一种彩钢板压棱成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板加工设备技术领域，具体为一种彩钢板压棱成型装置。


背景技术：

2.彩钢板，是一种应用非常广泛的建筑保温材料，在其加工过程中，涉及到压棱成型，即将坯料压制成目标形状的成品。
3.如中国专利号cn201821075157.0一种彩钢板压棱成型装置，就是用来对钢板进行压棱的设备，然而该设备在实际工作过程中，暴露出较大的缺陷，其一，该设备中的压棱板在组装时，采用的是前后插接安装法，这就需要工人将压棱板抬到与升降板上的卡槽相平齐的位置，并且需要对准位置，最后为了防止压棱板前后滑动，还需要通过定位销固定，稍微没有对齐，定位销就可能无法卡到位，因此还是存在组装费力耗时的不足之处，其二，在压棱过程中，钢板直接与输送带接触，而输送带作为重要的输送机构，在长期承受钢板的重压后，不可避免的会出现损坏现象，降低了输送带的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩钢板压棱成型装置，解决了现有彩钢板压棱成型装置组装存在费力耗时、输送机构使用寿命短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板压棱成型装置，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固设有基座，所述基座之间安装有可转动安装有输送机构，所述基座的顶部固设有定位板，所述定位板之间设置有加工件。
8.所述基座的顶部开设有槽口，所述槽口内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有延伸至槽口外部的支撑块，所述支撑块上开设有通槽，所述定位板的底部插接有固定销，该固定销的一端贯穿所述通槽。
9.所述基座上固设有固定架，所述固定架的左右两内侧分别可转动安装有丝杆，所述固定架的顶部固设有两个电机，所述电机的输出端分别与其对应侧的与丝杆同轴连接，所述丝杆上螺纹安装有连接套，所述连接套之间安装有升降板。
10.所述升降板的底部开设有卡槽，所述卡槽的左右两侧壁均开设有防脱槽，所述卡槽的下方设置有带压槽的压棱板，所述压棱板的顶部固设有卡块，所述卡块顶部的左右两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有防脱卡头，所述防脱卡头可卡接至所述防脱槽内，所述卡块的表面开设有与凹槽连通的滑槽，所述防脱卡头上固设有推柄，该推柄穿过滑槽且延伸至其外部。
11.优选的，所述卡块顶部的前后两侧均固设有定位卡头，所述升降板上固设有与该定位卡头相匹配的凹型卡座。
12.优选的，所述卡块与卡槽等宽。
13.优选的，所述压棱板的长度等于两个定位板之间的间距。
14.优选的，所述撑块的顶部高出输送机构的顶部为0.5
‑
0.8厘米。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种彩钢板压棱成型装置。具备以下有益效果：
17.该彩钢板压棱成型装置，通过设置自卡紧式组装机构，在现有组装方式的基础上，效率得到了明显的提高，该组装机构采用上下方向的组装方式，且设有前后定位机构，能够快速完成定位，并且无需通过额外的固定销等机构即可实现固定牢固、不脱落的优点，其次，我们增加了升降式承载机构，在压棱过程中，通过承载机构替代输送机构进行负重，减轻了输送机构的负载，从而减少了其受到的损害，延长了其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型基座结构剖视图；
20.图3为本实用新型a处结构放大图；
21.图4为本实用新型升降板结构局部剖视图；
22.图5为本实用新型卡块结构剖视图。
23.图中：1、加工台；2、基座；3、输送机构；4、定位板；5、槽口；6、第一弹簧；7、支撑块；71、通槽；8、固定销；9、加工件；10、固定架；11、丝杆；12、电机；13、连接套；14、升降板；15、卡槽；16、防脱槽；17、卡块；18、压棱板；19、凹槽；20、第二弹簧；21、防脱卡头；22、滑槽；23、推柄；24、定位卡头；25、凹型卡座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板压棱成型装置，包括加工台1，加工台1顶部的左右两侧均固设有基座2，基座2之间安装有可转动安装有输送机构3，基座2的顶部固设有定位板4，定位板4之间设置有加工件9，加工件9通过两侧的定位板4进行定位，防止在压棱过程中，出现晃动现象。
26.如图1
‑
2所示，基座2的顶部开设有槽口5，槽口5内固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定连接有延伸至槽口5外部的支撑块7，支撑块7的顶部高出输送机构3的顶部为0.5
‑
0.8厘米，支撑块7上开设有通槽71，定位板4的底部插接有固定销8，该固定销8的一端贯穿通槽71，支撑块7可设置多组，实现分摊负载的目的。
27.如图1所示，基座2上固设有固定架10，固定架10的左右两内侧分别可转动安装有丝杆11，固定架10的顶部固设有两个电机12，电机12的输出端分别与其对应侧的与丝杆11同轴连接，丝杆11上螺纹安装有连接套13，连接套13之间安装有升降板14，启动电机12，带动丝杆11转动，从而可带动升降板14下降，从而实现压棱操作。
28.如图3
‑
4所示，升降板14的底部开设有卡槽15，卡槽15的左右两侧壁均开设有防脱
槽16，卡槽15的下方设置有带压槽的压棱板18，压棱板18的长度等于两个定位板4之间的间距，压棱板18的顶部固设有卡块17，卡块17顶部的前后两侧均固设有定位卡头24，升降板14上固设有与该定位卡头24相匹配的凹型卡座25，卡块17与卡槽15等宽。
29.如图4
‑
5所示，卡块17顶部的左右两侧壁均开设有凹槽19，凹槽19内连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定连接有防脱卡头21，防脱卡头21可卡接至防脱槽16内，卡块17的表面开设有与凹槽19连通的滑槽22，防脱卡头21上固设有推柄23，该推柄23穿过滑槽22且延伸至其外部。
30.使用时，首先将压棱板18移动至升降板14的正下方，并通过压棱板18前后两侧的定位卡头24直插入升降板14上的凹型卡座25内，从而迅速完成定位，方便压棱板18与升降板14的卡合，在卡合过程中，先拉动推柄23，使第二弹簧20压缩，带卡块17卡入卡槽15内后，松开推柄23，由于第二弹簧20的形变恢复作用，自动将防脱卡头21弹开，使其卡入防脱槽16内，从而防止压棱板18脱落，无需借助于外置的固定螺栓或定位销等机构就实现了牢固卡合，并且定位准确，省力省时。
31.正常压棱状态下，如图1所示，支撑块7高于输送机构3(常见的皮带输送机构)，因此可使得加工件9与输送机构3之间腾空，即输送机构3不受力，取而代之的是支撑块7、固定销8以及基座2受力，在完成压棱后，撤出固定销8，此时由于支撑块7顶部还在承受加工件9的负载，因此支撑块7底部的第一弹簧6由于形变自动收缩，从而导致支撑块7下沉，继而引起加工件9下降，直至加工件9与输送机构3接触，然后再通过输送机构3将加工件9运走即可。
32.综上所述，该彩钢板压棱成型装置，通过设置自卡紧式组装机构，在现有组装方式的基础上，效率得到了明显的提高，该组装机构采用上下方向的组装方式，且设有前后定位机构，能够快速完成定位，并且无需通过额外的固定销等机构即可实现固定牢固、不脱落的优点，其次，我们增加了升降式承载机构，在压棱过程中，通过承载机构替代输送机构3进行负重，减轻了输送机构3的负载，从而减少了其受到的损害，延长了其使用寿命。
33.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。