一种自动化多功能机械配件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化多功能机械配件加工装置。


背景技术：

2.机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但对于一些机械配件在加工过程中，需要用到钻孔机和打磨机，而钻孔机和打磨机是两个不同的机械设备，所以在对零件打磨时，需要更换不同的机械，进行加工，此方式虽然能够完成对零件的加工，但需要循环对零件进行固定，大大降低其工作效率。
5.我们为此，提出了一种自动化多功能机械配件加工装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但对于一些机械配件在加工过程中，需要用到钻孔机和打磨机，而钻孔机和打磨机是两个不同的机械设备，所以在对零件打磨时，需要更换不同的机械，进行加工，此方式虽然能够完成对零件的加工，但需要循环对零件进行固定，大大降低其工作效率，而提出的一种自动化多功能机械配件加工装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化多功能机械配件加工装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有竖板，两个所述竖板表面活动安装有旋转轴，且旋转轴之间连接有安装板，其中一个所述旋转轴一端贯穿竖板表面与旋转电机输出端连接，所述安装板顶部表面安装有钻孔机，所述安装板底端表面安装有打磨机，所述安装板侧面安装有穿线套。
8.优选的，所述装置本体顶部表面开设有滑道，所述滑道内部安装有丝杆，所述滑道内部安装有承载板，所述承载板顶部表面安装有固定机构，所述承载板端面贯穿开设有螺纹孔，所述承载板通过螺纹孔与丝杆螺旋连接。
9.优选的，所述滑道内部安装有滑杆，所述承载板端面贯穿开设有滑孔，所述承载板通过滑孔与滑杆滑动连接。
10.优选的，所述装置本体底端安装有防滑垫，且防滑垫设置有多个，并且多个防滑垫等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
11.优选的，所述装置本体一侧安装有控制面板，所述控制面板一端通过弹簧电源线贯穿穿线套与打磨机和钻孔机电性连接。
12.优选的，所述控制面板通过电源线与旋转电机和步进电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置安装板、旋转轴、旋转电机的配合使用，同时在安装板的底端和顶端分别安装有打磨机和钻孔机，在零件需要钻孔时，工作人员通过控制面板启动旋转电机，使旋转电机通过旋转轴带动安装板旋转180度，之后使钻孔机竖直向下，对固定机构内部的零件进行钻孔即可，在零件需要打磨时，工作人员再以相同的方法把安装板反向旋转180度，让打磨机竖直向下，对零件进行打磨即可，此方式操作简单，既可以对零件进行打磨，又可以对零件进行钻孔，不仅提高装置本体的多功能性，同时也大大提高其工作效率。
15.2、本实用新型，通过设置滑道、承载板、滑孔、螺纹孔、丝杆、滑杆和步进电机的配合使用，便于对固定机构的调节，从而方便固定机构对零件进行固定，在固定时，工作人员通过控制面板启动步进电机，然后步进电机带动丝杆转动，之后承载板通过螺纹孔在丝杆的转动下，带动固定机构远离安装板下方，此方式有助于加大工作人员对零件固定的工作空间，避免对工作人员造成伤害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种自动化多功能机械配件加工装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自动化多功能机械配件加工装置安装板示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种自动化多功能机械配件加工装置俯视图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、竖板；3、旋转电机；4、旋转轴；5、安装板；6、打磨机；7、钻孔机；8、穿线套；9、弹簧电源线；10、控制面板；11、防滑垫；12、滑孔；13、承载板；14、固定机构；15、螺纹孔；16、滑道；17、步进电机；18、丝杆；19、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，一种自动化多功能机械配件加工装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1顶部表面安装有竖板2，两个所述竖板2表面活动安装有旋转轴4，且旋转轴4之间连接有安装板5，其中一个所述旋转轴4一端贯穿竖板2表面与旋转电机3输出端连接，所述安装板5顶部表面安装有钻孔机7，所述安装板5底端表面安装有打磨机6，所述安装板5侧面安装有穿线套8。
25.本实施方案中：通过设置安装板5、旋转轴4、旋转电机3的配合使用，同时在安装板5的底端和顶端分别安装有打磨机6和钻孔机7，在零件需要钻孔时，工作人员通过控制面板10启动旋转电机3，使旋转电机3通过旋转轴4带动安装板5旋转180度，之后使钻孔机7竖直向下，对固定机构14内部的零件进行钻孔即可，在零件需要打磨时，工作人员再以相同的方法把安装板5反向旋转180度，让打磨机6竖直向下，对零件进行打磨即可，此方式操作简单，既可以对零件进行打磨，又可以对零件进行钻孔，不仅提高装置本体1的多功能性，同时也大大提高其工作效率。
26.具体的，所述装置本体1顶部表面开设有滑道16，所述滑道16内部安装有丝杆18，所述滑道16内部安装有承载板13，所述承载板13顶部表面安装有固定机构14，所述承载板13端面贯穿开设有螺纹孔15，所述承载板13通过螺纹孔15与丝杆18螺旋连接，所述滑道16内部安装有滑杆19，所述承载板13端面贯穿开设有滑孔12，所述承载板13通过滑孔12与滑杆19滑动连接。
27.本实施方案中：通过设置滑道16、承载板13、滑孔12、螺纹孔15、丝杆18、滑杆19和步进电机17的配合使用，便于对固定机构14的调节，从而方便固定机构14对零件进行固定，在固定时，工作人员通过控制面板10启动步进电机17，然后步进电机17带动丝杆18转动，之后承载板13通过螺纹孔15在丝杆18的转动下，带动固定机构14远离安装板5下方，此方式有助于加大工作人员对零件固定的工作空间，避免对工作人员造成伤害。
28.具体的，所述装置本体1底端安装有防滑垫11，且防滑垫11设置有多个，并且多个防滑垫11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1一侧安装有控制面板10，所述控制面板10一端通过弹簧电源线9贯穿穿线套8与打磨机6和钻孔机7电性连接，所述控制面板10通过电源线与旋转电机3和步进电机17电性连接。
29.本实施方案中：通过设置控制面板，便于对装置本体内部的用电元件进行控制，控制面板10、打磨机6、钻孔机7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.工作原理：通过设置安装板5、旋转轴4、旋转电机3的配合使用，同时在安装板5的底端和顶端分别安装有打磨机6和钻孔机7，在零件需要钻孔时，工作人员通过控制面板10启动旋转电机3，使旋转电机3通过旋转轴4带动安装板5旋转180度，之后使钻孔机7竖直向下，对固定机构14内部的零件进行钻孔即可，在零件需要打磨时，工作人员再以相同的方法把安装板5反向旋转180度，让打磨机6竖直向下，对零件进行打磨即可，此方式操作简单，既可以对零件进行打磨，又可以对零件进行钻孔，不仅提高装置本体1的多功能性，同时也大大提高其工作效率，通过设置滑道16、承载板13、滑孔12、螺纹孔15、丝杆18、滑杆19和步进电机17的配合使用，便于对固定机构14的调节，从而方便固定机构14对零件进行固定，在固
定时，工作人员通过控制面板10启动步进电机17，然后步进电机17带动丝杆18转动，之后承载板13通过螺纹孔15在丝杆18的转动下，带动固定机构14远离安装板5下方，此方式有助于加大工作人员对零件固定的工作空间，避免对工作人员造成伤害。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。