一种薄壁管路焊接搭接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路焊接搭接技术领域，具体为一种薄壁管路焊接搭接结构。


背景技术：

2.目前使用于框架的各式场合，当各管路间欲进行结合时，一般最常利用焊接方式完成，然而当两两管路一经焊接之后，即无法再行自由拆卸，且焊接部位容易形成不平整表面和色泽不一等问题，除占空间及利用便利性差之外，亦会影响整体框架的美观度，因此在此之前，需要对管路进行搭接，以确保正常焊接。
3.经检索，中国专利号为cn201922225371.0的专利中，公开了一种用于供热管道焊接搭接件，可以缓冲并减弱管道流体产生的共振现象，避免对支架搭接件整体和管道造成破坏，限位挡板设置在限位槽之间，防止搭接座与固定座之间发生脱离，然而却只能使两组管路成直线搭接，不具备便捷的角度调节功能，不能够搭接出不同的管路，适用性差，而且在管路焊接时管路容易发生晃动而造成焊接失败，没有起到稳定的夹持管路的作用，降低了焊接效率，为此，我们提出一种薄壁管路焊接搭接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁管路焊接搭接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄壁管路焊接搭接结构，包括一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板与二号支撑板之间连接有转动结构，所述一号支撑板与二号支撑板的上侧设置有搭接结构，且搭接结构的内部设置有夹持结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述转动结构包括连接轴杆，所述二号支撑板靠近一号支撑板的一侧边缘位置固定连接有连接套管，所述二号支撑板的一侧面靠近底部边缘位置固定连接有刻度盘，所述一号支撑板与连接轴杆固定连接，所述连接套管与连接轴杆活动连接，所述一号支撑板的一侧面靠近底部边缘位置开设有凹槽，且刻度盘与凹槽活动插接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述搭接结构包括两组一号搭接环和两组二号搭接环，两组所述一号搭接环的外侧面均固定连接有一号撑杆，两组所述二号搭接环的外侧面均固定连接有两组二号撑杆，两组所述一号撑杆的下端均固定连接有限位滑块，两组限位滑块的一侧均贯穿开设有一号螺孔，所述一号支撑板与二号支撑板的背对侧中间位置均固定连接有旋转电机，两组所述旋转电机的输出端均安装有螺纹轴，所述一号支撑板与二号支撑板的上表面中间位置均开设有限位滑槽。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述一号搭接环与二号搭接环的内径大小相同，两组所述限位滑块分别位于两组限位滑槽的内部，所述螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述限位滑块分别通过一号螺孔与螺纹轴螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持结构包括四组夹持板，四组所述夹持板的上表面中间位置均连接有调节螺杆，两组一号搭接环与两组二号搭接环的外侧面均贯穿开设有二号螺孔，四组所述夹持板的上表面靠近两侧均固定连接有限位滑杆，两组所述一号搭接环与两组二号搭接环的外侧面均贯穿开设有两组限位滑孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持板的截面形状呈弧形设置，四组所述调节螺杆分别通过二号螺孔与两组一号搭接环和两组二号搭接环螺纹连接，四组所述调节螺杆的外侧面靠近下端均固定套接有旋转环，四组所述夹持板的上表面中间位置均开设有旋转槽，且旋转环位于旋转槽的内部，所述限位滑杆与限位滑孔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过连接套管配合连接轴杆使得二号支撑板围绕一号支撑板进行旋转，直至一号支撑板与二号支撑板成一定角度放置，此时刻度盘的部分位于凹槽的内部，而通过刻度盘可以确定两组管路焊接连接处的角度大小，具有便捷的角度调节功能，以便搭接出不同的管路，适用性强。
14.2、通过二号螺孔旋转调节螺杆，从而在两组限位滑杆和两组限位滑孔以及旋转环和旋转槽的配合下带动两组一号搭接环内部的夹持板向下移动，直至对管路接近中间段进行紧固夹持，然后在两组管路对接后，使得两组二号搭接环内的夹持板对接近管路一端处进行夹持，能够避免在管路焊接时管路发生晃动而造成焊接失败，起到稳定的夹持管路的作用，并确保了角度调节时稳定性，提高了焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一号支撑板与二号支撑板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型中一号搭接环的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视示意图。
19.图中：1、一号支撑板；2、二号支撑板；3、连接轴杆；4、连接套管；5、刻度盘；6、旋转电机；7、螺纹轴；8、限位滑块；9、一号螺孔；10、一号撑杆；11、一号搭接环；12、二号撑杆；13、二号搭接环；14、夹持板；15、调节螺杆；16、二号螺孔；17、限位滑杆；18、限位滑孔；19、限位滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管路焊接搭接结构，包括一号支撑板1和二号支撑板2，一号支撑板1与二号支撑板2之间连接有转动结构，一号支撑板1与二号支撑板2的上侧设置有搭接结构，且搭接结构的内部设置有夹持结构。
23.本实施例参照图1-2所示，转动结构包括连接轴杆3，二号支撑板2靠近一号支撑板1的一侧边缘位置固定连接有连接套管4，二号支撑板2的一侧面靠近底部边缘位置固定连
接有刻度盘5，一号支撑板1与连接轴杆3固定连接，连接套管4与连接轴杆3活动连接，一号支撑板1的一侧面靠近底部边缘位置开设有凹槽，且刻度盘5与凹槽活动插接，搭接结构包括两组一号搭接环11和两组二号搭接环13，两组一号搭接环11的外侧面均固定连接有一号撑杆10，两组二号搭接环13的外侧面均固定连接有两组二号撑杆12，两组一号撑杆10的下端均固定连接有限位滑块8，两组限位滑块8的一侧均贯穿开设有一号螺孔9，一号支撑板1与二号支撑板2的背对侧中间位置均固定连接有旋转电机6，两组旋转电机6的输出端均安装有螺纹轴7，一号支撑板1与二号支撑板2的上表面中间位置均开设有限位滑槽19，一号搭接环11与二号搭接环13的内径大小相同，两组限位滑块8分别位于两组限位滑槽19的内部，螺纹轴7的外侧面设置有对称螺纹段，两组限位滑块8分别通过一号螺孔9与螺纹轴7螺纹连接；
24.具体的，在使用时，先通过连接套管4配合连接轴杆3使得二号支撑板2围绕一号支撑板1进行旋转，直至一号支撑板1与二号支撑板2成一定角度放置，此时刻度盘5的部分位于凹槽的内部，而通过刻度盘5可以确定两组管路焊接连接处的角度大小，具有便捷的角度调节功能，以便搭接出不同的管路，适用性强。
25.实施例2：
26.本实施例参照图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管路焊接搭接结构，还包括夹持结构，夹持结构包括四组夹持板14，四组夹持板14的上表面中间位置均连接有调节螺杆15，两组一号搭接环11与两组二号搭接环13的外侧面均贯穿开设有二号螺孔16，四组夹持板14的上表面靠近两侧均固定连接有限位滑杆17，两组一号搭接环11与两组二号搭接环13的外侧面均贯穿开设有两组限位滑孔18，夹持板14的截面形状呈弧形设置，四组调节螺杆15分别通过二号螺孔16与两组一号搭接环11和两组二号搭接环13螺纹连接，四组调节螺杆15的外侧面靠近下端均固定套接有旋转环，四组夹持板14的上表面中间位置均开设有旋转槽，且旋转环位于旋转槽的内部，限位滑杆17与限位滑孔18滑动连接；
27.具体的，在使用时，先通过二号螺孔16旋转调节螺杆15，从而在两组限位滑杆17和两组限位滑孔18以及旋转环和旋转槽的配合下带动两组一号搭接环11内部的夹持板14向下移动，直至对管路接近中间段进行紧固夹持，然后在两组管路对接后，使得两组二号搭接环13内的夹持板14对接近管路一端处进行夹持，能够避免在管路焊接时管路发生晃动而造成焊接失败，起到稳定的夹持管路的作用，并确保了角度调节时稳定性，提高了焊接效率。
28.工作原理：对于本实用新型，首先在使用时，先通过二号螺孔16旋转调节螺杆15，从而在两组限位滑杆17和两组限位滑孔18以及旋转环和旋转槽的配合下带动两组一号搭接环11内部的夹持板14向下移动，直至对管路接近中间段进行紧固夹持，然后启动旋转电机6带动螺纹轴7旋转，从而在一号螺孔9和对称螺纹段的配合下带动两组限位滑块8分别沿着两组限位滑槽19而相对移动，进而配合一号撑杆10带动两组一号搭接环11相对移动，直至两组管路的一端对接，而在两组管路对接后，使两组二号搭接环13内的夹持板14对接近管路一端处进行夹持，能够避免在管路焊接时管路发生晃动而造成焊接失败，起到稳定的夹持管路的作用，并确保了角度调节时稳定性，提高了焊接效率，同时可以通过连接套管4配合连接轴杆3使得二号支撑板2围绕一号支撑板1进行旋转，直至一号支撑板1与二号支撑板2成一定角度放置，此时刻度盘5的部分位于凹槽的内部，而通过刻度盘5可以确定两组管路焊接连接处的角度大小，具有便捷的角度调节功能，以便搭接出不同的管路，适用性强。