一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割排废料领域，具体地说是一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置。


背景技术：

2.激光切割就是通过激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的，切割过程中配合辅助气体的喷射，用来吹掉工件表面残留的熔渣，这些熔渣很大一部分落在承放工件的锯齿板上，熔渣冷却后就附着在锯齿板上了，目前人们通过人力推动清理器移动的方式清除这些熔渣，清理器通过快速转动的磨削辊清除锯齿板上的熔渣，但每次只能清理一根锯齿条，一根锯齿条清理大概需要９－１２ｓ，因此，全部清理完成需要较长的时间，清理过程需要激光切割设备停机，对产能影响极大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，包括设于锯齿板下方的移动座，移动座上设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端连接托板，托板的两侧分别转动安装刮板，刮板与托板的转动连接处均设置扭簧，扭簧使两个刮板相互靠拢，托板上设置第二伸缩杆，第二伸缩杆用以撑开两个刮板。
6.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的移动座为螺母移动座，螺母移动座配合设置有丝杠，丝杠的一端连接动力装置。
7.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的移动座的底面固定安装数排第一滚轮。
8.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的刮板的顶部均为楔形结构且两个刮板的楔形面相背。
9.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的托板的顶面两侧分别设置一排支撑杆，刮板的底部均与对应的支撑杆铰接。
10.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的第二伸缩杆的活动端固定连接y型杆的一端，y型杆的另外两端均与对应的刮板的相对面接触。
11.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的y型杆的另外两端均转动安装第二滚轮。
12.如上所述的一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，所述的刮板上均设有数个开口槽。
13.本实用新型的优点是：锯齿板的上方设置可移动式激光切割器，当铝材切割完毕
后，用户先使第二伸缩杆伸展撑开两个刮板，然后使第一伸缩杆伸展，再使第二伸缩杆收缩，使两个刮板贴合锯齿条的两侧，然后继续使第一伸缩杆伸展，即可将落于锯齿板上的熔渣刮下，此过程可于两批次原料的进、退料之间进行，无需长时间停机，最后使第一伸缩杆收缩使刮板脱离锯齿板的范围即可，接下来改变移动座的位置重复上述过程即可，对于大型的锯齿板来说，可于移动座上设置多排第一伸缩杆，即可同时对多个锯齿条进行清理，用户将第一伸缩杆、第二伸缩杆和电机电连接至微控制器，如plc控制器等，再设置工作间隔、第一伸缩杆的伸展的时间间隔和行程、电机的工作间隔等，即可完成锯齿板的自动清理，第一伸缩杆和第二伸缩杆可选用电动伸缩杆，能够免除液压泵、管路等占用空间，结构简单，新设备的制造成本不会有明显涨幅，也能够很方便的对旧有设备进行改造。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；图2是刮板与锯齿板的配合状态示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种冷柜门框加工用铝材激光切割用废料排出装置，如图所示，包括设于锯齿板下方的移动座1，锯齿板是激光切割器的一部分，实际使用时呈水平状态放置，用以承放待切割的铝材门框，移动座1上设置第一伸缩杆2，第一伸缩杆2固定安装于移动座1的顶面，且第一伸缩杆2垂直于移动座1的底面，第一伸缩杆2的活动端连接托板3，托板3与移动座1的顶面平行，可采用螺栓或焊接等方式与第一伸缩杆2连接，托板3的两侧分别转动安装刮板4，刮板4与托板3的转动连接处均设置扭簧，扭簧使两个刮板4相互靠拢，托板3上设置第二伸缩杆5，第二伸缩杆5与第一伸缩杆1共中心线，第二伸缩杆5用以撑开两个刮板4。锯齿板的上方设置可移动式激光切割器，当铝材切割完毕后，用户先使第二伸缩杆5伸展撑开两个刮板4，然后使第一伸缩杆2伸展，再使第二伸缩杆5收缩，使两个刮板4贴合锯齿条的两侧，然后继续使第一伸缩杆2伸展，即可将落于锯齿板上的熔渣刮下，此过程可于两批次原料的进、退料之间进行，无需长时间停机，最后使第一伸缩杆2收缩使刮板4脱离锯齿板的范围即可，接下来改变移动座1的位置重复上述过程即可，对于大型的锯齿板来说，可于移动座1上设置多排第一伸缩杆2，即可同时对多个锯齿条进行清理，用户将第一伸缩杆2、第二伸缩杆5和电机7电连接至微控制器，如plc控制器等，再设置工作间隔、第一伸缩杆2的伸展的时间间隔和行程、电机7的工作间隔等，即可完成锯齿板的自动清理，第一伸缩杆2和第二伸缩杆5可选用电动伸缩杆，能够免除液压泵、管路等占用空间，结构简单，新设备的制造成本不会
有明显涨幅，也能够很方便的对旧有设备进行改造。
18.具体而言，如图1所示，本实施例所述的移动座1为螺母移动座，螺母移动座配合设置有丝杠6，丝杠6的一端连接动力装置。动力装置为电机7，用户通过改变电机7输出轴的转动方向，能够改变螺母移动座的移动方向，锯齿板下方设置承接废料的废料箱，移动座1和丝杠6、电机7等均设于废料箱内，电机7固定安装于废料箱的内壁底面，丝杠6的另一端通过轴承座连接废料箱的内壁，该结构无需用户付出体力劳动即可使移动座1移动，为免废料落在丝杠6上，可略微增大废料箱的尺寸，使丝杠6等避开激光切割区域，也可在第一伸缩杆2的两侧分别连接一个折叠挡板，折叠挡板与废料箱的侧壁连接，折叠挡板完全展开时呈水平状态，从丝杠6上方掉落的废料被折叠挡板所阻，不会卡入丝杠6致其失效。
19.具体的，如图1所示，本实施例所述的移动座1的底面固定安装数排第一滚轮8。至少包括纵向设置的两排，第一滚轮8均与废料箱的内壁底面接触，当丝杠6转动时，能够防止移动座1随丝杠6偏转，且移动座1的移动阻力较小。
20.进一步的，如图1所示，本实施例所述的刮板4的顶部均为楔形结构且两个刮板4的楔形面相背。两个刮板4靠拢对锯齿板的其中一个锯齿条清理时，尖部贴合锯齿条，从而能够刮下锯齿条上的熔渣，熔渣顺着楔形面下滑，能够避免落在托板3或第二伸缩杆5上。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述的托板3的顶面两侧分别设置一排支撑杆9，刮板4的底部均与对应的支撑杆9铰接。支撑杆9的下端均与托板3的顶面固定连接，每排至少包含两根支撑杆9，扭簧设于铰接处，相比于刮板4直接与托板3连接，该结构能够使刮板4的底部略微探出托板3外，能够进一步避免熔渣落于托板3上，铰接处位于刮板4相对面的底部，熔渣下落时也不会卡入铰接处，以免出现长时间使用后刮板4转动不顺畅甚至卡死的情况。
22.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二伸缩杆5的活动端固定连接y型杆10的一端，y型杆10的另外两端均与对应的刮板4的相对面接触。通过设置该结构，能够选用直径较小的第二伸缩杆5，且能够使刮板4的撑开间距变大，不再受限于第二伸缩杆5的活动端直径。
23.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的y型杆10的另外两端均转动安装第二滚轮11。第二滚轮11均与刮板4接触，能够减小y型杆10沿刮板4滑动的摩擦力。
24.更进一步的，如图2所示，锯齿板由相互垂直的锯齿条和条形板组成，锯齿条的底部嵌入条形板内，以免承重时出现弯曲等情况，但条形板会阻碍刮板4的移动，为了克服上述问题，本实施例所述的刮板4上均设有数个开口槽12。开口槽12对应条形板，刮板4向上移动时，条形板能够落入开口槽12内，即可使刮板4运动至锯齿条的顶部。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。