外圈防拉毛侧辊支撑轴承的制作方法

1.本实用新型涉及辊轧机技术领域，具体为外圈防拉毛侧辊支撑轴承。


背景技术：

2.随着我国工业的高速发展，金属板带生产向高强度、低厚度、高精度、高速度、高产量方向发展。多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大、体积小、重量轻等特点在近年来不断发展和完善，其中十八辊轧机是生产冷轧连续带钢的重要机型，在十八辊轧机中，包括支撑辊、中间辊、工作辊、侧辊，每根侧辊配合两组侧辊支撑轴承与之滚动配合，用于对侧辊起支撑作用。
3.现有的十八辊轧机内的支撑辊通常由外圈、滚柱和内圈轴组成，外圈旋转驱动滚柱围绕内圈轴自转和公转，而内圈轴固定不动，滚柱和外圈使用过久后容易老化导致摩擦力增大从而增加外圈和滚柱旋转的阻力，阻力变大后导致侧辊支撑轴容易出现拉毛现象，且现有的十八辊轧机在使用时内部温度较高，同时支撑辊组件内的结构通常为实心导致热量容易被传递至支撑辊内，热量升高后容易对支撑辊内的转轴和轴承产生影响，从而影响支撑辊使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供外圈防拉毛侧辊支撑轴承，以解决容易出现拉毛现象和辊轧机工作内部温度较高影响支撑辊使用寿命的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外圈防拉毛侧辊支撑轴承，包括侧辊，所述侧辊的一侧连接有两个支撑辊外圈，所述支撑辊外圈的内壁设置有通风组件，所述支撑辊外圈的内部设置有润滑组件，所述支撑辊外圈的内部中间设置有支撑辊内圈轴，所述侧辊的另一侧连接有第一工作辊。
6.通过采用上述技术方案，润滑组件通过密封件、润滑件、输油口和回油口增加支撑辊整体的结构密封性，将润滑油留存于支撑辊中，之后通过输油口对支撑辊外圈的内圈和支撑辊内圈轴的外圈进行润滑，通风组件通过支撑柱和支撑板配合使支撑辊外圈重量减轻，同时气流通过风口和风槽可以穿过支撑辊外圈将部分热量带走以便散热。
7.进一步的，所述润滑组件包括连接于支撑辊内圈轴外表面和背部的密封件，两个所述密封件之间通过多个润滑件相连接，所述润滑件的内部开设有回油口，所述回油口的内部安装有两个防尘网，两个所述润滑件之间设置有输油口，所述输油口的内部分别连接有第一滚柱和第二滚柱。
8.通过采用上述技术方案，通过密封件、润滑件、输油口和回油口增加支撑辊整体的结构密封性，将润滑油留存于支撑辊中，之后通过输油口对支撑辊外圈的内圈和支撑辊内圈轴的外圈进行润滑减少支撑辊外圈、第一滚柱和第二滚柱旋转时的摩擦，同时通过回油口使润滑油可以流动以使支撑辊内结构润滑更加均匀，同时通过防尘网防止金属碎屑或灰尘在油路中流动增加支撑辊外圈、支撑辊内圈轴、第一滚柱、第二滚柱和润滑件之间的摩
擦。
9.进一步的，所述通风组件包括位于润滑件外表面的支撑环和位于支撑辊外圈内壁的风槽，所述风槽的内部设置有多个支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有风口，所述支撑环的内部连接有支撑架。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑柱和支撑板配合使支撑辊外圈重量减轻，同时气流通过风口和风槽可以穿过支撑辊外圈将部分热量带走以便散热，之后通过支撑环和支撑架配合再次将润滑件重量减轻，同时气流可穿过支撑环将支撑辊内的部分热量带走以便于散热。
11.进一步的，所述第一工作辊的顶部连接有中间辊，所述中间辊的顶部连接有第二工作辊。
12.通过采用上述技术方案，第一工作辊、第二工作辊、中间辊、侧辊以及支撑辊外圈、支撑辊内圈轴和滚柱组成的支撑辊相互配合工作，支撑辊外圈旋转后驱动第一滚柱和第二滚柱在支撑辊外圈内公转和自转对侧辊进行支撑。
13.进一步的，所述第一滚柱和第二滚柱均设置有多个，且多个所述第一滚柱和第二滚柱均呈环形阵列分布。
14.通过采用上述技术方案，支撑辊外圈旋转后驱动第一滚柱和第二滚柱在支撑辊外圈内公转和自转对侧辊进行支撑，相较于单个滚柱旋转时两面磨损而言使两个滚柱为一组可以分摊损耗以增加支撑辊整体结构使用寿命。
15.进一步的，所述第一滚柱和第二滚柱均通过转轴与密封件转动连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑辊外圈旋转后驱动第一滚柱和第二滚柱在支撑辊外圈内公转和自转对侧辊进行支撑，相较于单个滚柱旋转时两面磨损而言使两个滚柱为一组可以分摊损耗以增加支撑辊整体结构使用寿命。
17.进一步的，所述支撑板、风口、支撑环和支撑架均设置有多个，且多个所述支撑板、风口、支撑环和支撑架均呈环形阵列分布。
18.通过采用上述技术方，通过支撑柱和支撑板配合使支撑辊外圈重量减轻，同时气流通过风口和风槽可以穿过支撑辊外圈将部分热量带走以便散热，之后通过支撑环和支撑架配合再次将润滑件重量减轻，同时气流可穿过支撑环将支撑辊内的部分热量带走以便于散热。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过润滑件、输油口、回油口、防尘网、第一滚柱和密封件，首先通过密封件、润滑件、输油口和回油口增加结构密封性，将润滑油储蓄在支撑辊中，之后通过输油口对支撑辊外圈的内圈和支撑辊内圈轴的外圈进行润滑减少旋转时的摩擦，增加结构使用寿命防止拉毛，同时通过回油口时润滑油可以流动使润滑更加均匀，同时通过防尘网防止金属碎屑或灰尘在油路中流动增加结构摩擦，之后第一滚柱和第二滚柱配合相较于单个滚柱而言使两个滚柱可以分摊损耗以增加结构使用寿命，防止拉毛；
21.2、本实用新型通过支撑柱、支撑板、风口、风槽、支撑环和支撑架，通过支撑柱和支撑板配合使支撑辊外圈重量减轻，同时气流通过风口和风槽可以穿过支撑辊外圈将部分热量带走以便散热，之后通过支撑环和支撑架配合再次将结构重量减轻，同时气流可穿过支撑环将支撑辊内的部分热量带走以便于散热，方便散热。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的支撑辊外圈剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的润滑件剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大图。
26.图中：1、侧辊；2、支撑辊外圈；3、第一工作辊；4、中间辊；5、第二工作辊；6、通风组件；601、支撑柱；602、支撑板；603、风口；604、风槽；605、支撑环；606、支撑架；7、润滑组件；701、润滑件；702、输油口；703、回油口；704、防尘网；705、第一滚柱；706、密封件；8、支撑辊内圈轴；9、第二滚柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.外圈防拉毛侧辊支撑轴承，如图1
‑
2所示，包括侧辊1，侧辊1的一侧连接有两个支撑辊外圈2，支撑辊外圈2的内壁设置有通风组件6，减少结构重量同时方便对结构进行散热，支撑辊外圈2的内部设置有润滑组件7，减少结构摩擦，支撑辊外圈2的内部中间设置有支撑辊内圈轴8，侧辊1的另一侧连接有第一工作辊3，第一工作辊3的顶部连接有中间辊4，中间辊4的顶部连接有第二工作辊5，支撑辊外圈2旋转后驱动第一滚柱705和第二滚柱9在支撑辊外圈2内公转和自转对侧辊1进行支撑。
30.参阅图1
‑
4，润滑组件7包括连接于支撑辊内圈轴8外表面和背部的密封件706，两个密封件706之间通过多个润滑件701相连接，润滑件701的内部开设有回油口703，回油口703的内部安装有两个防尘网704，两个润滑件701之间设置有输油口702，输油口702的内部分别连接有第一滚柱705和第二滚柱9，第一滚柱705和第二滚柱9均设置有多个，且多个第一滚柱705和第二滚柱9均呈环形阵列分布，第一滚柱705和第二滚柱9均通过转轴与密封件706转动连接，通过密封件706、润滑件701、输油口702和回油口703增加支撑辊整体的结构密封性，将润滑油留存于支撑辊中，之后通过输油口702对支撑辊外圈2的内圈和支撑辊内圈轴8的外圈进行润滑。
31.参阅图2
‑
4，通风组件6包括位于润滑件701外表面的支撑环605和位于支撑辊外圈2内壁的风槽604，风槽604的内部设置有多个支撑柱601，两个支撑柱601之间连接有支撑板602，支撑板602的外表面开设有风口603，支撑环605的内部连接有支撑架606，支撑板602、风口603、支撑环605和支撑架606均设置有多个，且多个支撑板602、风口603、支撑环605和支撑架606均呈环形阵列分布，通过支撑柱601和支撑板602配合使支撑辊外圈2重量减轻，同时气流通过风口603和风槽604可以穿过支撑辊外圈2将部分热量带走以便散热。
32.本实施例的实施原理为：首先，通过密封件706、润滑件701、输油口702和回油口703增加支撑辊整体的结构密封性，将润滑油留存于支撑辊中，之后通过输油口702对支撑辊外圈2的内圈和支撑辊内圈轴8的外圈进行润滑，以减少支撑辊外圈2、第一滚柱705和第二滚柱9旋转时的摩擦，同时通过回油口703使润滑油可以流动以使支撑辊内结构润滑更加
均匀，同时通过防尘网704防止金属碎屑或灰尘在油路中流动增加支撑辊外圈2、支撑辊内圈轴8、第一滚柱705、第二滚柱9和润滑件701之间的摩擦，之后第一滚柱705和第二滚柱9配合使用，支撑辊外圈2旋转后驱动第一滚柱705和第二滚柱9在支撑辊外圈2内围绕支撑辊内圈轴8公转和自转对侧辊1进行支撑，相较于单个滚柱旋转时两面磨损而言使两个滚柱为一组可以分摊损耗以增加支撑辊整体结构使用寿命，通过支撑柱601和支撑板602配合使支撑辊外圈2重量减轻，同时气流通过风口603和风槽604可以穿过支撑辊外圈2将部分热量带走以便散热，之后通过支撑环605和支撑架606配合将润滑件701重量减轻，同时气流可穿过支撑环605将支撑辊内的部分热量带走以便于散热。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。