一种钻床夹具的制作方法

1.本技术涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种钻床夹具。


背景技术：

2.hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。hdpe有许多用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。hdpe管材应用范围从用于天然气小截面黄管到用于工业和城市管道的厚壁黑管。当hdpe管用做渗透管时，需要给hdpe管进行钻孔。
3.公开号为cn109834318a的专利公开了一种管道钻孔机夹持装置，所述钻孔机包括驱动装置，由所述驱动装置驱动上下运动的钻头，以及设置在所述钻头侧部的夹持部；所述夹持部包括和管道外轮廓对应的呈内凹的圆弧卡槽，所述圆弧卡槽两侧设置有夹持座，所述夹持座上设置有用于夹持管道的链条。
4.针对上述中的相关技术，只有一个夹持机构，当管道较长时，一个夹持机构并不能很好的固定住管道，钻孔时管道会产生较大的偏移，从而影响钻孔精度。


技术实现要素：

5.为了提升管道钻孔精度，本技术提供一种钻床夹具。
6.本技术提供的一种钻床夹具采用如下的技术方案：
7.一种钻床夹具，包括用于夹持管道的夹持机构和放置在钻床上用于固定夹持机构的固定机构，夹持机构至少有两套且固定连接在固定机构上方；夹持机构包括用于夹持管道的压紧组件和用于固定压紧组件的夹持座，压紧组件可拆卸连接在夹持座上。
8.通过采用上述技术方案，两套夹持机构夹紧管道，使得管道能保持水平，在钻孔时产生的震动较小，提升钻孔精度。
9.可选的，所述夹持座包括上卡箍和下卡箍，上卡箍和/或下卡箍与压紧组件之间呈可拆卸连接，上卡箍和下卡箍呈弧形。
10.通过采用上述技术方案，弧形的上卡箍和下卡箍能更好的固定住管道。
11.可选的，所述下卡箍的中心处固定连接有一用于放置管道的定位柱，定位柱朝向夹持座圆心方向。
12.通过采用上述技术方案，放置管道时，定位柱可以限定管道，使得操作压紧组件时更加方便。
13.可选的，所述上卡箍上开有一沿着上卡箍弧向设置的第一定位滑槽，所述下卡箍在定位柱的一侧开有一沿下卡箍弧向设置的第二定位滑槽和在定位柱远离第二定位滑槽的一侧开有一沿下卡箍弧向设置的第三定位滑槽，所述压紧组件可拆卸连接在第一定位滑槽、第二定位滑槽和第三定位滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，将管道放置在定位柱上，调整上下卡箍上定位滑槽内的压紧组件，抵紧管道，拧紧蝶形螺母，压紧管道，可以固定稳管道。
15.可选的，所述压紧组件包括用于压紧管道的压紧柱和用于固定压紧柱的蝶形螺
母，数根压紧柱外壁上攻有螺纹且滑移连接在所述第一定位滑槽、第二定位滑槽和第三定位滑槽内，蝶形螺母螺纹连接在压紧柱的一端且抵接在夹持座外壁上。
16.通过采用上述技术方案，压紧柱可以在滑槽内滑移，可以调整不同的压紧角度，能更好的适应不同直径的管道。
17.可选的，所述压紧柱远离蝶形螺母的一端固定连接有一压紧板，所述定位柱远离下卡箍的一端固定连接有一固定板，压紧板呈弧形且在远离压紧柱的侧壁上设有增摩花纹，固定板呈弧形且在远离定位柱的侧壁上设有增摩花纹。
18.通过采用上述技术方案，弧形的压紧板和固定板能够更加贴合管道，且压紧板表面有增摩花纹，使得固定完管道后管道不会产生偏移。
19.可选的，所述压紧板和固定板为柔性橡胶板。
20.通过采用上述技术方案，压紧管道时压紧板和固定板会轻微变形，可以更好的贴合管道。
21.可选的，所述压紧柱外侧穿设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压紧板固定相连，另一端抵接在夹持座内侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，当管道安装在夹持座内时，压缩弹簧能自动实现对管道的夹紧，避免了因压紧过程中由于压紧的松紧程度不同造成管道发生磨损或者脱落。
23.可选的，所述夹持座上设置有一锁紧组件，锁紧组件包括锁紧板、用于压紧夹持座的锁紧柱和螺纹连接在锁紧柱一端的锁紧螺母，所述上卡箍和所述下卡箍的两端分别与一个水平设置的锁紧板之间呈固定连接，锁紧板背离夹持座圆心的方向，锁紧板上贯穿有一锁紧孔，锁紧柱滑动连接在同侧的上卡箍和下卡箍的锁紧孔之间，锁紧螺母抵紧在锁紧板的侧壁上。
24.通过采用上述技术方案，调整压紧柱两端的锁紧螺母之间的距离，使得夹具可夹紧的最大管道直径最大。
25.可选的，所述固定机构包括固定连接在下卡箍下端的固定杆和固定连接在两个固定杆下端之间的固定台，固定杆竖直设置在固定台上，两套夹持机构对称分布在固定台的两端。
26.通过采用上述技术方案，两套夹持机构对称分布卡紧管道，在钻孔时管道可更加稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.利用两组夹紧机构夹紧管道，使得管道上的震动更少，提升钻孔精度；
29.2.利用可以调整夹紧角度的夹紧组件和可以调整上卡箍和下卡箍之间距离的锁紧组件，使得夹具可夹紧的管道的最大直径更大。
附图说明
30.图1是本技术实施例钻床夹具结构示意图。
31.图2是本技术实施例钻床夹具夹持机构结构示意图。
32.附图标记说明：1、夹持机构；2、固定机构；3、夹持座；31、上卡箍；311、第一定位滑槽；32、下卡箍；321、第二定位滑槽；322、第三定位滑槽；323、定位柱；3231、固定板；4、压紧组件；41、压紧柱；411、压紧板；412、压缩弹簧；42、蝶形螺母；5、锁紧组件；51、锁紧板；511、
锁紧孔；52、锁紧柱；53、锁紧螺母；6、固定杆；7、固定台。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钻床夹具。参照图1和图2，一种钻床夹具包括用于夹持管道的夹持机构1和固定夹持机构1的固定机构2，夹持机构1固定连接在固定机构2上方，固定机构2放置在钻床的工作台上，夹持机构1有两套；夹持机构1包括用于夹持管道的压紧组件4和用于固定压紧组件4的夹持座3，压紧组件4可拆卸连接在夹持座3上，将管道放置在夹持座3上，压紧组件4压紧管道，保证在钻孔时管道稳定。
35.参照图2，夹持座3包括上卡箍31和下卡箍32，上卡箍31和下卡箍32的竖直截面为大小相同的弧形面。上卡箍31和下卡箍32的凹陷部分相对设立形成一个圆形空腔。上卡箍31沿着弧形方向开有第一定位滑槽311，下卡箍32沿着弧形方向开有第二定位滑槽321和第三定位滑槽322，第二定位滑槽321和第三定位滑槽322以下卡箍32弧度方向的中心竖直线对称设在下卡箍32靠近两端的位置。第一定位滑槽311、第二定位滑槽321和第三定位滑槽322均呈弧形，第二定位滑槽321和第三定位滑槽322的大小、形状完全相同，长度小于第一定位滑槽311的长度。
36.参照图2，压紧组件4包括用于压紧管道的压紧柱41和用于固定压紧柱41的蝶形螺母42。压紧柱41呈圆柱体且外壁上攻有螺纹，四根压紧柱41均匀分布滑移连接在第一定位滑槽311内，第二定位滑槽321和第三定位滑槽322内分别与一根压紧柱41之间呈滑动连接。压紧柱41可以在第一定位滑槽311、第二定位滑槽321和第三定位滑槽322内自由转动和沿着第一定位滑槽311、第二定位滑槽321和第三定位滑槽322弧形方向滑动。蝶形螺母42螺纹连接在压紧柱41的一端且抵接在夹持座3外壁上，拧紧蝶形螺母42时，压紧柱41可以稳定在夹持座3上。
37.参照图2，压紧柱41远离蝶形螺母42的一端固定连接有压紧板411，压紧板411为呈弧形的柔性橡胶板，压紧板411远离压紧柱41的侧壁上设有增摩花纹。压紧柱41穿设有压缩弹簧412，压缩弹簧412的一端与压紧板411靠近压紧柱41的侧壁固定相连，另一端抵接在上卡箍31和下卡箍32的内侧壁上。
38.参照图2，下卡箍32的中心处一体成型有一定位柱323，定位柱323是圆柱体且中心轴向沿下卡箍32的径向设置，定位柱323远离下卡箍32的一端上固定连接有一固定板3231，固定板3231为呈弧形的柔性橡胶板且远离定位柱323的侧壁上设有增摩花纹。
39.参照图2，夹持座3上设置有一锁紧组件5，锁紧组件5包括锁紧板51、用于压紧夹持座3的锁紧柱52和螺纹连接在锁紧柱52一端的锁紧螺母53。上卡箍31和下卡箍32两端分别与一块水平设置的锁紧板51之间一体成型，锁紧板51呈长方体且朝向夹持座3外部，同侧的锁紧板51在垂直方向上对齐，锁紧板51的中心处贯穿开设有一锁紧孔511。锁紧柱52滑动连接在同侧的上卡箍31锁紧孔511和下卡箍32锁紧孔511之间，锁紧螺母53抵紧在锁紧板51朝向夹持座3外部的侧壁上，锁紧螺母53可以调节上卡箍31和下卡箍32之间的距离，卡住不同大小的管道。
40.参照图1和图2，固定机构2包括一体成型在下卡箍32外侧壁上的固定杆6和一体成型在固定杆6远离下卡箍32的一端的固定台7，固定杆6为圆柱体，固定台7为长方体，固定杆
6竖直设置在固定台7上，两套夹持机构1对称分布在固定台7的两端。
41.本技术实施例一种钻床夹具的实施原理为：拧开锁紧螺母53，取下锁紧柱52，打开上卡箍31，将管道一端放置在固定板3231上，合上上卡箍31，将锁紧柱52插入锁紧板51的锁紧孔511内，拧紧锁紧螺母53。调整几根压紧柱41的位置和角度，抵紧管道后拧紧蝶形螺母42，管道另一端也同上述操作。钻完孔后管道两端均拧开锁紧螺母53，取下锁紧柱52，打开上卡箍31，取下管道，再将锁紧柱52插入锁紧板51的锁紧孔511内，拧紧锁紧螺母53。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。