一种码钉加工用固定辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及码钉加工技术领域，具体为一种码钉加工用固定辅助装置。


背景技术：

2.码钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，码钉是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业，在对码钉生产加工过程中，通常需要利用固定辅助设备对码钉进行固定，以便于对码钉的后续加工处理。
3.但是，现有技术中，常用的码钉加工用固定辅助设备在使用时，通常只能够对同一种型号的码钉进行固定，不适用于对不同型号的码钉进行固定，适用范围受到限制，从而不便于对不同型号的码钉进行加工，而且不具有对加工好的码钉进行输送的功能，操作过程繁琐，导致工作效率降低，为此，我们提出一种码钉加工用固定辅助装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种码钉加工用固定辅助装置，解决了现有的码钉加工用固定辅助设备通常只能够对同一种型号的码钉进行固定，不适用于对不同型号的码钉进行固定，适用范围受到限制，从而不便于对不同型号的码钉进行加工，而且不具有对加工好的码钉进行输送的功能，操作过程繁琐，导致工作效率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码钉加工用固定辅助装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个两两对称设置的支腿，工作台的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩柱，工作台的顶部开设有通孔，伸缩柱的顶端贯穿通孔并固定安装有放置座，放置座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均设置有丝杆，两个丝杆的螺纹旋向相反设置，两个丝杆上均螺纹套设有滑座，两个滑座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑座的顶部均固定安装有夹板，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，两个丝杆相互靠近的一端均延伸至连接孔内，两个丝杆相互靠近的一端分别与连接轴的两端固定连接，放置座的一侧设置有电机，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有安装孔，两个丝杆相互远离的一端分别贯穿相对应的安装孔，电机的输出轴端与两个丝杆中的一个丝杆的一端固定连接，工作台的顶部开设有一侧为开口构造的固定槽，固定槽内转动安装有两个传动辊，两个传动辊上绕设有同一个输送带，输送带的顶部延伸至固定槽外，输送带为橡胶材料制成，输送带的外表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个挡板，输送带位于两个挡板之间。
9.优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑座的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
10.优选的，两个滑座的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽的底部内壁滚动接触。
11.优选的，所述连接轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与连接孔的内壁固定连接，两个丝杆上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
12.优选的，所述放置座的一侧固定安装有支撑板，电机固定安装在支撑板的顶部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种码钉加工用固定辅助装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种码钉加工用固定辅助装置，通过启动电机正转或者反转工作，能够实现对两个夹板之间的间距进行调节，通过调节两个夹板之间的间距，利用两个夹板可把码钉稳固夹持固定在放置座上，并且调节两个夹板之间的间距，适用于对不同型号的码钉进行稳固夹持，从而方便对码钉加工处理。
16.(2)、该一种码钉加工用固定辅助装置，通过启动气缸工作，能够把码钉升高至合适高度进行加工处理，使得对码钉的加工更加便捷，通过利用输送带可对加工好的码钉进行输送，利用两个挡板，可避免对码钉进行输送的过程中导致码钉掉落，保证对码钉的输送工作顺利进行。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为放置座的侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支腿；3、气缸；4、伸缩柱；5、放置座；6、滑槽；7、丝杆；8、滑座；9、夹板；10、连接轴；11、电机；12、固定槽；13、传动辊；14、输送带；15、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种码钉加工用固定辅助装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四个两两对称设置的支腿2，工作台1的底部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴端固定安装有伸缩柱4，工作台1的顶部开设有通孔，伸缩柱4的顶端贯穿通孔并固定安装有放置座5，通过设置放置座5，便于把码钉放置在放置座5上进行加工处理，通过设置气缸3，便于对放置座5的高度位置进行调节，从而能够实现把码钉调节至合适的高度进行加工，方便工作，放置座5的顶部开设有两个滑槽6，两个滑槽6内均设置有丝杆7，两个丝杆7的螺纹旋向相反设置，两个丝杆7上均螺纹套设有滑座8，两个滑座8的顶部分别延伸至相对应的滑槽6外，两个滑座8的顶部均固定安装有夹板9，两个滑槽6相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴10，两个丝杆7相互靠近的一端均延伸至连接孔内，两个丝杆7相互靠近的一端分别与连接轴10的两端固定连接，
放置座5的一侧设置有电机11，两个滑槽6相互远离的一侧内壁上均开设有安装孔，两个丝杆7相互远离的一端分别贯穿相对应的安装孔，电机11的输出轴端与两个丝杆7中的一个丝杆7的一端固定连接，通过设置两个夹板9，便于对放置在放置座5上的码钉进行夹持固定，便于加工操作，通过设置电机11，便于对两个夹板9之间的间距进行调节，方便对不同型号的码钉进行稳固夹持，增大了适用范围，工作台1的顶部开设有一侧为开口构造的固定槽12，固定槽12内转动安装有两个传动辊13，两个传动辊13上绕设有同一个输送带14，输送带14的顶部延伸至固定槽12外，通过设置输送带14，便于把加工好的码钉放在输送带14上，利用输送带14可对码钉进行输送。
23.本实施例中，工作台1的顶部固定安装有两个挡板15，输送带14位于两个挡板15之间,，通过设置两个挡板15，在利用输送带14对码钉进行输送的过程中，可避免码钉掉落，保证对码钉的输送工作顺利进行。
24.本实施例中，滑槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，滑座8的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位槽和限位杆，起到对滑座8的滑动行程进行限位的作用，从而使得滑座8能够带动相对应的夹板9进行水平移动。
25.本实施例中，两个滑座8的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽6的底部内壁滚动接触，通过设置两个滚珠，使得两个滑座8在相对应的滑槽6内滑动更加顺畅。
26.本实施例中，连接轴10上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与连接孔的内壁固定连接，两个丝杆7上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承起到对连接轴10的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得连接轴10能够在连接孔内顺畅转动，通过设置两个第二轴承起到对两个丝杆7的安装位置进行有效支撑和定位的作用，从而使得两个丝杆7和连接轴10能够稳定转动。
27.本实施例中，放置座5的一侧固定安装有支撑板，电机11固定安装在支撑板的顶部，通过设置支撑板，起到对电机11的安装位置进行支撑和固定的作用，使得电机11的安装稳固。
28.本实施例中，工作台1上安装有控制开关和外接电源线，气缸3、电机11、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，电机11为可正反转电机，控制开关可控制气缸3的启停和复位工作，还可控制电机11的启停和正反转工作，固定槽12内安装有驱动马达，驱动马达的输送轴端与其中一个传动辊13的一端固定连接，开启驱动马达可控制输送带14转动。
29.使用时，接通电源，通过启动电机11正转，电机11带动两个丝杆7和连接轴10进行转动，由于两个滑座8分别与相对应的丝杆7螺纹连接配合，使得两个滑座8带动相对应的夹板9移动，两个夹板9之间的间距逐渐增大，两个滑座8带动相对应的滚珠在相对应的滑槽6的底部内壁上滚动，两个滑座8带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动，同理，启动电机11反转，电机11带动两个丝杆7和连接轴10进行反向转动，使得两个滑座8带动相对应的夹板9移动，两个夹板9之间的间距逐渐减小，从而便于对两个夹板9之间的间距进行调节，把码钉放置在放置座5上的两个夹板之间，通过调节两个夹板9之间的间距，利用两个夹板9可把码钉稳固夹持固定在放置座5上，并且调节两个夹板9之间的间距，适用于对不同型号的码钉进行稳固夹持，把码钉夹持固定后，便可进行对码钉加工处理，通过启动气缸3工作，使得伸缩柱4推动放置座5和稳固夹持的码钉升高，根据加工需要，把码钉升高至合适高
度位置时，停止气缸3工作，从而便于把码钉升高至合适高度进行加工处理，使得对码钉的加工更加便捷，对码钉加工完成后，通过启动电机11反转，可控制两个夹板9之间的间距逐渐增大，便可把加工好的码钉取下，再放在输送带14上，利用输送带14可对加工好的码钉进行输送，利用两个挡板15，可避免对码钉进行输送的过程中导致码钉掉落现象发生，保证对码钉的输送工作顺利进行，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.综上可得，该码钉加工用固定辅助装置，能够实现对两个夹板9之间的间距进行调节，利用两个夹板9可对不同型号的码钉进行夹持固定，并且便于对稳固夹持的码钉的高度位置进行调节，而且便于对加工好的码钉进行输送，从而方便对码钉进行加工处理，操作便捷，提高了工作效率。