一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置。


背景技术：

2.近年来，我国轴承加工设备行业发展迅速，用于轴承加工的设备也多种多样，但是仍面临着很多方面的挑战。轴承是当代机械设备中重要零部件，其中轴承套圈沟道圆度是一项重要的质量评定指标，直接影响轴承的工作精度、平稳性和使用寿命等。轴承在加工的时候需要对其端面进行支撑，以便于保证轴承内圈在夹紧力的作用下不产生微变形，但是传统支撑装置结构简单，在使用时对轴承内圈的夹紧力分散效果有限，不能保证轴承套圈沟道圆度，而且工序复杂、适用性差。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置，双环形支撑式夹紧装置在不更换机床夹具体的情况下将三爪卡盘的三点夹紧力均匀疏散到扇形环内圈圆周面，解决了轴承内圈被夹紧时产生的微变形、在使用支撑装置时对轴承内圈的夹紧力分散效果有限、不能保证轴承套圈沟道圆度、而且工序复杂、适用性差的问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.本实用新型提供了一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置，包括卡盘体和夹紧机构，还包括至少两个卡盘爪，所述卡盘爪均匀分布安装在所述卡盘体上，所述卡盘爪外壁与工装内壁贴合，所述工装外壁与轴承内圈内壁贴合；
8.所述夹紧机构设置在所述卡盘体的内部，所述夹紧机构能够驱动所述卡盘爪向所述卡盘体的中心处移动。
9.优选的，所述工装包括若干个扇形环和若干个强力橡胶，每个所述强力橡胶安装于两个所述扇形环间隙处，若干个所述强力橡胶将若干个所述扇形环均匀粘接一起组成环形。
10.优选的，所述扇形环和所述强力橡胶数量分别为三个，所述扇形环和所述强力橡胶均匀交叉分布在所述工装的圆周方向上，相邻两处所述强力橡胶之间的夹角为120
°
。
11.优选的，所述工装的外径小于所述轴承内圈内径。
12.优选的，所述扇形环内圈壁厚为3～5mm，所述扇形环外圈壁厚为6～10mm，所述强力橡胶宽度为6～8mm，所述工装宽度与所述轴承内圈宽度一致。
13.优选的，所述卡盘爪一部分为“土”字体，另一部分凸起，所述卡盘爪“土”字体长度与所述卡盘体厚度一致，所述卡盘爪“土”字体部分镶嵌在所述卡盘体中，所述工装内壁与
所述卡盘爪的所述凸起部分外侧表面相贴合。
14.优选的，所述卡盘爪数量为三个，相邻两个所述卡盘爪之间的夹角为120
°
，每个所述卡盘爪与每个所述强力橡胶夹角为60
°
。
15.优选的，所述卡盘爪的所述凸起部分为长方体。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供了一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置的有益效果为：
19.(1)工装外表面与轴承内圈内表面贴合，将夹紧力均匀疏散到工装环形内圈圆周面，使夹紧后轴承内圈不产生微变形，从而保证其圆度；
20.(2)卡盘爪上方凸起部分为长方体实现轴向定位的同时可减少工件精加工面积，可以有效的提高轴承加工的效率；
21.(3)工装可以直接装夹在三爪卡盘上，适用于不同大小内径的轴承，提高了夹具的功能性，适用性强；
22.(4)工装外径小于轴承内径，使加工前轴承内圈的装夹非常便捷。
附图说明
23.图1为用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置装配示意图；
24.图2为用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧卡盘爪结构示意图；
25.图3为用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧工装结构示意图；
26.图4为用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧工装主视图；
27.图5为用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧工装左视图；
28.图6为具体实施方式中的轴承内圈。
29.【附图标记说明】
30.1：卡盘体；2：轴承内圈；3：工装；301：扇形环；302：强力橡胶；4：卡盘爪；5：夹紧机构。
具体实施方式
31.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
32.参见图1所示，本实施例提供了一种用于轴承内圈加工的双环形支撑式夹紧装置，包括卡盘体1和夹紧机构5，还包括至少两个卡盘爪4，卡盘爪4均匀分布安装在卡盘体1上，卡盘爪4外壁与工装3内壁贴合，工装3外壁与轴承内圈2内壁贴合，夹紧机构5设置在卡盘体1的内部，夹紧机构5能够驱动卡盘爪4向卡盘体1的中心处移动。
33.如图3
‑
5所示，工装3包括若干个扇形环301和若干个强力橡胶302，每个强力橡胶302安装于两个扇形环301间隙处，若干个所述强力橡胶302将若干个扇形环301均匀粘接一起组成环形。
34.在本实施例中，扇形环301和强力橡胶302数量分别为三个，扇形环301和强力橡胶302均匀交叉分布在工装3的圆周方向上，相邻两处所述强力橡胶302之间的夹角为120
°
。其
中，工装3的外径小于轴承内圈2内径。其中，扇形环301内圈壁厚为3～5mm，扇形环301外圈壁厚为6～10mm，强力橡胶302宽度为6～8mm，工装3宽度与所述轴承内圈2宽度一致。
35.如图2所示，卡盘爪4一部分为“土”字体，另一部分凸起，卡盘爪4“土”字体长度与卡盘体1厚度一致，卡盘爪4“土”字体部分镶嵌在卡盘体1中，工装3内壁与卡盘爪4的凸起部分外侧表面相贴合。卡盘爪4数量为三个，相邻两个卡盘爪4之间的夹角为120
°
，每个卡盘爪4与每个强力橡胶302夹角为60
°
。卡盘爪4的凸起部分为长方体。
36.实施例：
37.参见图1和图6所示，工装3和轴承内圈2的端面与卡盘爪4上方长方体表面贴合，实现轴向定位，轴承内圈2安装在工装3外侧，约束轴承内圈2的回转中心与卡盘体1的回转中心重合，将轴承内圈2装配至工装3外，将工装3和轴承内圈2一起安装至卡盘体1、卡盘爪4组装的三爪卡盘中，同时使三处强力橡胶302与三个卡盘爪4均匀交叉分布，即每处强力橡胶302与相邻两个卡盘爪4的夹角均为60
°
，驱动夹紧机构5，使工装3、轴承内圈2同时夹紧，在夹紧机构5夹紧力的作用下，扇形环301内圈吸收变形量使强力橡胶302处发生变形，轴承内圈2加工完成后强力橡胶302处变形量恢复原状。
38.此装置工装3外表面与轴承内圈2内表面贴合，将夹紧力均匀疏散到工装3环形内圈圆周面，使夹紧后轴承内圈2不产生微变形，从而保证其圆度。卡盘爪4上方长方体实现轴向定位的同时可减少工件精加工面积，可以有效的提高轴承加工的效率。工装3可以直接装夹在三爪卡盘上，适用于不同大小内径的轴承，提高了夹具的功能性，适用性强。工装3外径小于轴承内径2，使加工前轴承内圈2的装夹非常便捷。具体实施方式简单，轴承套圈受力均匀，可以严格的控制轴承套圈在夹紧时的微变形，改善轴承套圈沟道的圆度，提高轴承套圈的制造精度，大幅提升轴承的整体性能，同时能够快速完成端面支撑装置的调节，保证对轴承进行有效的定位，提高了轴承加工的效率。而且支撑装置可夹持各种不同尺寸的轴承，制造成本不高，适合运用推广。
39.以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。