一种H型钢焊接用位置调整装置的制作方法

一种h型钢焊接用位置调整装置
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢焊接技术领域，尤其涉及一种h型钢焊接用位置调整装置。


背景技术：

2.在钢结构生产施工过程中，对h型钢翼缘板与腹板焊接一般都采用龙门焊接；一般采用l型支架对h型钢进行支撑限位，但是l 型支架只能先对一侧进行焊接，另一侧的焊接则需要将h型钢吊起换位后进行焊接，既增加了焊接难度，又因为在吊起放置h型钢时位置偏差影响焊接精度；并且l型支架并没有将h型钢固定牢靠，在外力作用下容易晃动，特别是在加工尺寸较小、质量较轻的h型钢时，尤为明显。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种h型钢焊接用位置调整装置。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种h型钢焊接用位置调整装置，包括固定h型钢两端的第一支撑机构以及固定h型钢中间部分的第二支撑机构；所述第一支撑机构包括第一支撑架、第一支撑板、顶板、数量为两个的第一夹板、底板以及数量为两个的第二夹板；
6.所述第一支撑板与第一支撑架转动连接；所述顶板以及底板固定设置在第一支撑板两端，且平行设置；所述第一夹板垂直设置在顶板靠近底板一侧，所述第二夹板垂直设置在底板靠近顶板一侧；
7.所述第二支撑机构包括第二支撑架以及第二支撑板，所述第二支撑板与第二支撑架转动连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一夹板与顶板滑动连接，所述第二夹板与底板滑动连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述顶板与底板设置有第一燕尾槽，所述第一夹板与第二夹板设置有与第一燕尾槽配合使用的第一梯形块。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一夹板与第二夹板之间通过设置丝杆作相向或相背运动。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一支撑板设置有第二燕尾槽，所述第一夹板与第二夹板设置有与第二燕尾槽配合使用的第二梯形块，所述丝杆穿过第一夹板与第二夹板上的第二梯形块并通过螺纹配合。
12.作为上述技术方案的改进，所述第一支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板铰接。
13.作为上述技术方案的改进，所述第一支撑机构还包括第一齿轮、第二齿轮以及电机；所述第一齿轮设置在第一支撑板靠近第一支撑架一侧，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，并通过电机驱动。
14.作为上述技术方案的改进，所述电机采用伺服电机或步进电机。
15.作为上述技术方案的改进，所述第一齿轮与第二齿轮的齿轮比大于1。
16.本实用新型的有益效果：通过设置第一支撑机构支撑h型钢的两端，设置第二支撑机构支撑h型钢的中间部分；通过设置顶板与底板对h型钢的两个翼缘板进行夹紧限位，通过设置第一夹板与第二夹板对每个翼缘板的两端进行夹紧限位，从而将h型钢的端部夹紧限位，防止其在焊接过程中偏移挪位，造成焊接精度降低；通过支撑板与支撑架设置为转动连接，便于调节h型钢的角度，从而便于翼缘板与腹板连接处的焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述一种h型钢焊接用位置调整装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述第一支撑机构靠近h型钢一侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述第一支撑机构远离h型钢一侧的结构示意图；
20.第一支撑机构1，第二支撑机构2，第一支撑架11，第一支撑板 12，顶板13，第一夹板14，底板15，第二夹板16，第二支撑架21，第二支撑板22，第一燕尾槽171，第一梯形块172，丝杆18，第二燕尾槽191，第二梯形块192，上支撑板121，下支撑板122，第一齿轮 123，第二齿轮124。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.如图1-3所示，本实施例所述一种h型钢焊接用位置调整装置，包括固定h型钢两端的第一支撑机构1以及固定h型钢中间部分的第二支撑机构2；所述第一支撑机构1包括第一支撑架11、第一支撑板12、顶板13、数量为两个的第一夹板14、底板15以及数量为两个的第二夹板16；
25.所述第一支撑板12与第一支撑架11转动连接；所述顶板13以及底板15固定设置在第一支撑板12两端，且平行设置；所述第一夹板14垂直设置在顶板13靠近底板15一侧，所述第二夹板16垂直设置在底板15靠近顶板13一侧；
26.所述第二支撑机构2包括第二支撑架21以及第二支撑板22，所述第二支撑板22与第二支撑架21转动连接。
27.通过设置第一支撑机构1支撑h型钢的两端，设置第二支撑机构2支撑h型钢的中间部分；通过设置顶板13与底板15对h型钢的两个翼缘板进行夹紧限位，通过设置第一夹板14与第二夹板16对每个翼缘板的两端进行夹紧限位，从而将h型钢的端部夹紧限位，防止其在焊接过程中偏移挪位，造成焊接精度降低；通过支撑板12 与支撑架11设置为转动连接，便
于调节h型钢的角度，从而便于翼缘板与腹板连接处的焊接。
28.所述第一夹板14与顶板13滑动连接，所述第二夹板16与底板 15滑动连接；使得装置能够适配不同尺寸的h型钢，提高其适配性。
29.所述顶板13与底板15设置有第一燕尾槽171，所述第一夹板14 与第二夹板16设置有与燕尾槽171配合使用的第一梯形块172；对第一夹板14与第二夹板16在垂直方向上限位，防止其在夹紧h型钢时位置偏移，导致加工精度降低。
30.所述第一夹板14与第二夹板16之间通过设置丝杆18作相向或相背运动；通过转动丝杆18使第一夹板14与第二夹板16同时运动，保持h型钢始终被夹紧于底板15中间位置。
31.所述第一支撑板12设置有第二燕尾槽191，所述第一夹板14与第二夹板16设置有与第二燕尾槽191配合使用的第二梯形块192，所述丝杆18穿过第一夹板14与第二夹板16上的第二梯形块192并通过螺纹配合；对第一夹板14与第二夹板16在水平方向上的位置进行限位，与第一梯形块172协同作用，防止第一夹板14与第二夹板 16在夹紧h型钢时出现位置偏移，导致加工精度降低。
32.所述第一支撑板12包括上支撑板121和下支撑板122，所述上支撑板121与下支撑板122铰接；使得上支撑板121能够向第一支撑架11方向转动，防止顶板13阻碍h型钢吊放在装置上。
33.所述第一支撑机构1还包括第一齿轮123、第二齿轮124以及电机；所述第一齿轮123设置在第一支撑板12靠近第一支撑架11一侧，所述第二齿轮124与第一齿轮123啮合，并通过电机驱动；通过电机驱动第二齿轮124，带动第一齿轮123转动，使得第一支撑板12转动。
34.所述电机采用伺服电机或步进电机，便于控制电机转动角度，优选为伺服电机，能够防止电机停止转动时第一支撑板12出现转动。
35.所述第一齿轮123与第二齿轮124的齿轮比大于1，提高第一支撑板12的转动精度，并且降低转动所需扭矩，降低对电机的要求。
36.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。