一种铝型材热成型冷却切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工装置领域，尤其涉及一种铝型材热成型冷却切割装置。


背景技术：

2.铝型材在热成型之后，需要对刚热成型的铝型材进行冷却，提高铝型材的韧性，然后再对铝型材进行切割，但是目前的铝型材的冷却部分效率较低，导致冷却的效果不好。
3.因此，有必要提供一种铝型材热成型冷却切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝型材热成型冷却切割装置，解决了铝型材热成型后冷却的效果不好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材热成型冷却切割装置包括有工作台、热成型机构本体、冷却装置和切割机构本体，所述工作台为矩形板状结构，所述工作台的底部固定设置有多个支撑腿架，所述热成型机构本体固定设置在工作台的一端，所述切割机构本体固定安装在工作台的另一端的位置，所述冷却装置包括有水冷机构、风冷机构和固定安装在工作台中间位置的冷却箱，所述冷却箱的两端均开设有供铝型材穿过的延伸槽，所述水冷机构包括有水箱、输水管、分流管道和转动设置在冷却箱上的转杆，所述分流管道固定设置在转杆位于冷却箱内的一侧，所述分流管道上固定安装有多个喷头，所述水箱固定安装在工作台的侧部，所述输水管的两端分别连接在水箱和分流管道上，所述水箱上还固定安装有驱动转杆转动的转动机构，所述风冷机构固定安装在冷却箱内。
6.优选的，所述转动机构包括有转动电机、第一齿轮、第二齿轮和固定设置在冷却箱上的安装座，所述转动电机固定安装在安装座上，所述第一齿轮与转动电机的输出端固定连接，所述转杆的端部固定设置有转轴，所述第二齿轮固定安装在转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述冷却箱还固定设置有延伸至水箱上方的出水管，所述出水管的端部固定连接有净化器，所述净化器的底部固定连接有连通到水箱的下水管。
8.优选的，所述风冷机构包括有风冷电机、风扇和铰接在冷却箱内侧壁上的连杆，所述连杆的端部固定设置有安装箱，所述风冷电机固定安装在安装箱内，所述风扇与风冷电机的输出端固定连接，所述冷却箱上还固定安装有驱动连杆上下摆动的驱动机构。
9.优选的，驱动机构包括有滑杆和固定设置在冷却箱上的导向柱，所述滑杆滑动设置在导向柱的侧部，所述滑杆的底部还固定连接有延伸到冷却箱内的拉绳，所述拉绳的端部固定连接在连杆的中间位置，所述导向柱上还固定安装有驱动滑杆沿着导向柱滑动的动力机构。
10.优选的，所述动力机构包括有驱动电机、第三齿轮和固定安装在导向柱上的固定座，所述驱动电机固定安装在固定座上，所述第三齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述
第三齿轮与滑杆啮合连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材热成型冷却切割装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种铝型材热成型冷却切割装置，装置设置有转杆、水箱、输水管、分流管道和多个固定安装在分流管道上的喷头，并且在冷却箱上还固定安装有多个驱动转杆转动的转动机构，在对铝型材进行水冷的时候，转动机构可以驱动转杆转动，固定安装在转杆上的分流管道就可以带动喷头进行转动，从而可以对铝型材进行全面的水冷，提高冷却的效率；装置还设置有风冷机构，可以起到辅助冷却的目的，提高冷却的效率，提高铝型材的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的铝型材热成型冷却切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型的水冷机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的风冷机构的结构示意图；
16.图中标号：1、工作台；2、热成型机构本体；3、切割机构本体；4、支撑腿架；5、水冷机构；6、风冷机构；7、冷却箱；8、延伸槽；9、水箱；10、输水管；11、分流管道；12、转杆；13、喷头；14、转动电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、安装座；18、转轴；19、出水管；20、净化器；21、下水管；22、风扇；23、连杆；24、安装箱；25、滑杆；26、导向柱；27、拉绳；28、驱动电机；29、第三齿轮；30、固定座。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铝型材热成型冷却切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的水冷机构5的结构示意图；图3为本实用新型的风冷机构6的结构示意图。
19.铝型材热成型冷却切割装置包括有工作台1、热成型机构本体2、冷却装置和切割机构本体3，所述工作台1为矩形板状结构，所述工作台1的底部固定设置有多个支撑腿架4，所述热成型机构本体2固定设置在工作台1的一端，所述切割机构本体3固定安装在工作台1的另一端的位置，所述冷却装置包括有水冷机构5、风冷机构6和固定安装在工作台1中间位置的冷却箱7，所述冷却箱7的两端均开设有供铝型材穿过的延伸槽8，所述水冷机构5包括有水箱9、输水管10、分流管道11和转动设置在冷却箱7上的转杆12，所述分流管道11固定设置在转杆12位于冷却箱7内的一侧，所述分流管道11上固定安装有多个喷头13，所述水箱9固定安装在工作台1的侧部，所述输水管10的两端分别连接在水箱9和分流管道11上，所述水箱9上还固定安装有驱动转杆12转动的转动机构，所述风冷机构6固定安装在冷却箱7内。
20.装置在使用的时候，热成型的铝型材从热成型机构本体2中出来，穿过冷却箱7延伸至切割机构本体3的侧部，在对位于冷却箱7内的铝型材进行冷却的时候，转动机构可以驱动转杆12转动，固定安装在转杆12上的分流管道11就可以带动喷头13进行转动，从而可以对铝型材进行全面的水冷，风冷机构6运作的时候，动力机构驱动滑杆25沿着导向柱26滑
动，从而通过拉动连杆23上下摆动，风冷电机驱动风扇22转动，对铝型材进行高效的辅助冷却。
21.所述转动机构包括有转动电机14、第一齿轮15、第二齿轮16和固定设置在冷却箱7上的安装座17，所述转动电机14固定安装在安装座17上，所述第一齿轮15与转动电机14的输出端固定连接，所述转杆12的端部固定设置有转轴18，所述第二齿轮16固定安装在转轴18上，所述第一齿轮15和第二齿轮16啮合连接。
22.所述冷却箱7还固定设置有延伸至水箱9上方的出水管19，所述出水管19的端部固定连接有净化器20，所述净化器20的底部固定连接有连通到水箱9的下水管21。冷却使用的水可以通过出水管19、下水管21进入到水箱9内进行回收利用，净化器20可以对水进行净化。
23.所述风冷机构6包括有风冷电机、风扇22和铰接在冷却箱7内侧壁上的连杆23，所述连杆23的端部固定设置有安装箱24，所述风冷电机固定安装在安装箱24内，所述风扇22与风冷电机的输出端固定连接，所述冷却箱7上还固定安装有驱动连杆23上下摆动的驱动机构。
24.驱动机构包括有滑杆25和固定设置在冷却箱7上的导向柱26，所述滑杆25滑动设置在导向柱26的侧部，所述滑杆25的底部还固定连接有延伸到冷却箱7内的拉绳27，所述拉绳27的端部固定连接在连杆23的中间位置，所述导向柱26上还固定安装有驱动滑杆25沿着导向柱26滑动的动力机构。
25.所述动力机构包括有驱动电机28、第三齿轮29和固定安装在导向柱26上的固定座30，所述驱动电机28固定安装在固定座30上，所述第三齿轮29与驱动电机28的输出端固定连接，所述第三齿轮29与滑杆25啮合连接。
26.装置在使用的时候，热成型的铝型材从热成型机构本体2中出来，穿过冷却箱7延伸至切割机构本体3的侧部，在对位于冷却箱7内的铝型材进行冷却的时候，转动机构可以驱动转杆12转动，固定安装在转杆12上的分流管道11就可以带动喷头13进行转动，从而可以对铝型材进行全面的水冷，风冷机构6运作的时候，动力机构驱动滑杆25沿着导向柱26滑动，从而通过拉动连杆23上下摆动，风冷电机驱动风扇22转动，对铝型材进行高效的辅助冷却。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材热成型冷却切割装置具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种铝型材热成型冷却切割装置，装置设置有转杆12、水箱9、输水管10、分流管道11和多个固定安装在分流管道11上的喷头13，并且在冷却箱7上还固定安装有多个驱动转杆12转动的转动机构，在对铝型材进行水冷的时候，转动机构可以驱动转杆12转动，固定安装在转杆12上的分流管道11就可以带动喷头13进行转动，从而可以对铝型材进行全面的水冷，提高冷却的效率；装置还设置有风冷机构6，可以起到辅助冷却的目的，提高冷却的效率，提高铝型材的质量。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。