一种机柜门板的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气机柜技术领域，尤其涉及一种机柜门板的压平装置。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，现有机柜门板在运输时容易造成机柜门板轻微弯曲或者折痕的问题，为保证机柜门板的正常使用，这些机柜门板会统一回收进行矫正处理，在矫正处理后再进行使用。现有的矫正装置是通过两个平板挤压门板将门板压平，但是由于机柜门板是由金属制造，其具有较强的恢复力，只通过两个平板挤压很难将门板恢复到最初位置，在按压之后，门板仍会再次朝向原先弯曲的方向轻微弯曲，为此我们设计了一种机柜门板的压平装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只通过两个平板挤压很难将金属制造的门板压平的缺点，而提出的一种机柜门板的压平装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种机柜门板的压平装置，包括平面工作台，所述平面工作台的两个对称边缘处固定连接有竖板，两个所述竖板位于平面工作台的顶面，两个所述竖板上匹配设置有可在竖板上水平移动的定位件，两个所述竖板上开设有贯穿槽，所述定位件穿过贯穿槽且可在竖板上位置固定，两个所述定位件之间可拆卸连接有多节滑动伸缩杆，所述平面工作台的顶面固定连接有支架，所述支架的水平段中部设置有可转动的圆杆，所述圆杆贯穿支架设置，所述圆杆与支架之间设置有定位机构，所述圆杆的底端固定连接有长直杆，所述长直杆上滑动设置有两个方框，所述方框可在长直杆上位置固定，两个所述方框的底面固定连接有多节电动伸缩杆，两个所述多节电动伸缩杆的底端可拆卸连接有按压平板。
6.优选的，所述定位件包括第一固定板、第二固定板和螺栓，所述第一固定板和第二固定板分别位于竖板的两侧，所述螺栓可转动的连接在第一固定板上，所述螺栓穿过贯穿槽和第二固定板，所述螺栓与第二固定板之间螺纹连接。
7.优选的，所述第一固定板和第二固定板与竖板的接触面上固定连接有防滑胶垫。
8.优选的，两个所述第一固定板远离螺栓的侧壁上固定连接有连接件，两个所述连接件上开设有竖直设置的孔洞，所述孔洞内插设有限位杆，所述多节滑动伸缩杆固定连接在两个限位杆之间。
9.优选的，所述定位机构包括固定连接在圆杆顶端的连接杆，所述连接杆上螺纹连接有贯穿连接杆设置的定位螺栓，所述定位螺栓可抵压在支架上。
10.优选的，所述支架与定位螺栓相接触的表面侧壁上开设有环状波纹槽。
11.优选的，所述方框上螺纹连接有贯穿方框侧壁设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓可抵压在长直杆的侧壁上。
12.优选的，所述按压平板上连接有两个可转动的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒与两
个多节电动伸缩杆的位置对应，所述螺纹套筒可螺纹连接在多节电动伸缩杆的底端。
13.本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置，有益效果在于：该机柜门板的压平装置通过在平面工作台上设置两个竖板，并且两个竖板上设置有可以移动的定位件，两个定位件之间连接有多节滑动伸缩杆，此时可以将门板的折痕沿着多节滑动伸缩杆放置，并且门板的弯曲方向朝上，然后再向下按压门板使得门板的弯曲角度逐渐减小，直到门板不再具有弯曲的趋势为止，然后再通过多节电动伸缩杆带动按压平板按压门板，使得门板整体平整，本实用新型对门板的折痕进行支撑，并朝向门板的弯曲方向反向将门板扳平，解决了现有技术中存在只通过两个平板挤压很难将金属制造的门板压平的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置的无安装按压平板的第一视角立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置的无安装按压平板的第二视角立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置的安装按压平板的立体结构示意图；
17.图4为图2的a部结构放大示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置的定位件剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种机柜门板的压平装置的多节电动伸缩杆与按压平板连接结构示意图。
20.图中：1平面工作台、2竖板、3定位件、4多节滑动伸缩杆、5 支架、6圆杆、7长直杆、8方框、9多节电动伸缩杆、10按压平板、 11贯穿槽、12第一固定板、13第二固定板、14螺栓、15连接件、16 孔洞、17限位杆、18连接杆、19定位螺栓、20防滑胶垫、21紧固螺栓、22螺纹套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
6，一种机柜门板的压平装置，包括平面工作台1，平面工作台1的两个对称边缘处固定连接有竖板2，两个竖板2位于平面工作台1的顶面，两个竖板2上匹配设置有可在竖板2上水平移动的定位件3，两个竖板2上开设有贯穿槽11，定位件3穿过贯穿槽11且可在竖板2上位置固定，定位件3包括第一固定板12、第二固定板13 和螺栓14，第一固定板12和第二固定板13分别位于竖板2的两侧，螺栓14可转动的连接在第一固定板12上，螺栓14穿过贯穿槽11和第二固定板13，螺栓14与第二固定板13之间螺纹连接，第一固定板 12和第二固定板13与竖板2的接触面上固定连接有防滑胶垫20，旋转螺栓14使得第一固定板12和第二固定板13挤压竖板2的侧壁，达到定位件3在竖板2上位置固定的目的，反向旋转螺栓4即可使得第一固定板12和第二固定板13不挤压竖板2的侧壁，定位件3可在竖板2上移动，两个定位件3之间可拆卸连接有多节滑动伸缩杆4，多节滑动伸缩杆4具有长度可调的功能，故
而多节滑动伸缩杆4可以相对于竖板2倾斜设置，两个第一固定板12远离螺栓14的侧壁上固定连接有连接件15，两个连接件15上开设有竖直设置的孔洞16，孔洞16 内插设有限位杆17，多节滑动伸缩杆4固定连接在两个限位杆17之间，向上拉动多节滑动伸缩杆4即可将限位杆17从连接件15内取出。
23.本实用新型中，平面工作台1的顶面固定连接有支架5，支架5 的水平段中部设置有可转动的圆杆6，圆杆6贯穿支架5设置，圆杆6 与支架5之间设置有定位机构，定位机构包括固定连接在圆杆6顶端的连接杆18，连接杆18上螺纹连接有贯穿连接杆18设置的定位螺栓 19，定位螺栓19可抵压在支架5上，支架5与定位螺栓19相接触的表面侧壁上开设有环状波纹槽，旋转定位螺栓19使得定位螺栓19抵压在支架5上，此时圆杆6相对于支架5固定，并且环状波纹槽的设置可以增大定位螺栓19与支架5之间摩擦力。
24.本实用新型中，圆杆6的底端固定连接有长直杆7，长直杆7上滑动设置有两个方框8，方框8可在长直杆7上位置固定，方框8上螺纹连接有贯穿方框8侧壁设置的紧固螺栓21，紧固螺栓21可抵压在长直杆7的侧壁上，紧固螺栓21用于固定方框8在长直杆7上的位置，两个方框8的底面固定连接有多节电动伸缩杆9，两个多节电动伸缩杆9 的底端可拆卸连接有按压平板10，按压平板10上连接有两个可转动的螺纹套筒22，两个螺纹套筒22与两个多节电动伸缩杆9的位置对应，螺纹套筒22可螺纹连接在多节电动伸缩杆9的底端。
25.本实用新型先控制两个竖板2上定位件3的位置，此时两个定位件3之间连接有多节滑动伸缩杆4，然后再将门板的折痕沿着多节滑动伸缩杆4放置，并且门板的弯曲方向朝上，再向下按压门板使得门板的弯曲角度逐渐减小，直到门板不再具有弯曲趋势为止，然后再通过多节电动伸缩杆9带动按压平板10按压门板，使得门板整体平整；本实用新型还可以先将按压平板10拆下，使用两个多节电动伸缩杆9对门板进行按压，待门板不再具有弯曲趋势，然后再安装按压平板10对门板进行整体按压，这种方式可以避免锋利的门板边缘划伤操作人员手掌，本实用新型对门板的折痕进行支撑，并朝向门板的弯曲方向反向将门板扳平，解决了现有技术中存在只通过两个平板挤压很难将金属制造的门板压平的缺点。
26.此外圆杆6可以控制长直杆7转动，并且多节滑动伸缩杆4也可以相对于竖板2倾斜设置，故而即便门板的折痕相对于门板边缘是倾斜的，也可以调节多节滑动伸缩杆4沿着折痕设置，然后再转动圆杆6 使得长直杆7相对于多节滑动伸缩杆4垂直设置，对门板进行扳平操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。