成品收集箱18的内部，此时工件集中收集在成品收集箱18的内部，当工件依次进入到成品收集箱18的内部时，支撑壳14在弹簧17的弹力作用下得到支撑，当成品收集箱18内部的工件逐步增加时，支撑壳14缓慢下降，当工件装满整个成品收集箱18的内部时，支撑壳14按压气囊19，从而气囊19启动喇叭20提醒操作员拉出成品收集箱18，此时操作员通过凹形握把将成品收集箱18取出，该装置可以很好收集成品，并且当成品收集箱18内部的工件装满时，可以自动提醒操作员拉出成品收集箱18。
39.工作原理：当加工件在操作台1上加工切割时，残渣会从滚轮4 上掉落到导流壳5的内部，此时操作员启动双头电机6，双头电机6 带动凸轮7转动半圈时，此时凸轮7顶动导流壳5在凹槽3的内部向右移动，当凸轮7转动一周时，导流壳5在弹片9的弹力作用下，导流壳5向左移动，在凸轮7的长期转动下，导流壳5出现震动，从而将导流壳5内部的碎屑进入到废料收集抽屉10，从而实现自动清理碎屑，加工好的工件滑入到成品收集箱18的内部，此时工件集中收集在成品收集箱18的内部，当工件依次进入到成品收集箱18的内部时，支撑壳14在弹簧17的弹力作用下得到支撑，当成品收集箱18 内部的工件逐步增加时，支撑壳14缓慢下降，当工件装满整个成品收集箱18的内部时，支撑壳14按压气囊19，从而气囊19启动喇叭 20提醒操作员拉出成品收集箱18，此时操作员通过凹形握把将成品收集箱18取出。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。