一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具结构的技术领域，特别是一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构。


背景技术：

2.现有成型模具的结构如图1所示，它包括上模和下模，上模包括从上往下顺次设置的上托1、上垫板2、固定板3、限位板23和卸料板a24，上托1、上垫板2和固定板3固连于一体，限位板23和卸料板a24固连于一体，限位板23的顶表面上开设有台阶孔25，上垫板2和固定板3之间固设有上导向座5，下模包括从下往上顺次固设于一体的底座6、下垫板7和凹模板8，凹模板8内设置有下导向座9，上导向座5和下导向座9之间设置有滑动安装有导柱12，导柱12从上往下顺次贯穿台阶孔25的小孔、台阶孔25的大孔、限位板23和卸料板a24设置，导柱12的环形台13限制于台阶孔25的大孔内，以实现导柱12的固定。工作时，卸料板a24先向下运动压住板件，随后安装于凸模上垫板2上的凸模镶件向下冲压板件，以成型出成品。
3.当板件的厚度为2mm时，冲裁产生的冲裁力较大，将导致以下问题：i、卸料板a24损坏多次，且无法恢复，从而增加了生产成本。ii、导柱12上的环形台13只是限制于台阶孔25内，即环形台13与台阶孔25在高度方向存在间隙，较大的冲裁力将导致环形台13变形，进而导致整根导柱12损坏，需要重新更换新的导柱12，从而进一步的增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、降低生产成本的提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次设置的上托、上垫板、固定板和卸料板b，所述上托、上垫板和固定板固连于一体，上垫板和固定板之间固设有上导向座，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内固设有下导向座，所述卸料板b设置于固定板下方，卸料板b的厚度大于或等于卸料板a和限位板厚度的总和，卸料板b的顶表面上开设有沉槽，沉槽的底表面上开设有贯穿卸料板b底表面的通孔，所述上导向座和下导向座之间设置有导柱，导柱从上往下顺次贯穿沉槽和通孔设置，导柱上的环形台支撑于沉槽的底表面上，沉槽内且沿环形台的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构包括压块、锁紧螺钉和开设于沉槽底表面上的螺纹孔i，压块的内侧面上开设有止口，压块的顶表面上开设有连通螺纹孔i的通槽，压块经锁紧螺钉贯穿通槽且与螺纹孔i螺纹连接固定于沉槽的底表面上，在螺纹连接力下，止口的水平面抵压于环形台的顶表面上以实现环形台的固定。
6.所述压紧机构均匀分布于环形台的圆周方向。
7.所述上托内设置有弹簧，弹簧的底部连接有传力柱，传力柱顺次贯穿上垫板、固定板且固定于卸料板b上。
8.所述传力柱的底表面上开设有螺纹孔ii，所述卸料板b经螺钉由下往上贯穿卸料板b且与螺纹孔ii螺纹连接固定于传力柱上。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、降低生产成本。
附图说明
10.图1 为现有成型模具的结构示意图;
11.图2 为本实用新型的结构示意图;
12.图3 为图2的i部局部放大视图；
13.图4 为压块与环形台的安装示意图；
14.图5 为压块的结构示意图；
15.图中，1
‑
上托，2
‑
上垫板，3
‑
固定板，4
‑
卸料板b，5
‑
上导向座，6
‑
底座，7
‑
下垫板，8
‑
凹模板，9
‑
下导向座，10
‑
沉槽，11
‑
通孔，12
‑
导柱，13
‑
环形台，14
‑
压块，15
‑
锁紧螺钉，16
‑
螺纹孔i，17
‑
止口， 19
‑
弹簧，20
‑
传力柱， 22
‑
螺钉，23
‑
限位板，24
‑
卸料板a，25
‑
台阶孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图2~5所示，一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次设置的上托1、上垫板2、固定板3和卸料板b4，所述上托1、上垫板2和固定板3固连于一体，上垫板2和固定板3之间固设有上导向座5，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座6、下垫板7和凹模板8，凹模板8内固设有下导向座9，所述卸料板b4设置于固定板3下方，卸料板b4的厚度大于或等于卸料板a24和限位板23厚度的总和，卸料板b4的顶表面上开设有沉槽10，沉槽10的底表面上开设有贯穿卸料板b4底表面的通孔11，所述上导向座5和下导向座9之间设置有导柱12，导柱12从上往下顺次贯穿沉槽10和通孔11设置，导柱12上的环形台13支撑于沉槽10的底表面上，沉槽10内且沿环形台13的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构均匀分布于环形台13的圆周方向，压紧机构包括压块14、锁紧螺钉15和开设于沉槽10底表面上的螺纹孔i16，压块14的内侧面上开设有止口17，压块14的顶表面上开设有连通螺纹孔i16的通槽，压块14经锁紧螺钉15贯穿通槽且与螺纹孔i16螺纹连接固定于沉槽10的底表面上，在螺纹连接力下，止口17的水平面抵压于环形台13的顶表面上以实现环形台13的固定。
18.所述上托1内设置有弹簧19，弹簧19的底部连接有传力柱20，传力柱20顺次贯穿上垫板2、固定板3且固定于卸料板b4上，所述传力柱20的底表面上开设有螺纹孔ii，所述卸料板b4经螺钉22由下往上贯穿卸料板b4且与螺纹孔ii螺纹连接固定于传力柱20上。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.工作时，先将2mm的待加工板件水平的放置于凹模板8凹腔的顶表面上，然后操作上模向下运动，当卸料板b4压在板件的顶表面上后，上模上的凸模镶件向下运动，凸模镶件冲压板件，以得到所需产品，在冲压过程中，产生较大的冲裁力。由于卸料板b4的厚度大于或等于卸料板a24和限位板23厚度的总和，因此卸料板b4的强度明显高于卸料板a24的强度，避免了冲裁力使卸料板b损坏，无需频繁更换卸料板b，从而节省了生产成本，且延长了
模具的使用寿命。此外，由于导柱12的环形台13在锁紧螺钉15与螺纹孔i16的螺纹连接力下固定于压块14和沉槽10之间，从而能够克服冲裁时产生的冲裁力，相比传统环形台的安装结构，有效的避免了环形台13受到冲裁力而损坏，从而节省了生产成本，进一步的延长了模具的使用寿命。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。