一种铁壳用连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种铁壳用连续冲压模具。


背景技术：

2.目前所使用的冲压模具在工作中，零件在冲压后死死的卡在冲压槽内，需要工人借助工具才能取出，增加了工人的工作量，增加了生产时间，生产效率降低，且在取出过程中工具也会对产品造成刮痕，影响美观，而且冲压头与上模座是固定死的，冲压头在多次冲压后，可能会损坏，将直接报废整个装置，缩短了模具的使用寿命，因此本领域技术人员提出了一种铁壳用连续冲压模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁壳用连续冲压模具，解决了加工后的零件需要人工从槽内取出以及无法更换冲压头的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁壳用连续冲压模具，包括下模座和冲压头，所述下模座的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的底壁中心安装有主固定座，所述冲压槽底壁于主固定座与冲压槽形成的空腔内安装有若干个均匀分布的第一弹簧，每个所述第一弹簧顶端共同连接有升降板；
5.所述冲压头内部为中空状，所述冲压头内部设置有与其相适配的副固定座，所述副固定座的上表面安装有若干根均分布一直延伸至上模座的上表面的连接杆，所述连接杆外围安装有第二弹簧，所述冲压头顶部侧面安装有若干个均匀分布的第一螺栓座，每个所述第一螺栓座内部均开设有第一螺栓孔。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压头的上表面安装有上模座，所述上模座的上表面中心安装有连接件。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，每根所述连接杆上端均安装有挡板，所述连接件的上部侧面安装有若干个均匀分布的第二螺栓座，每个所述第二螺栓座内部均开设有第二螺栓孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座尾部侧面开设有若干个均匀分布的第三螺栓座，每个所述第三螺栓座内部开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔内部安装有与其相适配的第三螺栓。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座的底端安装有工作台，所述工作台的上表面开设有与第三螺栓相适配的孔。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二弹簧的上端于上模座的底端侧面安装有若干个均匀分布的第四螺栓座，每个所述第四螺栓座内部均开设有第一螺栓孔，所述第四螺栓座与第二弹簧且位于第一螺栓孔内部共同安装有第一螺栓。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铁壳用连续冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效
果：
13.1、一种铁壳用连续冲压模具，所述下模座的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的底壁中心安装有主固定座，所述冲压槽底壁于主固定座与冲压槽形成的空腔内安装有若干个均匀分布的第一弹簧，每个所述第一弹簧顶端共同连接有升降板，升降板与第一弹簧共同形成升降装置，加工后的零件可由升降装置提升到冲压槽外部，不用工人用工具取出零件，减少了工人工作量，缩短了生产时间，增加了生产效率，避免工具刮花零件影响零件美观。
14.2、一种铁壳用连续冲压模具，将冲压头与上模座分开，让冲压头顶部的第一螺栓座与上模座下端的第四螺栓座通过第一螺栓进行固定连接，冲压头可以自由的装卸，避免因为冲压头长时间工作损坏后需要报废整个装置的问题，操作简单，增加了装置的使用寿命，减少了使用者的经济负担。
附图说明
15.图1为一种铁壳用连续冲压模具的结构示意图；
16.图2为下模座剖视图；
17.图3为上模座剖视图；
18.图4为图1中a部分放大图。
19.图中：1、下模座；2、冲压头；3、主固定座；4、第一弹簧；5、升降板；6、副固定座；7、连接杆；8、第二弹簧；9、第一螺栓孔；10、上模座；11、连接件；12、挡板；13、第二螺栓座；14、第二螺栓孔；15、第三螺栓座；16、第三螺栓孔；17、第三螺栓；18、第一螺栓；19、工作台；20、第一螺栓座；21、第四螺栓座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种铁壳用连续冲压模具技术方案：一种铁壳用连续冲压模具，包括下模座1和冲压头2，下模座1的内部开设有冲压槽，冲压槽的底壁中心安装有主固定座3，冲压槽底壁于主固定座3与冲压槽形成的空腔内安装有若干个均匀分布的第一弹簧4，每个第一弹簧4顶端共同连接有升降板5，升降板与第一弹簧共同形成升降装置，加工后的零件可由升降装置提升到冲压槽外部；
22.冲压头2内部为中空状，冲压头2内部设置有与其相适配的副固定座6，副固定座6的上表面安装有若干根均分布的一直延伸至上模座10的上表面的连接杆7，连接杆7外围安装有第二弹簧8，冲压头2顶部侧面安装有若干个均匀分布的第一螺栓座20，每个第一螺栓座20内部均开设有第一螺栓孔9，冲压头可以自由的装卸。
23.冲压头2的上表面安装有上模座10，上模座10的上表面中心安装有连接件11，在使用时，上模座10下端冲压头2，上模座10上端通过连接件11与液压杆连接。
24.每根连接杆7上端均安装有挡板12，连接件11的上部侧面安装有若干个均匀分布的第二螺栓座13，每个第二螺栓座13内部均开设有第二螺栓孔14，在使用时，挡板12防止副
固定座6脱离上模座，连接件11通过第二螺栓座与液压杆用紧固螺栓固定。
25.下模座1尾部侧面开设有若干个均匀分布的第三螺栓座15，每个第三螺栓座15内部开设有第三螺栓孔16，第三螺栓孔16内部安装有与其相适配的第三螺栓17，在使用时，下模座1通过第三螺栓座15经过第三螺栓与工作台19固定。
26.下模座1的底端安装有工作台19，工作台19的上表面开设有与第三螺栓17相适配的孔，在使用时，第三螺栓17旋入工作台19的上表面与第三螺栓17相适配的孔。
27.第二弹簧8的上端于上模座10的底端侧面安装有若干个均匀分布的第四螺栓座21，每个第四螺栓座21内部均开设有第一螺栓孔9，第四螺栓座21与第二弹簧8且位于第一螺栓孔9内部共同安装有第一螺栓18，在使用时，通过装卸第一螺栓18来实现上模座10与冲压头2的装卸。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将零件放入下模座1冲压槽内，打开电源，液压机控制液压杆伸长，液压杆上模座10向下移动，上模座10控制冲压头2向下移动，当副固定座6的底端碰到零件后，副固定座6与主固定座3对零件起到固定作用，此时副固定座6不动，上模座10与冲压头2继续向下，上模座10与副固定座6压缩第二弹簧8，继续向下的冲压头2开始对零件继续加工，冲压头2带动升降板5向下，升降板5向下压缩第一弹簧4，当，加工完成后，液压机控制液压杆收缩，液压杆控制上模座10与冲压头2上升，此时升降板5通过第一弹簧4弹力继续上升，升降板5带动加工好的成品上升，直至成品完全脱离冲压槽，此时工人将成品拿出，操作完成，若如冲压头2发生损坏，需要跟换冲压头2，卸下第一螺栓18，此时，上模座10解开了对冲压头2的束缚，取下损坏的冲压头2，将全新的冲压头2的第一螺栓座20且位于第一螺栓孔9与上模座10的第四螺栓座21且位于第一螺栓孔9对其，用第一螺栓18的进行锁紧，操作完成。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。