一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置。


背景技术：

2.水泵电机能广泛应用于不同领域，除在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场合外，如运输、混合、印刷、农业机械和视频处理机中应用外，还可以应用与机床、泵类、鼓风机、压缩机等配套设备，电机在生产时需要对端盖进行钻孔，但是现有的钻孔装置在进行钻孔之前需要工作人员将盖板固定在钻头下面，比较浪费时间，为此需要一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置，包括底座，所述底座顶端固定有外壳，所述外壳内部顶端固定有液压缸，所述液压缸底端固定有第一安装板，所述底座顶端设置有固定组件，所述底座顶端中心位置处固定有模板，所述模板内部设置有下料组件；
6.所述固定组件包括有对称固定在第一安装板底端两侧的齿轮箱，所述齿轮箱输入端固定有直齿轮，所述外壳内侧固定有配合直齿轮使用的齿条，所述齿轮箱输出端固定有螺杆，所述外壳内侧位于齿条下方位置处滑动套接有限位杆，所述限位杆远离外壳一端固定有第一驱动杆，所述第一驱动杆顶端固定有卡板，所述第一驱动杆底端转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端固定有连接杆，所述连接杆远离第二驱动杆一端固定有固定块。
7.优选的，所述下料组件包括有模板内部中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内部底端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板底端位于电动伸缩杆两侧位置处固定有侧板，所述侧板远离电动伸缩杆一侧下部固定有挤压块，所述模板内部位于安装槽两侧位置处开设有下料孔，所述下料孔内部一侧滑动套接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近挤压块一侧固定有第三驱动杆，所述第三驱动杆远离第二支撑板一端滑动连接有第四驱动杆，所述第四驱动杆通过活动销转动套接在安装槽内部。
8.优选的，所述第一安装板底端中心位置处固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机底端固定有第二安装板，所述第二安装板底端位于下料孔正上方位置处固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有钻头。
9.优选的，所述第三驱动杆远离第二支撑板一端固定有滑块，所述第四驱动杆内部开设有配合滑块使用的滑槽，所述第二支撑板与下料孔之间固定有复位弹簧。
10.优选的，所述底座顶端固定有限位块，所述连接杆与限位块滑动连接，所述限位块内部开设有配合连接杆使用的通孔。
11.优选的，所述底座底端位于下料孔一侧位置处固定有导流板，所述底座底端位于导流板一侧位置处安装有接料槽。
12.本实用新型中通过设置的固定组件使得端盖在进行钻孔之前被固定在固定块与模板之间，防止端盖在进行钻孔时移动，提高端盖钻孔的精度，同时通过设置的下料组件使得钻孔时产生的废料不易堵在下料孔部，同时端盖下料的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置的固定组件结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置的下料组件结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置的a处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、外壳；3、液压缸；4、第一安装板；5、固定组件；51、齿轮箱；52、直齿轮；53、齿条；54、螺杆；55、限位杆；56、第一驱动杆；57、卡板；58、第二驱动杆；59、连接杆；510、固定块；6、模板；7、下料组件；72、电动伸缩杆；73、第一支撑板；74、侧板；75、挤压块；76、下料孔；77、第二支撑板；78、第三驱动杆；79、第四驱动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种水泵电机端盖圆周面钻孔装置，包括底座1，底座1顶端固定有外壳2，外壳2内部顶端固定有液压缸3，液压缸3底端固定有第一安装板4，底座1顶端设置有固定组件5，底座1顶端中心位置处固定有模板6，模板6内部设置有下料组件7；
20.固定组件5包括有对称固定在第一安装板4底端两侧的齿轮箱51，齿轮箱51输入端固定有直齿轮52，外壳2内侧固定有配合直齿轮52使用的齿条53，齿轮箱51输出端固定有螺杆54，外壳2内侧位于齿条53下方位置处滑动套接有限位杆55，限位杆55远离外壳2一端固定有第一驱动杆56，第一驱动杆56顶端固定有卡板57，第一驱动杆56底端转动连接有第二驱动杆58，第二驱动杆58远离第一驱动杆56一端固定有连接杆59，连接杆59远离第二驱动杆58一端固定有固定块510，液压缸3带动螺杆54向下运动，此时螺杆54与卡板57卡接，螺杆54向下运动时，通过其外部设置的螺纹与卡板57卡接来带动卡板57一同向下运动，卡板57通过第一驱动杆56、第二驱动杆58和连接杆59带动固定块510向端盖方向运动，将端盖固定在固定块510与模板6之间，然后直齿轮52与齿条53啮合连接，直齿轮52通过齿轮箱51带动螺杆54转动，从而使得螺杆54沿着卡板57向下转动，由于卡板57受限位杆55限制不能转动。
21.进一步的，下料组件7包括有模板6内部中心位置处开设有安装槽，安装槽内部底
端固定有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72顶端固定有第一支撑板73，第一支撑板73底端位于电动伸缩杆72两侧位置处固定有侧板74，侧板74远离电动伸缩杆72一侧下部固定有挤压块75，模板6内部位于安装槽两侧位置处开设有下料孔76，下料孔76内部一侧滑动套接有第二支撑板77，第二支撑板77靠近挤压块75一侧固定有第三驱动杆78，第三驱动杆78远离第二支撑板77一端滑动连接有第四驱动杆79，第四驱动杆79通过活动销转动套接在安装槽内部，钻孔过程中产生的废料可通过下料孔76掉落到接料槽内，钻孔完成后，液压缸3向上运动，带动固定块510向远离端盖的方向运动，当固定块510与端盖彻底分离后，电动伸缩杆72伸长，将端盖顶出，便于下料的进行，电动伸缩杆72伸长时带动第一支撑板73、侧板74和挤压块75一同向上运动，挤压块75向第四驱动杆79施加一个向上的力，使得第四驱动杆79绕着活动销转动，从而使得第四驱动杆79通过第三驱动杆78带动第二支撑板77运动，使得卡在下料孔76的废料掉落，电动伸缩杆72收回到安装槽内时，第二支撑板77受复位弹簧作用回到初始位置，用于支撑模板6，防止模板6受到钻头的挤压变形，从而导致端盖变形。
22.尤其是第一安装板4底端中心位置处固定有第一驱动电机，第一驱动电机底端固定有第二安装板，第二安装板底端位于下料孔76正上方位置处固定有第二驱动电机，第二驱动电机输出端安装有钻头，便于钻孔的进行。
23.值得说明的是第三驱动杆78远离第二支撑板77一端固定有滑块，第四驱动杆79内部开设有配合滑块使用的滑槽，便于第四驱动杆79通过滑块滑槽的配合带动第三驱动杆78水平运动，第二支撑板77与下料孔76之间固定有复位弹簧，当挤压块75与第四驱动杆79分离后，第二支撑板77受复位弹簧作用回到初始位置。
24.此外，底座1顶端固定有限位块，连接杆59与限位块滑动连接，限位块内部开设有配合连接杆59使用的通孔，便于连接杆59带动固定块510水平运动。
25.除此之外，底座1底端位于下料孔76一侧位置处固定有导流板，底座1底端位于导流板一侧位置处安装有接料槽，便于下料的进行。
26.工作原理：使用的时候，将端盖放在模板6上，然后启动液压缸3，液压缸3带动螺杆54向下运动，此时螺杆54与卡板57卡接，螺杆54向下运动时，通过其外部设置的螺纹与卡板57卡接来带动卡板57一同向下运动，卡板57通过第一驱动杆56、第二驱动杆58和连接杆59带动固定块510向端盖方向运动，将端盖固定在固定块510与模板6之间，然后直齿轮52与齿条53啮合连接，直齿轮52通过齿轮箱51带动螺杆54转动，从而使得螺杆54沿着卡板57向下转动，由于卡板57受限位杆55限制不能转动，钻头对端盖进行钻孔，钻孔过程中产生的废料可通过下料孔76掉落到接料槽内，钻孔完成后，液压缸3向上运动，带动固定块510向远离端盖的方向运动，当固定块510与端盖彻底分离后，电动伸缩杆72伸长，将端盖顶出，便于下料的进行，电动伸缩杆72伸长时带动第一支撑板73、侧板74和挤压块75一同向上运动，挤压块75向第四驱动杆79施加一个向上的力，使得第四驱动杆79绕着活动销转动，从而使得第四驱动杆79通过第三驱动杆78带动第二支撑板77运动，使得卡在下料孔76的废料掉落，电动伸缩杆72收回到安装槽内时，第二支撑板77受复位弹簧作用回到初始位置，用于支撑模板6，防止模板6受到钻头的挤压变形，从而导致端盖变形；该装置通过设置的固定组件5使得端盖在进行钻孔之前被固定在固定块510与模板6之间，防止端盖在进行钻孔时移动，提高端盖钻孔的精度，同时通过设置的下料组件7使得钻孔时产生的废料不易堵在下料孔76部，同时端盖下料的进。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。