一种可更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种可更换冲压模具头的冲压模具。


背景技术：

2.目前，冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现有的冲压模具在使用过程中，当物体成型后不方便将成型的物体从下模具中脱离出来，影响工作效率，可更换冲压模具头在损坏时注塑工作无法继续进行，需要维修或更换模具头后才能正常工作，影响工作效率。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，授权公告号为“cn212944866u”的中国实用新型专利公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，设置有旋转机构，通过转动旋钮带动传动轴转动，能够带动主动齿轮转动，从而带动与其啮合的从动齿轮转动，带动转轴转动，能够通过固定块带动伸缩杆转动，当其中一个冲压头损坏或需要更换其他型号的冲压头时，在连接块底部安装不同型号的冲压头，通过转动第一连接杆能够对下模具顶部的冲压头快速的进行更换。然而，当液压杆将连接块向下压动对下模具中的原料进行压塑成型时，由于液压杆相对于第一连接杆是偏心下压，这容易导致第一连接杆往下移动时受力不均，使得伸缩杆在收缩时产生偏心压力而弯折，导致伸缩杆损坏而影响冲压模具的使用。
4.综上所述，现有技术中的冲压模具在冲压时由于受力不均，使得伸缩杆在收缩时产生偏心压力而弯折，导致伸缩杆损坏而影响冲压模具的使用的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可更换冲压模具头的冲压模具，其旨在解决现有技术中的冲压模具在冲压时由于受力不均，使得伸缩杆在收缩时产生偏心压力而弯折，导致伸缩杆损坏而影响冲压模具的使用的问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括操作底座，该操作底座的顶部通过支撑柱固定连接有顶板，该操作底座的顶部设置有下模具；
8.还包括冲压转盘，该冲压转盘包括上、下转动连接的上转盘和下转盘，该上转盘和该顶板之间均匀设置有若干那液压杆；该下转盘的底部凹设有若干呈圆形阵列分布的凹槽，每个该凹槽内均固定连接有呈环状的磁吸件，每个该磁吸件均用于磁吸放置冲压模具头；每个该冲压模具头均能转动到对应该下模具的位置。
9.进一步地，该下模具的中部沿竖向贯穿设置有冲压孔，该冲压孔的内孔壁滑动连接有呈柱状的模底，该模底的底部固定连接于该操作底座的顶部；该下模具和该操作底座之间可拆卸连接有若干限位柱，该下模具和该操作底座之间固定连接有若干弹簧。
10.进一步地，该上转盘和该下转盘之间通过螺栓连接。
11.进一步地，该下模具和该操作底座的相向面均凹设有相对齐设置的限位槽，一个该限位柱插入到相对齐设置的两个该限位槽内。
12.进一步地，若干该弹簧以该模底为圆心呈圆形阵列设置。
13.进一步地，该凹槽的内侧壁固定连接有橡胶环，每个该冲压模具头设置于该橡胶环内。
14.进一步地，每个该冲压模具头和该橡胶环之间均采用过盈配合连接。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理，在使用时，本实用新型能够预先安装不同型号的冲压模具头，当实际中需要哪一种型号的冲压模具头进行冲压，就直接转动下转盘进行调整更换，实用性较强。更为重要的是，本实用新型还利用磁吸件对冲压模具头进行吸附安装，当工作人员需要更换新的冲压模具头或者不同型号的冲压模具头，直接将旧的冲压模具头拿下而更换新的冲压模具头，便于工作人员更换冲压模具头，实用性强，使用方便。并且，本实用新型将液压杆均匀设置在上转盘和顶板之间，在冲压的过程中并不存在受力不均的问题，避免因受力不均而产生偏心压力，使零部件弯折的问题，延长本实用新型的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种可更换冲压模具头的冲压模具的结构示意图；
19.图2为图1中a
‑
a的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种可更换冲压模具头的冲压模具的脱模后的结构示意图；
21.图标：1
‑
操作底座，11
‑
支撑柱，12
‑
顶板，2
‑
下模具，21
‑
冲压孔，22
‑
模底，31
‑
上转盘，32
‑
下转盘，33
‑
凹槽，34
‑
磁吸件，35
‑
螺栓，36
‑
橡胶环，4
‑
液压杆，5
‑
限位柱，51
‑
限位槽，6
‑
弹簧，7
‑
工件，8
‑
冲压模具头。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为了解决现有技术中的冲压模具在冲压时由于受力不均，使得伸缩杆在收缩时产生偏心压力而弯折，导致伸缩杆损坏而影响冲压模具的使用的问题，本实用新型提供了一种可更换冲压模具头的冲压模具。
28.如图1至图3所示，一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括操作底座1，该操作底座1的顶部通过支撑柱11固定连接有顶板12，该操作底座1的顶部设置有下模具2。
29.还包括冲压转盘，该冲压转盘包括上、下转动连接的上转盘31和下转盘32，该上转盘31和该顶板12之间均匀设置有若干那液压杆4；该下转盘32的底部凹设有若干呈圆形阵列分布的凹槽33，每个该凹槽33内均固定连接有呈环状的磁吸件34，每个该磁吸件34均用于磁吸放置冲压模具头8；每个该冲压模具头8均能转动到对应该下模具2的位置。
30.应用于本实施例的技术方案，具体地，本实用新型一种可更换冲压模具头的冲压模具在使用时，工作人员将待冲压的工件7放置于下模具2的顶部；然后启动液压杆4，液压杆4往下移动从而带动冲压转盘往下移动。此前，工作人员已经把合适的冲压模具头8更换到下转盘32上，先松开螺栓35，转动下转盘32将合适的冲压模具头8调整到下模具2相对应的位置，再通过螺栓35来固定上转盘31和下转盘32。随着，冲压转盘的下压，对工件7进行冲压成型。工作人员再使液压杆4往上移动，从而带动冲压转盘往上移动，使得冲压模具头8上移而与工件7相分离。工作人员再放入新的工件7，此时，只需要松开螺栓35，再次转动下转盘32将合适的冲压模具头8调整到下模具2相对应的位置，重复上述操作进行工件7冲压。这样，本实用新型能够预先安装不同型号的冲压模具头8，当实际中需要哪一种型号的冲压模具头8进行冲压，就直接转动下转盘32进行调整更换，实用性较强。更为重要的是，本实用新型还利用磁吸件34对冲压模具头8进行吸附安装，当工作人员需要更换新的冲压模具头8或者不同型号的冲压模具头8，直接将旧的冲压模具头8拿下而更换新的冲压模具头8，便于工作人员更换冲压模具头8，实用性强，使用方便。并且，本实用新型将液压杆4均匀设置在上转盘31和顶板12之间，在冲压的过程中并不存在受力不均的问题，避免因受力不均而产生偏心压力，使零部件弯折的问题，延长本实用新型的使用寿命。
31.如图1所示，在本实施例中，该下模具2的中部沿竖向贯穿设置有冲压孔21，该冲压孔21的内孔壁滑动连接有呈柱状的模底22，该模底22的底部固定连接于该操作底座1的顶部；该下模具2和该操作底座1之间可拆卸连接有若干限位柱5，该下模具2和该操作底座1之间固定连接有若干弹簧6。具体地，当冲压模具头8对工件7冲压完成后，工件7会陷入在下模
具2的冲压孔21内，如果直接人工脱模会无疑脱模效率低并脱模难度大，因此，利用本实用新型中的技术方案，工作人员只需将限位柱5拆卸下来，往下移动下模具2，由于模底22是固定不动的，因此，下模具2和模底22会产生相对运动，从而将冲压后的工件7从冲压孔21顶出。这样，本实用新型能够将下模具2中冲压成型的工件7脱离出来，提高冲压工艺中的脱模速度，实用性强。更为重要的是，由于设置有弹簧6，当冲压后的工件7从冲压孔21顶出后，工作人员只需要松手即可将下模具2复位，提高复位的效率。
32.如图1所示，在本实施例中，该上转盘31和该下转盘32之间通过螺栓35连接。这样，通过上述设置，工作人员能够快捷地通过螺栓35将上转盘31和下转盘32固定或松开，提高工作效率。可选地，该上转盘31和该下转盘32之间还可以通过螺钉连接，或者卡扣连接。
33.进一步地，该下模具2和该操作底座1的相向面均凹设有相对齐设置的限位槽51，一个该限位柱5插入到相对齐设置的两个该限位槽51内。这样，通过上述设置，限位柱5能够更好地卡紧在下模具2和操作底座1之间，避免在冲压工件7时限位柱5从下模具2和操作底座1之间脱离而出导致冲压工艺失败。
34.其中，若干该弹簧6以该模底22为圆心呈圆形阵列设置。这样，通过上述设置，弹簧6能够均匀分布于下模具2和操作底座1之间，对下模具2进行复位的时候，能够避免下模具2倾斜复位而与模底22产生不必要的干涉。
35.如图1所示，在本实施例中，该凹槽33的内侧壁固定连接有橡胶环36，每个该冲压模具头8设置于该橡胶环36内。这样，通过上述设置，橡胶环36本身具有一定的摩擦力，然后与磁吸件34的磁力相配合，对冲压模具头8产生双重的夹持力，更好地对冲压模具头8进行夹持，避免冲压模具头8掉出。
36.进一步地，每个该冲压模具头8和该橡胶环36之间均采用过盈配合连接。这样，通过上述设置，冲压模具头8和橡胶环36之间还会因过盈配合而产生压紧力，使得冲压模具头8更难从磁吸件34掉出。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.本实用新型一种可更换冲压模具头的冲压模具在使用时，工作人员将待冲压的工件7放置于下模具2的顶部；然后启动液压杆4，液压杆4往下移动从而带动冲压转盘往下移动。此前，工作人员已经把合适的冲压模具头8更换到下转盘32上，先松开螺栓35，转动下转盘32将合适的冲压模具头8调整到下模具2相对应的位置，再通过螺栓35来固定上转盘31和下转盘32。随着，冲压转盘的下压，对工件7进行冲压成型。工作人员再使液压杆4往上移动，从而带动冲压转盘往上移动，使得冲压模具头8上移而与工件7相分离。工作人员再放入新的工件7，此时，只需要松开螺栓35，再次转动下转盘32将合适的冲压模具头8调整到下模具2相对应的位置，重复上述操作进行工件7冲压。这样，本实用新型能够预先安装不同型号的冲压模具头8，当实际中需要哪一种型号的冲压模具头8进行冲压，就直接转动下转盘32进行调整更换，实用性较强。更为重要的是，本实用新型还利用磁吸件34对冲压模具头8进行吸附安装，当工作人员需要更换新的冲压模具头8或者不同型号的冲压模具头8，直接将旧的冲压模具头8拿下而更换新的冲压模具头8，便于工作人员更换冲压模具头8，实用性强，使用方便。并且，本实用新型将液压杆4均匀设置在上转盘31和顶板12之间，在冲压的过程中并不存在受力不均的问题，避免因受力不均而产生偏心压力，使零部件弯折的问题，延长本实用新型的使用寿命。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。