一种高寿命钛合金紧固件锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高寿命钛合金紧固件锻造模具。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的钛合金紧固件锻造模具在使用时存在一定的弊端，模具在安装时需要螺栓紧固，不便于安装，且内部弹簧损坏时不便于拆卸更换，导致模具的使用寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括一号模具板，所述一号模具板一侧活动安装有二号模具板，所述一号模具板一侧表面活动嵌入安装有左模具，所述二号模具板一侧表面活动嵌入安装有右模具，所述右模具后表面活动嵌入安装有堵杆，所述右模具内部活动嵌入安装有弹杆，所述一号模具板和所述二号模具板一侧表面均活动嵌入安装有插销。
6.优选的，所述一号模具板另一侧表面固定安装有液压杆，所述一号模具板一侧表面开设有一号安装孔，所述左模具通过所述一号安装孔与所述一号模具板活动连接。
7.优选的，所述二号模具板一侧表面开设有二号安装孔，所述二号模具板通过所述二号安装孔与所述右模具活动连接。
8.优选的，所述左模具和所述右模具表面均对称开设有限位孔，所述插销内部活动安装有拨杆，所述插销内部位于所述拨杆一端固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧另一端与所述插销内部一侧表面固定连接，所述拨杆一端贯穿所述插销一侧表面与所述限位孔活动连接。
9.优选的，所述右模具前表面开设有塑形孔，所述右模具内部位于所述塑形孔后表面开设有收缩槽，所述右模具内部位于所述收缩槽后表面开设有收纳槽，所述右模具通过所述收缩槽与所述弹杆活动连接，所述收纳槽内部位于所述弹杆表面固定安装有堵环，所述收纳槽内部位于所述堵环一侧活动安装有强力弹簧。
10.优选的，所述右模具后表面开设有螺纹槽，所述堵杆表面固定安装有螺纹，所述堵
杆通过所述螺纹与所述螺纹槽活动连接，所述堵杆一端固定安装有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，拨动一号模具板一侧表面的拨杆将左模具安装到一号安装孔内部，拨杆一端在回位弹簧的弹力作用下插入左模具表面的限位孔内部，从而将左模具固定，同理，拨动二号模具板一侧表面的拨杆，将右模具固定嵌入在二号模具板一侧表面，取代螺栓紧固，加快安装速度，在使用时，机械臂将拉丝后的材料放置在塑形孔内部，液压杆顶动一号模具板，将左模具与右模具接触，从而将材料塑造成型，然后一号模具板带动左模具移走，弹杆在强力弹簧的作用下向塑形孔内部移动，将塑形后材料弹出塑形孔，从而完成塑形，拧动旋钮，使堵杆带动表面的螺纹在螺纹槽内部旋转，从而将堵杆从螺纹槽内部移出，进而将强力弹簧拆卸更换，避免强力弹簧长时间使用时，强力弹簧的弹力减少，无法将弹杆快速弹出，然后反向拧动旋钮将堵杆固定在螺纹槽内部，降低右模具的拆卸难度，加快强力弹簧的拆卸速度，从而提高右模具的使用寿命，进而提高模具整体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高寿命钛合金紧固件锻造模具的整体结构切面示意图；
14.图2为本实用新型一种高寿命钛合金紧固件锻造模具的图1中a处放大视图；
15.图3为本实用新型一种高寿命钛合金紧固件锻造模具的图1中b处放大视图；
16.图4为本实用新型一种高寿命钛合金紧固件锻造模具的图1中c处放大视图。
17.图中：1、一号模具板；101、一号安装孔；102、液压杆；2、二号模具板；201、二号安装孔；3、左模具；301、限位孔；4、右模具；401、塑形孔；402、收缩槽；403、收纳槽；404、螺纹槽；5、堵杆；501、螺纹；502、旋钮；6、弹杆；601、堵环；602、强力弹簧；7、插销；701、拨杆；702、回位弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括一号模具板1，一号模具板1一侧活动安装有二号模具板2，一号模具板1一侧表面活动嵌入安装有左模具3，二号模具板2一侧表面活动嵌入安装有右模具4，右模具4后表面活动嵌入安装有堵杆5，右模具4内部活动嵌入安装有弹杆6，一号模具板1和二号模具板2一侧表面均活动嵌入安装有插销7；
20.一号模具板1另一侧表面固定安装有液压杆102，一号模具板1一侧表面开设有一号安装孔101，左模具3通过一号安装孔101与一号模具板1活动连接；二号模具板2一侧表面开设有二号安装孔201，二号模具板2通过二号安装孔201与右模具4活动连接；左模具3和右模具4表面均对称开设有限位孔301，插销7内部活动安装有拨杆701，插销7内部位于拨杆701一端固定安装有回位弹簧702，回位弹簧702另一端与插销7内部一侧表面固定连接，拨杆701一端贯穿插销7一侧表面与限位孔301活动连接，取代螺栓紧固，加快安装速度；右模具4前表面开设有塑形孔401，右模具4内部位于塑形孔401后表面开设有收缩槽402，右模具4内部位于收缩槽402后表面开设有收纳槽403，右模具4通过收缩槽402与弹杆6活动连接，收纳槽403内部位于弹杆6表面固定安装有堵环601，收纳槽403内部位于堵环601一侧活动
安装有强力弹簧602，避免强力弹簧602长时间使用时，强力弹簧602的弹力减少，无法将弹杆6快速弹出，然后反向拧动旋钮502将堵杆5固定在螺纹槽404内部，降低右模具4的拆卸难度，加快强力弹簧602的拆卸速度，从而提高右模具4的使用寿命，进而提高模具整体的使用寿命；右模具4后表面开设有螺纹槽404，堵杆5表面固定安装有螺纹501，堵杆5通过螺纹501与螺纹槽404活动连接，堵杆5一端固定安装有旋钮502。
21.需要说明的是，本实用新型为一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，在安装时，拨动一号模具板1一侧表面的拨杆701将左模具3安装到一号安装孔101内部，拨杆701一端在回位弹簧702的弹力作用下插入左模具3表面的限位孔301内部，从而将左模具3固定，同理，拨动二号模具板2一侧表面的拨杆701，将右模具4固定嵌入在二号模具板2一侧表面，取代螺栓紧固，加快安装速度，在使用时，机械臂将拉丝后的材料放置在塑形孔401内部，液压杆102顶动一号模具板1，将左模具3与右模具4接触，从而将材料塑造成型，然后一号模具板1带动左模具3移走，弹杆6在强力弹簧602的作用下向塑形孔401内部移动，将塑形后材料弹出塑形孔401，从而完成塑形，拧动旋钮502，使堵杆5带动表面的螺纹501在螺纹槽404内部旋转，从而将堵杆5从螺纹槽404内部移出，进而将强力弹簧602拆卸更换，避免强力弹簧602长时间使用时，强力弹簧602的弹力减少，无法将弹杆6快速弹出，然后反向拧动旋钮502将堵杆5固定在螺纹槽404内部，降低右模具4的拆卸难度，加快强力弹簧602的拆卸速度，从而提高右模具4的使用寿命，进而提高模具整体的使用寿命。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。