一种无尘化萤石球压球生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及压球生产设备技术领域，具体为一种无尘化萤石球压球生产设备。


背景技术：

2.萤石广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，例如，在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化，是十分重要的工业用料。
3.但是目前现有的萤石球压球生产设备没有无尘处理的步骤，使生产过程中容易产生粉尘污染环境，并且造成材料浪费，并且传统的压球生产设备只能够生产出单一尺寸的萤石球，不能够根据使用需求来生产出不同直径尺寸的萤石球，适用范围有限。
4.基于此，本实用新型设计了一种无尘化萤石球压球生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无尘化萤石球压球生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的萤石球压球生产设备没有无尘处理的步骤，使生产过程中容易产生粉尘污染环境，并且造成材料浪费，并且传统的压球生产设备只能够生产出单一尺寸的萤石球，不能够根据使用需求来生产出不同直径尺寸的萤石球，适用范围有限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种无尘化萤石球压球生产设备，包括底座，所述底座上端面左部通过支杆固定连接有方型箱，所述方型箱前端面对称开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块前端面均贯穿转动连接有转柱，所述转柱后端面开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述卡块后端面固定连接有转轴，所述转轴外表壁固定连接有压辊，所述方型箱后端面通过螺钉安装有箱板，所述箱板前端面开设有方形槽，所述方形槽内部左槽壁与右槽壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆外部对称套合滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端面均固定连接有轴套，所述转轴后端转动连接在所述轴套内部；所述方型箱下端面连通有集尘箱，所述集尘箱下端面右部通过竖杆固定连接在所述底座上端面，所述集尘箱内腔前端面与右端面之间左部固定连接有第一筛板，所述集尘箱内腔前端面与后端面均对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱之间固定连接有第二筛板，所述集尘箱前端面通过l形杆固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述滑动柱前端转动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转柱外表壁前部均转动连接有螺纹块，所述螺纹块相互靠近的一侧端面贯穿螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆通过凸块转动连接在所述方型箱前端面。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转柱前端固定连接有第一皮带轮，所述方型箱前端面对称转动连接有转动轴，所述转动轴外表壁从前至后依次固定连接有第二皮带轮
与齿轮，所述齿轮相互啮合连接，所述方型箱前端面上部通过固定板固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下端转动连接有张紧轮，所述张紧轮、第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带相互传动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述方型箱前端面上部通过折行杆固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴与位于所述方型箱左部的所述转动轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述压辊外表壁圆周等距开设有半圆形槽。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述方型箱上端面连通有进料斗，所述方型箱内腔上端面对称固定连接有导流板。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第一筛板与第二筛板均为左高右低的倾斜状态。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述集尘箱下端面通过输送管连通有集尘盒，所述输送管外表壁后部设置有吸泵。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.当需要生产出不同直径尺寸的萤石球时，先将箱板拆下，取下压辊，再安装上另一种尺寸的压辊，将转轴前部的卡块卡进卡柱后部的卡槽内，然后将箱板用螺钉安装上，并将转轴后部插进轴套内部，然后转动双向丝杆带动螺纹块相互远离或者相互靠近，进而带动转柱相互远离或者靠近，根据不同尺寸的压辊调整两个压辊之间的间距，调节完成后启动第二驱动电机带动转动轴转动，进而带动齿轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，进而带动转柱转动，进而带动转轴转动，进而带动压辊转动，从而能够根据需求更换不同直径尺寸的压辊，生产出不同直径尺寸的萤石球。
18.2.压辊压完之后成形的萤石球会掉在第一筛板上，由于第一筛板为左高右低的倾斜状态，萤石球会向右滚动，滚动的过程中萤石球表面的粉尘会初步剥落下来，进而落入到集尘箱内腔下部，当萤石球滚动至第二筛板上时，启动第一驱动电机带动第一连杆转动，进而使得第二连杆往复运动，进而带动第二筛板进行往复运动，从而进一步的将萤石球表面的粉尘抖下来，然后落入到集尘箱内腔下部，然后启动吸泵将粉尘经输送管吸入到集尘盒内，从而减少粉尘的产生，并能够将粉尘收集进行再利用，减少浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中的a部分结构放大示意图；
22.图3为本实用新型图1中的b部分结构放大示意图；
23.图4为本实用新型整体结构后视视角示意图；
24.图5为本实用新型整体结构剖视示意图；
25.图6为本实用新型箱板拆分结构示意图；
26.图7为本实用新型卡块与卡槽连接处拆分结构放大示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
底座，2
‑
方型箱，3
‑
条形槽，4
‑
第一滑块，5
‑
转柱，6
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卡槽，7
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卡块，8
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转轴，9
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压辊，10
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箱板，11
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方形槽，12
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滑杆，13
‑
第二滑块，14
‑
轴套，15
‑
集尘箱，16
‑
第一筛板，17
‑
滑动槽，18
‑
滑动柱，19
‑
第二筛板，20
‑
第一驱动电机，21
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第一连杆，22
‑
第二连杆，23
‑
螺纹块，24
‑
双向丝杆，25
‑
第一皮带轮，26
‑
转动轴，27
‑
第二皮带轮，28
‑
齿轮，29
‑
弹簧伸缩杆，30
‑
张紧轮，31
‑
传动皮带，32
‑
第二驱动电机，33
‑
输送管，34
‑
集尘盒，35
‑
吸泵。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：
[0031]
实施例一：
[0032]
一种无尘化萤石球压球生产设备，包括底座1，底座1上端面左部通过支杆固定连接有方型箱2，方型箱2前端面对称开设有条形槽3，条形槽3内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4前端面均贯穿转动连接有转柱5，转柱5后端面开设有卡槽6，卡槽6内部卡接有卡块7，卡块7后端面固定连接有转轴8，转轴8外表壁固定连接有压辊9，方型箱2后端面通过螺钉安装有箱板10，箱板10前端面开设有方形槽11，方形槽11内部左槽壁与右槽壁之间固定连接有滑杆12，滑杆12外部对称套合滑动连接有第二滑块13，第二滑块13前端面均固定连接有轴套14，转轴8后端转动连接在轴套14内部；方型箱2下端面连通有集尘箱15，集尘箱15下端面右部通过竖杆固定连接在底座1上端面，集尘箱15内腔前端面与右端面之间左部固定连接有第一筛板16，集尘箱15内腔前端面与后端面均对称开设有滑动槽17，滑动槽17内部均滑动连接有滑动柱18，滑动柱18之间固定连接有第二筛板19，集尘箱15前端面通过l形杆固定连接有第一驱动电机20，第一驱动电机20通过输出轴固定连接有第一连杆21，第一连杆21一端转动连接有第二连杆22，第二连杆22远离第一连杆21的一端与滑动柱18前端转动连接，转柱5外表壁前部均转动连接有螺纹块23，螺纹块23相互靠近的一侧端面贯穿螺纹连接有双向丝杆24，双向丝杆24通过凸块转动连接在方型箱2前端面，当需要生产出不同直径尺寸的萤石球时，先将箱板10拆下，取下压辊9，再安装上另一种尺寸的压辊9，将转轴8前部的卡块7卡进卡柱后部的卡槽6内，然后将箱板10用螺钉安装上，并将转轴8后部插进轴套14内部，然后转动双向丝杆24带动螺纹块23相互远离或者相互靠近，进而带动转柱5相互远离或者靠近，根据不同尺寸的压辊9调整两个压辊9之间的间距，调节完成后启动第二驱动电机32带动转动轴26转动，进而带动齿轮28转动，进而带动第二皮带轮27转动，第二皮带轮27通过传动皮带31带动第一皮带轮25转动，进而带动转柱5转动，进而带动转轴8转动，进而带动压辊9转动，从而能够根据需求更换不同直径尺寸的压辊9，生产出不同直径尺寸的萤石球。
[0033]
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：转柱5前端固定连接有第一皮带轮
25，方型箱2前端面对称转动连接有转动轴26，转动轴26外表壁从前至后依次固定连接有第二皮带轮27与齿轮28，齿轮28相互啮合连接，方型箱2前端面上部通过固定板固定连接有弹簧伸缩杆29，弹簧伸缩杆29下端转动连接有张紧轮30，张紧轮30、第一皮带轮25与第二皮带轮27通过传动皮带31相互传动连接，方型箱2前端面上部通过折行杆固定连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32通过输出轴与位于方型箱2左部的转动轴26固定连接，压辊9外表壁圆周等距开设有半圆形槽，方型箱2上端面连通有进料斗，方型箱2内腔上端面对称固定连接有导流板，第一筛板16与第二筛板19均为左高右低的倾斜状态，集尘箱15下端面通过输送管33连通有集尘盒34，输送管33外表壁后部设置有吸泵35，被压辊9压完之后成形的萤石球会掉在第一筛板16上，由于第一筛板16为左高右低的倾斜状态，萤石球会向右滚动，滚动的过程中萤石球表面的粉尘会初步剥落下来，进而落入到集尘箱15内腔下部，当萤石球滚动至第二筛板19上时，启动第一驱动电机20带动第一连杆21转动，进而使得第二连杆22往复运动，进而带动第二筛板19进行往复运动，从而进一步的将萤石球表面的粉尘抖下来，然后落入到集尘箱15内腔下部，然后启动吸泵35将粉尘经输送管33吸入到集尘盒34内，从而减少粉尘的产生，并能够将粉尘收集进行再利用，减少浪费。
[0034]
本实施例的一个具体应用为：
[0035]
使用本实用新型时，当需要生产出不同直径尺寸的萤石球时，先将箱板10拆下，取下压辊9，再安装上另一种尺寸的压辊9，将转轴8前部的卡块7卡进卡柱后部的卡槽6内，然后将箱板10用螺钉安装上，并将转轴8后部插进轴套14内部，然后转动双向丝杆24带动螺纹块23相互远离或者相互靠近，进而带动转柱5相互远离或者靠近，根据不同尺寸的压辊9调整两个压辊9之间的间距，调节完成后将原料通过进料斗倒入方型箱2内，再启动第二驱动电机32带动转动轴26转动，进而带动齿轮28转动，进而带动第二皮带轮27转动，第二皮带轮27通过传动皮带31带动第一皮带轮25转动，进而带动转柱5转动，进而带动转轴8转动，进而带动压辊9转动，从而能够根据需求更换不同直径尺寸的压辊9，生产出不同直径尺寸的萤石球，被压辊9压完之后成形的萤石球会掉在第一筛板16上，由于第一筛板16为左高右低的倾斜状态，萤石球会向右滚动，滚动的过程中萤石球表面的粉尘会初步剥落下来，进而落入到集尘箱15内腔下部，当萤石球滚动至第二筛板19上时，启动第一驱动电机20带动第一连杆21转动，进而使得第二连杆22往复运动，进而带动第二筛板19进行往复运动，从而进一步的将萤石球表面的粉尘抖下来，然后落入到集尘箱15内腔下部，然后启动吸泵35将粉尘经输送管33吸入到集尘盒34内，从而减少粉尘的产生，并能够将粉尘收集进行再利用，减少浪费。本实用新型能够根据需求生产出不同直径尺寸的萤石球，适用范围广，且还能够减少粉尘的产生避免污染环境，对粉尘进行收集再次利用，减少浪费。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。