一种产品压装治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种产品压装治具。


背景技术：

2.对于一些产品组装的时候，一般情况是将产品放在定位件上，然后利用压块的下压进行压装。其中，这种方式中，压装一组产品之后，就需要手动更换一组产品之后才能够再次进行压装，效率比较低，需要多人多设备进行压装，导致成本相对高昂。而且，产品的压装力度有时候控制不好，容易将产品压坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种产品压装治具，通过使用该结构，提高了产品的压装效率及质量，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品压装治具，包括底板、设置于底板上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的上方，所述产品定位机构包括滑块及设置于滑块上的两组产品定位块，所述滑块滑动设置于所述底板上；
5.所述压装机构包括安装板及压块，所述安装板平行设置于所述底板的正上方，且所述安装板设置于所述产品定位机构的上方，所述压块安装于所述安装板的底面上，所述压块正对所述产品定位块设置；
6.所述底板的顶面上设有多组导柱，所述安装板上设有多组导孔，每组所述导柱插的顶部穿过一组所述导孔设置于所述安装板的正上方，所述安装板经所述导孔与所述导柱滑动相连。
7.上述技术方案中，所述导柱的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述安装板的正上方，且所述限位螺母的外径大于所述导孔的直径。
8.上述技术方案中，每组所述导孔内安装有一直线轴承，所述导柱移动插设于所述直线轴承内。
9.上述技术方案中，每组所述导柱的下方套设有一限位环，所述限位环上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述导柱的外缘面上，所述限位螺栓将所述限位环锁紧于所述导柱上。
10.上述技术方案中，所述导柱的外缘面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置于所述导柱上，所述限位螺栓的内端抵于一组所述缺口内。
11.上述技术方案中，所述导柱的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述直线轴承的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位环的顶面上，所述弹簧推动所述安装板朝上移动。
12.上述技术方案中，所述底板上设有一立杆，所述立杆平行于所述导柱设置，所述立杆的顶部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述安装板的
正下方；所述安装板的底面上设有一橡胶垫，所述橡胶垫设置于所述调节螺栓的正上方。
13.上述技术方案中，所述底板上设有两组横向滑轨，所述滑块的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上；所述横向滑轨旁侧的底板上设有一横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的侧部相连；所述横向气缸输出轴伸出状态下，一组所述产品定位块设置于所述压块的正下方；所述横向气缸输出轴回缩状态下，另外一组所述产品定位块设置于所述压块的正下方。
14.上述技术方案中，所述安装板的顶面中部设有一支撑块。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中通过在滑块上面设置两组产品定位块，在安装板上面设置压块正对一组产品定位块，这样两组产品定位块上面都能够防止产品进行压装，并且一组产品压装的时候，在另外一组产品定位块上面能够进行拆卸更换产品，这样能够有效提高产品的压装效率，降低成本；
17.2.本实用新型中弹簧会推动安装板朝上移动，远离产品定位块，这样压装设备无需与安装板固定连接，同时，能够通过对限位环位置的调节，调节弹簧的弹力，这样能够对压装过程中安装板的下降速度进行一定的调节，减缓或者加快产品的压装速度，用以保证产品的压装质量；
18.3.本实用新型中通过设置立杆及调节螺栓，这样能够通过调节螺栓来限制安装板及压块的下降高度，也就是调节压装距离，防止压装过度，保证产品的压装质量。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例一中底板处的俯视图。
21.其中：1、底板；2、滑块；3、产品定位块；4、安装板；5、压块；6、导柱；7、限位螺母；8、直线轴承；9、限位环；10、限位螺栓；11、缺口； 12、弹簧；13、立杆；14、调节螺栓；15、橡胶垫；16、横向滑轨；17、横向气缸；18、支撑块。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例一：参见图1、2所示，一种产品压装治具，包括底板1、设置于底板上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的上方，所述产品定位机构包括滑块2及设置于滑块上的两组产品定位块3，所述滑块滑动设置于所述底板上；
24.所述压装机构包括安装板4及压块5，所述安装板平行设置于所述底板的正上方，且所述安装板设置于所述产品定位机构的上方，所述压块安装于所述安装板的底面上，所述压块正对所述产品定位块设置；
25.所述底板的顶面上设有多组导柱6，所述安装板上设有多组导孔，每组所述导柱插的顶部穿过一组所述导孔设置于所述安装板的正上方，所述安装板经所述导孔与所述导柱滑动相连。
26.在本实施例中，在实际使用时，会在安装板的正上方设置气缸，气缸的输出轴与安装板连接，用于带动安装板上下移动。使用时，先将两组需要压装的产品分别装在两组产品
定位块上面，然后气缸的输出轴伸出，推动安装板及压块朝下移动，使得压块抵在一组产品上面，对产品进行压装，压装完成之后，伸缩气缸输出轴回缩，安装板及压块朝上移动，然后操作人员推动滑块移动，使得另外一组产品定位块正对产品，同时伸缩气缸的输出轴继续伸出带动安装板及压块朝下移动，对另外一组产品进行压装。在这个过程中，操作人员可以将已经压装好的产品取走，更换新的需要压装的产品即可，如此循环，这样可以交替进行产品的压装，效率高，成本更加低廉。
27.参见图1所示，所述导柱的顶部设有一限位螺母7，所述限位螺母设置于所述安装板的正上方，且所述限位螺母的外径大于所述导孔的直径。
28.通过限位螺母的设置，在弹簧推动安装板朝上移动复位的时候，能够防止导柱与安装板脱离，对安装板朝上移动的位置进行限位，对安装板的初始位置进行限位。
29.参见图1所示，每组所述导孔内安装有一直线轴承8，所述导柱移动插设于所述直线轴承内。其中，直线轴承的底部会处在安装板的底面下方。采用直线轴承的设置，在安装板上下移动的时候，利用直线轴承与导柱滑动连接，更加顺畅，防止卡滞现象的出现，也防止导柱及安装板的相互磨损。
30.参见图1所示，每组所述导柱的下方套设有一限位环9，所述限位环上螺接有一限位螺栓10，所述限位螺栓的内端抵于所述导柱的外缘面上，所述限位螺栓将所述限位环锁紧于所述导柱上。
31.所述导柱的外缘面上间隔设有多组缺口11，多组所述缺口由上至下间隔设置于所述导柱上，所述限位螺栓的内端抵于一组所述缺口内。
32.所述导柱的外部套设有一弹簧12，所述弹簧的顶部抵于所述直线轴承的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位环的顶面上，所述弹簧推动所述安装板朝上移动。
33.在本实施例中，如果说气缸的输出轴与安装板进行连接并且不设置弹簧的话，则气缸带动安装板及压块朝下移动的速度比较快，这样在对产品压装的时候，由于速度过快，会导致压块对产品的冲击力比较大，从而导致压装的时候容易将产品压坏。因此，在本实施例中，通过设置弹簧，这样气缸的输出轴可以不与安装板顶部进行固定连接，在气缸输出轴回缩状态下，气缸的输出轴不与安装板顶部接触，只有气缸输出轴伸出的时候，才会与安装板的顶部接触。而气缸输出轴回缩的时候，弹簧会推动安装板朝上移动复位，其中，在伸缩气缸输出轴伸出推动安装板朝下移动的时候，由于弹簧的存在，弹簧会给予安装板朝上的推力，对气缸施加一定的阻力，使得气缸输出轴的伸出速度会变慢，也就是降低压块的下降速度，在安装板及压块朝下移动越多的时候，弹簧的弹力越大，也就是安装板及压块朝下移动的速度越慢，这样在产品压装的时候，压装的质量更稳定，防止压块下移速度过快而导致产品的损坏，提高产品的压装稳定性及质量。
34.同时，通过采用可移动调节的限位环，这样能够根据实际情况，调节限位环与底板之间的相对位置，来调节弹簧对安装板的弹力，也就是调节气缸推动安装板及压块下降的速度，这样既能够保证产品的压装效率，又能够保证产品的压装质量，防止产品的损坏。同时，为了防止安装板下降的时候，弹簧给予限位环较大的推力而使得限位环朝下移动，通过缺口的设置，限位螺栓卡入到缺口内，利用限位螺栓及缺口对限位环的高度位置进行限位，防止限位环受力之后在导柱上面朝下移动，保证限位环安装及使用时候位置的稳定性，同时，多组缺口的设置，便于限位环高度位置的调节限位。
35.参见图1、2所示，所述底板上设有一立杆13，所述立杆平行于所述导柱设置，所述立杆的顶部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一调节螺栓14，所述调节螺栓设置于所述安装板的正下方；所述安装板的底面上设有一橡胶垫 15，所述橡胶垫设置于所述调节螺栓的正上方。
36.在本实施例中，由于不同厚度的产品，其压装的位置也需要变化，而且气缸的行程调节不够精细，为了保证产品的压装稳定性，通过设置立杆及其顶部的调节螺栓，这样在安装板及压块朝下移动的时候，能够利用调节螺栓对安装板的朝下移动位置进行限位，防止安装板朝下移动过多而将产品压坏，保证产品的压装质量。同时，调节螺栓能够进行高度的调节，适用于不同厚度的产品压装。采用橡胶垫的设置，在调节螺栓与安装板接触的时候，能够利用橡胶垫进行缓冲，减少两者之间的刚性碰撞及磨损，延长使用寿命，降低噪音，提高使用的舒适性。
37.参见图1、2所示，所述底板上设有两组横向滑轨16，所述滑块的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上；所述横向滑轨旁侧的底板上设有一横向气缸17，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的侧部相连；所述横向气缸输出轴伸出状态下，一组所述产品定位块设置于所述压块的正下方；所述横向气缸输出轴回缩状态下，另外一组所述产品定位块设置于所述压块的正下方。
38.在本实施例中，采用横向气缸的设置，这样能够自动控制滑块的左右移动，也就是在安装板及压块下压的时候，每一次下压都能够正对两组不同的产品定位块，对不同的产品进行压装，也就是能够进行交替压装，效率高，质量好，而且进行自动的移动，降低操作人员劳动强度。其中，为了提高滑块移动的精确性，可以在横向滑轨的两端分别设置挡块，在横向气缸输出轴伸出及回缩的时候，滑块分别利用两组挡块进行限位，这样即使横向气缸的行程出现了偏差也不会影响产品的正常压装。
39.所述安装板的顶面中部设有一支撑块18。通过支撑块的设置，如果说设置在安装板上方的气缸输出轴不与安装板接触的话，则利用支撑块进行支撑，防止对安装板进行损伤，也可以利用支撑块与气缸的输出轴进行连接。