一种自动外圆加工送料机构的制作方法

1.本实用新型具体是一种自动外圆加工送料机构，涉及加工送料相关领域。


背景技术：

2.随着社会的发展，自动化生产越来越普遍，各种工件的加工都通过自动化机械进行生产，节约了人力、物力、财力，圆形工件在生产过程中要进行送料，目前对于圆形工件的送料，通过转盘带动，使工件移动至转盘外圈，并配合导板导向，实现自动送料。
3.目前在进行加工送料机构的使用时，容易在放置物料时，出现物料堆叠现象，当物料发生堆叠，并随送料机构输送至外部加工处时，堆叠的物料容易导致加工错误，并影响后续物料的加工效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动外圆加工送料机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种自动外圆加工送料机构，该装置包括圆形外壳和阻挡装置，所述圆形外壳前端固定连接有进料板，所述阻挡装置设置于导板左侧上端，所述阻挡装置包括外壳、安装架、电机、转动板、连接板、推动板和调节机构，所述外壳下端与导板固定连接，并且外壳下端内部中端设置有安装架，所述安装架下端设置有电机，并且电机前端与转动板相连接，所述转动板左侧与连接板滑动连接，并且连接板下端与推动板焊接固定，所述推动板右侧上端与安装架滑动连接，所述调节机构设置于外壳上端内部。
6.优选的，所述调节机构包括第一导杆、第二导杆、连接杆、螺杆和转钮，所述第一导杆与安装架上端左侧滑动连接，所述第二导杆与安装架上端右侧滑动连接，所述连接杆下端与安装架固定连接，所述螺杆下端与安装架螺纹连接，并且螺杆上端与外壳转动连接，所述转钮与螺杆顶部相连接。
7.优选的，所述圆形外壳内部设置有转盘，并且转盘下端与直流电机相连接，所述圆形外壳右侧固定连接有导板，并且导板右侧固定连接有出料板。
8.优选的，所述连接板内部中端开设有凹槽，并且连接板开设凹槽与转动板左侧前端滑动连接。
9.优选的，所述推动板右侧下端延伸至导板内部，并且推动板右侧下端左侧呈圆弧状。
10.优选的，所述第一导杆与第二导杆沿安装架上端左右相对称设置，并且第一导杆与第二导杆整体结构相一致。
11.优选的，所述连接杆外侧设置有刻度，并且连接杆尺寸与螺杆相一致。
12.优选的，所述螺杆下端与安装架上端右侧内部设置内螺纹螺纹连接，并且螺杆上端设置转钮外表面开设有防滑纹路。
13.优选的，所述第一导杆与第二导杆均采用碳钢材质制成。
14.优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种自动外圆加工送料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种自动外圆加工送料机构，通过设置了阻挡装置，即在转动板与连接板滑动驱动下，连接板下端推动板可实现左右往复移动活动，而往复移动的推动板，可实现堆叠物料的阻挡推平，保证后续物料加工的稳定，从而达到了堆叠物料阻挡推平，保证送料稳定的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种自动外圆加工送料机构，通过在外壳上端内部设置了调节机构，即在螺杆带动下，安装架可带动推动板，实现阻挡高度的调节，在连接杆作用下，可了解调节的高度，而在第一导杆与第二导杆配合下，可保证调节的稳定，从而达到了提高阻挡装置使用性的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型阻挡装置正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型阻挡装置立体结构示意图；
22.图5是本实用新型调节机构正视内部结构示意图。
23.其中：圆形外壳
‑
1、进料板
‑
2、转盘
‑
3、直流电机
‑
4、导板
‑
5、出料板
‑
6、阻挡装置
‑
7、外壳
‑
71、安装架
‑
72、电机
‑
73、转动板
‑
74、连接板
‑
75、推动板
‑
76、调节机构
‑
77、第一导杆
‑
771、第二导杆
‑
772、连接杆
‑
773、螺杆
‑
774、转钮
‑
775。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种自动外圆加工送料机构，包括圆形外壳1和阻挡装置7，圆形外壳1前端固定连接有进料板2，圆形外壳1内部设置有转盘3，并且转盘3下端与直流电机4相连接，圆形外壳1右侧固定连接有导板5，并且导板5右侧固定连接有出料板6。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种自动外圆加工送料机构，阻挡装置7设置于导板5左侧上端，阻挡装置7包括外壳71、安装架72、电机73、转动板74、连接板75、推动板76和调节机构77，外壳71下端与导板5固定连接，并且外壳71下端内部中端设置有安装架72，使得外壳71实现内部零件的快捷防护，安装架72下端设置有电机73，并且电机73前端与转动板74相连接，使得安装架72保证推平零件的稳定安装，转动板74左侧与连接板75滑动连接，并且连接板75下端与推动板76焊接固定，使得转动板74与连接板75配合实现推动板76左右往复移动，推动板76右侧上端与安装架72滑动连接，调节机构77设置于外壳71上端内部，使得通过调节机构77实现阻挡推平高度的调整，连接板75内部中端开设有凹槽，并且连接板75开设凹槽与转动板74左侧前端滑动连接，使得连接板75与转动板74
滑动连接牢固，推动板76右侧下端延伸至导板5内部，并且推动板76右侧下端左侧呈圆弧状，使得推动板76实现物料阻挡推平。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种自动外圆加工送料机构，调节机构77包括第一导杆771、第二导杆772、连接杆773、螺杆774和转钮775，第一导杆771与安装架72上端左侧滑动连接，使得安装架72调节的稳定，第二导杆772与安装架72上端右侧滑动连接，使得安装架72调节的稳定，连接杆773下端与安装架72固定连接，使得实现调节长度的了解，螺杆774下端与安装架72螺纹连接，并且螺杆774上端与外壳71转动连接，使得螺杆774实现安装架72带动调节活动，转钮775与螺杆774顶部相连接，第一导杆771与第二导杆772沿安装架72上端左右相对称设置，并且第一导杆771与第二导杆772整体结构相一致，使得第一导杆771与第二导杆772保证安装架72上下调节的流畅与稳定，连接杆773外侧设置有刻度，并且连接杆773尺寸与螺杆774相一致，使得连接杆773实现调节长度的直观了解，螺杆774下端与安装架72上端右侧内部设置内螺纹螺纹连接，并且螺杆774上端设置转钮775外表面开设有防滑纹路，使得转动时不易脱手，第一导杆771与第二导杆772均采用碳钢材质制成，螺杆774采用不锈钢材质制成。
28.本实用新型通过改进提供一种自动外圆加工送料机构，按照如下方式运行；
29.第一，通过运行送料机构内部设置的直流电机4，使直流电机4带动上端相连接的转盘3转动，当物料通过圆形外壳1前端设置的出料板2，移动到转盘3上端时，可往转盘3外围移动，当物料与圆形外壳1内侧接触时，物料就可随转盘3顺时针转动，进入到圆形外壳1右侧设置的导板5处，然后在沿导板5导向，从导板5右侧固定连接的出料板6处，实现出料活动；
30.第二，在进行加工送料机构的使用时，容易在放置物料时，出现物料堆叠现象，当物料发生堆叠，并随送料机构输送至外部加工处时，堆叠的物料容易导致加工错误，并影响后续物料的加工效率；
31.第三，因此，通过在导板5左侧上端设置了阻挡机构7，即通过驱动阻挡机构7内部设置的电机73，使电机73带动前端相连接的转动板74转动，随转动板74圆周转动带动下，转动板74左侧相滑动连接的连接板75，可沿安装架72下端，实现底部相连接推动板76的左右往复带动，当堆叠的物料随转盘3进入到导板5内部时，往复移动的推动板76，可将堆叠的物料阻挡推平，保证物料依次掉落的稳定，避免后续加工受到影响，从而达到了堆叠物料阻挡推平，保证送料稳定的优点；
32.第四，为了进一步提高阻挡装置7的使用性，还通过在外壳71上端内部设置了调节机构77，即通过转动调节机构77内部所设置的转钮775，使转钮775带动相连接的螺杆774转动，通过螺杆774转动带动下，安装架72就可在左右两侧第一导杆771与第二导杆772导向下，实现上移调整，同时随安装架72上移时，设置在安装架72左侧上端设置的连接杆774，可移出外壳71，而因为连接杆774外侧设置的刻度的原因，使得使用者可直观的了解安装架72调节的高度，通过调节阻挡装置7的阻挡高度，可对不同厚度的物料实现推平，从而达到了提高阻挡装置7使用性的优点。
33.本实用新型通过改进提供一种自动外圆加工送料机构，通过设置了阻挡装置7，即在转动板74与连接板75滑动驱动下，连接板75下端推动板76可实现左右往复移动活动，而往复移动的推动板76，可实现堆叠物料的阻挡推平，保证后续物料加工的稳定，从而达到了
堆叠物料阻挡推平，保证送料稳定的优点，且在外壳71上端内部设置了调节机构77，即在螺杆774带动下，安装架72可带动推动板76，实现阻挡高度的调节，在连接杆774作用下，可了解调节的高度，而在第一导杆771与第二导杆772配合下，可保证调节的稳定，从而达到了提高阻挡装置7使用性的优点。