立辊升降机构及轧机的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种立辊升降机构及设有上述立辊升降机构的轧机。


背景技术：

2.在进行等边角钢的轧制时，不同规格的等边角钢，由于其厚度不同，所以采用不同的方式进行轧制，对于厚度较小(2-3mm)的角钢，可以通过两辊孔型进行轧制，而对于厚度较大的角钢，则需要采用四辊孔型进行轧制，也就是需要在两个横辊的两侧设置两个立辊，才能保证角钢的有效轧制。
3.现有技术中，多需要设置两个不同的轧机以分别轧制厚度较小和厚度加大的角钢，设备的通用性较差，增加了设备成本，不利于降低产品成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立辊升降机构及轧机，能够利用提升件实现立辊箱的升降，实现从两辊到四辊的有效切换，提高了设备的通用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立辊升降机构，包括移动小车以及提升件，移动小车设有用于与上万向轴的轴端锁定的锁紧组件，用于带动上万向轴向远离轧机的一侧移动；提升件的下端与立辊箱可拆卸连接，用于提升或下放立辊箱，提升件通过滑轨滑动连接于机架上以带动立辊箱靠近或远离横辊，滑轨平行于横辊的轴向设置。
6.在一种可能的实现方式中，移动小车的下方设有平行于横辊的轴向设置的轨道，移动小车的底部设有用于与轨道滚动配合的滚轮。
7.一些实施例中，移动小车靠近横辊的一侧设有向上延伸、且跨设于上万向轴上的固定架，上万向轴贯穿固定架设置，锁紧组件设置于固定架上。
8.一些实施例中，固定架与移动小车的之间还设有两个支撑斜撑，两个支撑斜撑分别位于上万向轴的两侧。
9.一些实施例中，锁紧组件设有两组，两组锁紧组件均设置于固定架上，且分别位于上万向轴的两侧。
10.在一种可能的实现方式中，锁紧组件包括第一伸缩件和抵接部，第一伸缩件的外伸端向上万向轴一侧延伸；抵接部连接于第一伸缩件的外伸端，用于在第一伸缩件的带动下向上万向轴靠近、并与上万向轴抵接。
11.一些实施例中，抵接部具有用于与上万向轴的外周壁贴合的抱紧槽，抱紧槽为与上万向轴适配的弧形槽。
12.在一种可能的实现方式中，立辊箱的顶部设有吊环，机架的顶部设有垂直于横辊的走向设置、且用于贯穿吊环以吊装立辊箱的第二伸缩件。
13.本实用新型还提供了一种轧机，轧机设有两个立辊升降机构，两个立辊升降机构
分别连接于机架上、且位于立辊箱的上方。
14.一些实施例中，轧机还包括设置于立辊箱下方且用于承托立辊箱的支撑座，支撑座具有位于下方向轴上方的承托面。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的立辊升降机构，移动小车上设置有用于锁定上方向轴的轴端的锁紧组件，以便利用移动小车带动上万向轴向远离横辊的一侧移动，为立辊箱的上移提供了让位空间，实现四辊轧制到两辊轧制的切换，该装置省去了安拆立辊造成的繁琐，便于快速实现两辊轧制到四辊轧制或四辊轧制到两辊轧制的切换，提高了操作效率，极大地缩短了操作时间，有助于提高轧制速度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的立辊升降机构使用状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中移动小车和锁定组件的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1中升降件和支撑座的右视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、移动小车；11、滚轮；12、轨道；13、固定架；14、支撑斜撑；2、提升件；3、锁紧组件；31、第一伸缩件；32、抵接部；33、抱紧槽；4、支撑座；51、吊环；52、第二伸缩件；53、滑轨；61、横辊；62、立辊箱；63、上万向轴；64、下万向轴；65、驱动件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的立辊升降机构及轧机进行说明。立辊升降机构，包括移动小车1以及提升件2，移动小车1设有用于与上万向轴63的轴端锁定的锁紧组件3，用于带动上万向轴63向远离轧机的一侧移动；提升件2的下端与立辊箱62可拆卸连接，用于提升或下放立辊箱62，提升件2通过滑轨53滑动连接于机架上以带动立辊箱62
靠近或远离横辊61，滑轨53平行于横辊61的轴向设置。在实际生产过程中，通过驱动件65带动上万向轴63以及下万向轴64旋转，进而实现对横辊61的驱动，实现钢坯的轧制。
25.本实施例提供的立辊升降机构，与现有技术相比，本实施例提供的立辊升降机构，移动小车1上设置有用于锁定上方向轴的轴端的锁紧组件3，以便利用移动小车1带动上万向轴63向远离横辊61的一侧移动，为立辊箱62的上移提供了让位空间，实现四辊轧制到两辊轧制的切换，该装置省去了安拆立辊造成的繁琐，便于快速实现两辊轧制到四辊轧制或四辊轧制到两辊轧制的切换，提高了操作效率，极大地缩短了操作时间，有助于提高轧制速度。
26.参见图1，一些可能的实现方式中，为了实现对小车移动过程的导向作用，移动小车1的下方设有平行于横辊61的轴向设置的轨道12，移动小车1的底部设有用于与轨道12滚动配合的滚轮11。轨道12的方向限定了移动小车1的移动方向，移动小车1的滚轮11与轨道12的滚动配合，还可以有效的降低移动小车1行进的阻力，便于降低动能损耗，提高移动小车1的运行速度，为立辊箱62的升降提供更多的作业时间。
27.在一些实施例中，上述特征移动小车1可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，移动小车1靠近横辊61的一侧设有向上延伸、且跨设于上万向轴63上的固定架13，上万向轴63贯穿固定架13设置，锁紧组件3设置于固定架13上。
28.需要说明的是，为使固架与移动小车1之间具有更好的连接强度，在固定架13与移动小车1的之间设置两个支撑斜撑14，两个支撑斜撑14分别位于上万向轴63的两侧。移动小车1上的固定架13用于安装锁紧组件3，固定架13为倒u型构件，固定架13下方具有供上万向轴63穿过的空腔，锁紧组件3设置在固定架13上，锁紧组件3将上万向轴63和移动小车1的相对位置进行有效锁定，使上万向轴63的轴端与移动小车1同步移动，使上万向轴63一侧向远离横辊61的一侧移动，以便避让立辊，使立辊箱62能够适时升降，实现两辊轧制到四辊轧制或四辊轧制到两辊轧制切换过程。
29.进一步的，为了使移动小车1和固定架13具有更好的整体性，固定架13与移动小车1之间设置了支撑斜撑14，使移动小车1的顶面、固定架13以及支撑斜撑14之间可以形成稳定的三角结构，使移动小车1可以带动上万向轴63的轴端有效移动，实现移动小车1对上万向轴63的轴端的驱动作用。
30.在一些实施例中，上述特征紧组件可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，锁紧组件3设有两组，两组锁紧组件3均设置于固定架13上，且分别位于上万向轴63的两侧。
31.锁紧组件3在固定架13的两侧是对称设有两组，能够从两侧抱紧上万向轴63，利用第一伸缩件31带动抵接部32水平移动，使两个抵接部32可以从两侧抱紧上万向轴63，与上万向轴63的周壁贴合夹紧，使上万向轴63的轴端和移动小车1的相对位置保持固定，利用移动小车1的移动带动上万向轴63的回缩，实现对立辊箱62升降的避让。
32.一些可能的实现方式中，上述特征紧组件采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，锁紧组件3包括第一伸缩件31和抵接部32，第一伸缩件31的外伸端向上万向轴63一侧延伸；抵接部32连接于第一伸缩件31的外伸端，用于在第一伸缩件31的带动下向上万向轴63靠近、并与上万向轴63抵接。
33.第一伸缩件31的外伸端可以向靠近上万向轴63的方向移动，进而带动抵接部32抱紧上万向轴63的外周壁，对上万向轴63进行抱紧夹持，夹紧完成后，移动小车1移动，进而带
动上万向轴63回缩以远离横辊61。
34.参见图2，进一步的，抵接部32具有用于与上万向轴63的外周壁贴合的抱紧槽33，抱紧槽33为与上万向轴63适配的弧形槽。
35.抱紧槽33的内壁上设有柔性垫，既可以避免对上万向轴63的外壁造成损坏，又可以提高抵接部32与上万向轴63的周壁之间的摩擦力，保证移动小车1对轴端的有效驱动。
36.一些可能的实现方式中，参见图1和图3，立辊箱62的顶部设有吊环51，机架的顶部设有垂直于横辊61的走向设置、且用于贯穿吊环51以吊装立辊箱62的第二伸缩件52。
37.当立辊箱62上升至所需高度后，利用第一伸缩件31穿过吊环51，实现对立辊箱62的吊装，在利用提升件2对立辊进行提升的同时，借助第二伸缩件52与吊环51的配合保证立辊箱62位置的稳定性，具有可靠的辅助作用。
38.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种轧机，轧机设有两个立辊升降机构，两个立辊升降机构分别连接于机架上、且位于立辊箱62的上方。
39.参见图1和图3，在一些实施例中，轧机还包括设置于立辊箱62下方且用于承托立辊箱62的支撑座4，支撑座4具有位于下万向轴64上方的承托面。
40.进一步的，该轧机设有升降机构，其优点与立辊升降机构的有益效果一致，在此不再赘述。进一步的，轧机的下方还设有支撑座4，当提升件2带动立辊箱62下移至所需位置时，支撑座4能够通过承托面对立辊箱62进行支撑，保证立辊箱62的位置稳定，便于配合横辊61进行四辊轧制，有效地提高了型钢的轧制速度。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。