一种带外壳防尘的自动刻划机的制作方法

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1.本实用新型属于打标设备技术领域，特指一种带外壳防尘的自动刻划机。


背景技术：

2.刻划机又名打标机，是一种通过打标头在所需打标的产品的表面进行刻划进而获得所需标识的设备。传统的打标机是不具有外壳的，如中国发明专利申请(公开号：cn 105034612 a，公开日2015
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11)公开的一种镭射打标器，由于该打标器不具有外壳，在打标过程中会产生一定的粉尘，粉尘堆积在打标器上，会影响打标器的性能，进而影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有防尘效果、有效延长打标器使用寿命的带外壳防尘的自动刻划机。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种带外壳防尘的自动刻划机，包括打标器，在打标器外设置有将打标器包围的外壳，打标器的打标头位于外壳之外，所述外壳上开设有开口槽，所述开口槽能满足打标头沿第一打标方向、第二打标方向移动的行程，所述第一打标方向、第二打标方向相互垂直。
6.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述外壳包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板及顶板，所述开口槽位于前侧板的下端，所述打标头设置在打标头安装座上，所述打标头安装座通过开口槽伸出外壳之外，所述开口槽的长度满足打标头沿第二打标方向移动的行程，所述打标头安装座上设置有凹槽，所述底板伸入凹槽内，所述凹槽的深度能满足打标头沿第一打标方向移动的行程。
7.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述打标器包括第一安装板，在第一安装板的底平面沿第一打标方向设置有第一传动机构，所述第一传动机构由第一电机驱动，第一传动机构与第二安装板连接；在第二安装板的底平面上沿第二打标方向设置有第二传动机构，所述第二传动机构由第二电机驱动，所述打标头安装座与第二传动机构固定连接。
8.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第一传动机构包括沿第一打标方向设置的第一丝杆，第一丝杆上设置有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第二安装板连接；
9.所述第二传动机构包括沿第二打标方向设置的第二丝杆，在第二丝杆上设置有第二丝杆螺母，所述打标头安装座与第二丝杆螺母连接，所述第一丝杆、第二丝杆分别由第一电机、第二电机驱动转动。
10.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第一安装板的底平面上、第一丝杆的一侧或两侧设置有第一导轨，在第一导轨上分别设置有第一滑块，第一滑块与第二安装板固定连接。
11.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第二安装板的底平面上、第二丝
杆的一侧或两侧设置有第二导轨，在第二导轨上分别设置有第二滑块，第二滑块与打标头安装座固定连接。
12.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第一电机通过第一电机安装支架固设在第一安装板上，第一电机与第一丝杆通过第三传动机构传动连接。
13.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第三传动机构为同步带传动机构，包括分别设置在第一电机的转轴上的第一主同步带轮、设置在第一丝杆一端的第一从同步带轮，第一主同步带轮、第一从同步带轮通过第一同步带传动连接。
14.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第二电机通过第二电机安装支架固设在第二安装板上，第二电机与第二丝杆通过第四传动机构传动连接。
15.在上述的一种带外壳防尘的自动刻划机中，所述第四传动机构为同步带传动机构，包括分别设置在第二电机的转轴上的第二主同步带轮、设置在第二丝杆一端的第二从同步带轮，第二主同步带轮、第二从同步带轮通过第二同步带传动连接。
16.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
17.1、本实用新型在打标器外设置外壳，可以有效防止在打标过程中产生的粉尘堆积在打标器上，保证打标器的性能，延长打标器的使用寿命；
18.2、本实用新型对整机改进小，能够在各种打标器上推广使用。
附图说明：
19.图1是本实用新型的立体示意图一；
20.图2是本实用新型的立体示意图二；
21.图3是本实用新型的打标器的示意图一；
22.图4是本实用新型的打标器的示意图二；
23.图5是本实用新型的打标头安装座的示意图；
24.图6是本实用新型的前侧板与右侧板的示意图。
25.图中：1、打标器；2、打标头；3、开口槽；4、前侧板；5、后侧板；6、左侧板；7、右侧板；8、底板；9、顶板；10、打标头安装座；11、凹槽；12、第一安装板；13、第一丝杆螺母；14、第二安装板；15、第二丝杆；16、第一电机；17、第二电机；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第二导轨；21、第二滑块；22、第一电机安装支架；23、第一主同步带轮；24、第一从同步带轮；25、第一同步带；26、第二电机安装支架；27、第二主同步带轮；28、第二从同步带轮；29、第二同步带。
具体实施方式：
26.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
27.一种带外壳防尘的自动刻划机，包括打标器1，在打标器1外设置有将打标器1包围的外壳，打标器1的打标头2位于外壳之外，所述外壳上开设有开口槽3，所述开口槽3能满足打标头2的沿第一打标方向、第二打标方向移动的行程，所述第一打标方向、第二打标方向相互垂直。
28.本实用新型在打标器1外加设外壳，既可以达到防尘的效果，又不会影响打标头1的打标动作。
29.具体地，如图1和图2所示，所述外壳包括前侧板 4、后侧板 5、左侧板6、右侧板7、
底板8及顶板9，所述开口槽3位于前侧板4的下端，所述打标头2设置在打标头安装座10上，所述打标头安装座10通过开口槽3伸出外壳之外，所述开口槽3的长度满足打标头2沿第二打标方向移动的行程，所述打标头安装座10上设置有凹槽11，所述底板8伸入凹槽3内，所述凹槽3的深度能满足打标头2沿第一打标方向移动的行程，也就是说在打标头2打标时，打标头2沿第一打标方向移动时，打标头安装座10与底板8不会发生碰撞现象。
30.如图3和图4所示，所述打标器1包括第一安装板12，在第一安装板12的底平面沿第一打标方向设置由第一传动机构，所述第一传动机构由第一电机16驱动，第一传动机构与第二安装板14连接；在第二安装板14的底平面上沿第二打标方向设置有第二传动机构，所述第二传动机构由第二电机17驱动，所述打标头安装座10与第二传动机构固定连接。
31.在本实施例中，当第一电机16驱动第一传动机构动作时，第一传动机构带动第二安装板14沿第一打标方向移动，进而带动打标头2沿第一打标方向移动。当第二电机17驱动第二传动机构动作时，第二传动机构带动打标头安装座10沿第二打标方向移动，进而实现打标头2沿第二打标方向移动。
32.在本实施例中，所述第一传动机构为丝杆传动机构，包括沿第一打标方向设置的第一丝杆，第一丝杆上设置有第一丝杆螺母13，第一丝杆螺母13与第二安装板14连接。
33.同样地，所述第二传动机构也是丝杆传动机构，包括沿第二打标方向设置的第二丝杆15，在第二丝杆15上设置有第二丝杆螺母，所述打标头安装座10与第二丝杆螺母连接，所述第一丝杆、第二丝杆15分别由第一电机16、第二电机17驱动转动。
34.所述第一传动机构、第二传动机构除了上述的丝杆传动机构之外，还可以采用同步带传动。
35.为了使打标头2移动平稳，所述第一安装板12的底平面上、第一丝杆的两侧设置有第一导轨 18，在第一导轨18上分别设置有第一滑块 19，第一滑块19与第二安装板14固定连接。
36.同样地，所述第二安装板14的底平面上、第二丝杆15的两侧设置有第二导轨 20，在第二导轨20上分别设置有第二滑块 21，第二滑块21与打标头安装座10固定连接。
37.在本实施例中，所述第一电机16通过第一电机安装支架22固设在第一安装板12上，第一电机16与第一丝杆通过第三传动机构传动连接。
38.作为第三传动机构的其中一种实施方式，本实施例所述的第三传动机构为同步带传动机构，包括分别设置在第一电机16的转轴上的第一主同步带轮23、设置在第一丝杆一端的第一从同步带轮24，第一主同步带轮23、第一从同步带轮24通过第一同步带25传动连接。
39.作为第三传动机构的另一种实施方式，所述第三传动机构还可以采用链条传动机构、齿轮传动机构等。
40.同样地，在本实施例中，所述第二电机17通过第二电机安装支架26固设在第二安装板14上，第二电机17与第二丝杆15通过第四传动机构传动连接。
41.作为第二传动机构的其中一种实施方式，本实施例所述第四传动机构为同步带传动机构，包括分别设置在第二电机17的转轴上的第二主同步带轮27、设置在第二丝杆15一端的第二从同步带轮28，第二主同步带轮27、第二从同步带轮28通过第二同步带29传动连接。
42.作为第四传动机构的另一种实施方式，本实施例所述第四传动机构还可以采用链条传动机构、齿轮传动机构等。
43.结合图1、图4和图6，所述打标器1通过第一安装板12固设在外壳上，第一安装板12呈l型，包括竖直板与水平板，所述竖直板固设在前侧板4上。
44.本说明书中所引用的如“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本本实用新型可实施的范畴。
45.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。