一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，因此在机械制造生产过程中焊接是极为重要的生产流程之一。
3.现有的焊接装置在使用时因焊条的使用寿命有限，存在更换不便的问题，其次现有的焊接装置夹持定位结构不稳定，且不能够针对焊接工件的形状特点进行定位，实用性较差，为此，我们提出一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的焊接装置在使用时因焊条的使用寿命有限，存在更换不便的问题，其次现有的焊接装置夹持定位结构不稳定，且不能够针对焊接工件的形状特点进行定位，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，包括：
6.稳定底座，所述稳定底座的后方中部固定有支撑架，所述支撑架的一端安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下方连接有焊接座，所述焊接座的下方中部安装有焊条；
7.夹持转板，其安装在所述稳定底座的内部，所述夹持转板的左右两侧均连接有连接臂，所述连接臂的另一端连接有辅助板，所述辅助板的一侧连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一侧连接有固定板；
8.滑柱，其固定在所述辅助板的上方，所述滑柱的外表面开设有滑行轨道；
9.夹持件，其设置在所述滑柱的上方。
10.优选的，所述支撑架的结构设置为l字型结构，且支撑架通过电动伸缩杆一与焊接座之间构成伸缩结构，且焊接座与焊条螺纹连接。
11.优选的，所述夹持转板与稳定底座销接，且连接臂关于夹持转板的两侧呈对称分布，并且辅助板与连接臂销接。
12.优选的，所述辅助板通过滑柱与滑行轨道之间构成滑动结构，且滑柱贯穿于滑行轨道的内部。
13.优选的，所述夹持件设置有两个，且夹持件的结构设置为齿牙状结构。
14.优选的，所述焊条还设有：
15.限位板，其设置在所述焊条的左右两侧，所述限位板的内部设置有凹槽，所述限位板的内部设置有激光定位灯。
16.优选的，所述限位板关于焊条的两侧呈对称分布，且凹槽贯穿于限位板的内部，并且激光定位灯与限位板活动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，具备以下有益效果：该机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，可以通过焊条外表面的螺纹与焊接座，建立可拆卸连接，如此能够快速对焊条进行更换，提高生产效率，同时利用两个连接臂带动夹持转板有规律关于稳定底座的中心点转动，从而提高夹持状态的稳定，其次利用夹持件的凹陷造型能够适用于凸刺形、三角形、多边形等造型的工件进行夹持固定，提高实用性。
18.1.本实用新型通过设置后的焊接座与焊条通过螺纹构成可拆卸结构，如此能够给便于对焊条实现快速更换，提高焊接效率；
19.2.本实用新型通过设置后的辅助板能够在外力的推动下带动两个连接臂运动，从而带动夹持转板有规律运动，通过设置后的辅助板能够在运动时带动通过滑柱带动夹持件对工件进行夹持，同时滑行轨道能够对滑柱起到导向及稳定效果，进而提高定位结构的稳定性；
20.3.本实用新型通过设置后的夹持件能够利用平面部分对有规律对称的工件进行夹持，同时对于三角形及有菱角的工件能够利用夹持件的凹陷处进行限位如此能够适用不同造型的工件定位夹持，通过设置后的激光定位灯与焊接座之间销接，在凹槽的配合下与两个激光定位灯紧密贴合，如此能够在两者交点处，找到焊接中心点，从而便于焊接定位使用。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型电动伸缩杆二收缩状态下结构示意图；
23.图3为本实用新型电动伸缩杆二伸展状态下结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、稳定底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆一；4、焊接座；5、焊条；6、限位板；7、凹槽；8、激光定位灯；9、夹持转板；10、连接臂；11、辅助板；12、滑柱；13、电动伸缩杆二；14、固定板；15、滑行轨道；16、夹持件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，包括稳定底座1，稳定底座1的后方中部固定有支撑架2，支撑架2的一端安装有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的下方连接有焊接座4，焊接座4的下方中部安装有焊条5；支撑架2的结构设置为l字型结构，且支撑架2通过电动伸缩杆一3与焊接座4之间构成伸缩结构，且焊接座4与焊条5螺纹连接，通过设置后的焊接座4与焊条5通过螺纹构成可拆卸结构，如此能够给便于对焊条5
实现快速更换，提高焊接效率。夹持转板9，其安装在稳定底座1的内部，夹持转板9的左右两侧均连接有连接臂10，连接臂10的另一端连接有辅助板11，辅助板11的一侧连接有电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的一侧连接有固定板14；夹持转板9与稳定底座1销接，且连接臂10关于夹持转板9的两侧呈对称分布，并且辅助板11与连接臂10销接，通过设置后的辅助板11能够在外力的推动下带动两个连接臂10运动，从而带动夹持转板9有规律运动。滑柱12，其固定在辅助板11的上方，滑柱12的外表面开设有滑行轨道15；辅助板11通过滑柱12与滑行轨道15之间构成滑动结构，且滑柱12贯穿于滑行轨道15的内部，通过设置后的辅助板11能够在运动时带动通过滑柱12带动夹持件16对工件进行夹持，同时滑行轨道15能够对滑柱12起到导向及稳定效果，进而提高定位结构的稳定性。夹持件16，其设置在滑柱12的上方；夹持件16设置有两个，且夹持件16的结构设置为齿牙状结构，通过设置后的夹持件16能够利用平面部分对有规律对称的工件进行夹持，同时对于三角形及有菱角的工件能够利用夹持件16的凹陷处进行限位如此能够适用不同造型的工件定位夹持。
28.请参阅图1、图4，一种机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置，包括限位板6，其设置在焊条5的左右两侧，限位板6的内部设置有凹槽7，限位板6的内部设置有激光定位灯8；限位板6关于焊条5的两侧呈对称分布，且凹槽7贯穿于限位板6的内部，并且激光定位灯8与限位板6活动连接，通过设置后的激光定位灯8与焊接座4之间销接，在凹槽7的配合下与两个激光定位灯8紧密贴合，如此能够在两者交点处，找到焊接中心点，从而便于焊接定位使用。
29.工作原理：该机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置在使用时，首先，稳定底座1及支腿能够为整个装置起到支撑作用，其次利用支撑架2的l字型结构能够便于自上而下的焊接使用，随后将需要焊接的工件放置在稳定底座1上方的操作台上，然后启动电动伸缩杆二13，在固定板14的配合下电动伸缩杆二13的输出端带动辅助板11左右移动，如此能够在推力的作用下带动两个连接臂10运动，从而推动夹持转板9关于稳定底座1的中部转动，如此能够提高夹持结构的稳定性，与此同时辅助板11带动滑柱12在滑行轨道15内滑动，滑行轨道15的设置能够对滑柱12起到导向及稳定效果，进而提高定位结构的稳定性，进而利用夹持件16的平面部分对有规律对称的焊接工件进行夹持，同时对于三角形及有菱角的工件能够利用夹持件16的凹陷处进行限位，如此能够适用不同造型的工件定位夹持，提高实用性，其次可通过激光定位灯8与焊接座4销接，从而在限位板6内凹槽7的配合下与相对应的两个激光定位灯8紧密贴合，如此能够在两者交点处，找到焊接中心点，从而便于焊接定位使用，当需要激光线平行定位时可将两个激光定位灯8与操作台垂直放置即可，其次启动电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3带动焊接座4向下移动，进而带动焊条5对工件进行焊接操作，最后当需要对损耗的焊条5更换时，可直接对焊条5转动，直至与焊接座4脱离即可，这就是该机械制造用具有辅助夹持定位结构的焊接装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。