一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工设备技术领域，特别是一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
3.现如今盾构机刀盘下降至地面之下时，通常需要多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，浪费人力，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，盾构机刀盘缺少固定，处于未固定状态，在安装盾构机刀盘时，盾构机刀盘发生晃动，不便于对盾构机刀盘的安装，安装效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备，解决了现如今盾构机刀盘下降至地面之下时，通常需要多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，浪费人力，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，盾构机刀盘缺少固定，处于未固定状态，在安装盾构机刀盘时，盾构机刀盘发生晃动，不便于对盾构机刀盘的安装，安装效率低的问题。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备，包括固定座，所述固定座为弧形结构，所述固定座上开设有凹槽，所述凹槽相对壁面上均设有两个滑动锁紧结构，两个所述滑动锁紧结构上下安装，所述凹槽上开设有两个矩形槽，所述矩形槽上均设有缓冲防磕结构，所述固定座下端设有调节结构；
6.所述滑动锁紧结构包括：第一液压缸、安装座、若干个圆形槽、若干个收缩部以及若干个转动部；
7.所述第一液压缸插装于凹槽上，所述安装座安装于第一液压缸伸缩端，若干个所述圆形槽开设于安装座上，若干个所述收缩部插装于若干个所述圆形槽上，若干个所述转动部安装于若干个所述收缩部上。
8.优选的，所述收缩部包括：弹簧以及导向杆；
9.所述弹簧插装于圆形槽上，所述导向杆插装于弹簧上。
10.优选的，所述转动部包括：转动座以及转动珠；
11.所述转动座安装于弹簧一端，且所述导向杆伸缩端安装于转动座上，所述转动珠活动安装于转动座上。
12.优选的，所述缓冲防磕结构包括：安装块、第二液压缸、支撑块以及减震部；
13.所述安装块安装于矩形槽上，所述第二液压缸安装于安装块上壁面，所述支撑块安装于第二液压缸伸缩端，所述减震部安装于支撑块上壁面。
14.优选的，所述减震部包括：若干个阻尼器、承重块以及橡胶块；
15.若干个所述阻尼器安装于两个所述支撑块上壁面，所述承重块安装于若干个所述阻尼器伸缩端，所述橡胶块通过固定部安装于承重块上壁面。
16.优选的，所述固定部包括：若干个安装片以及若干个锁紧螺栓；
17.若干个所述安装片等距离安装于橡胶块侧壁面，若干个所述锁紧螺栓贯穿于若干个所述安装片上，且若干个所述锁紧螺栓插装于承接板上壁面。
18.优选的，所述调节结构包括：两个滑块、两个丝杆、两个支撑座以及两个电机；
19.两个所述滑块安装于固定座下壁面，两个所述丝杆插装于两个所述滑块上，两个所述支撑座安装于两个所述丝杆上，两个所述电机安装于两个所述支撑座上，且两个所述丝杆一端安装于两个所述电机驱动端。
20.优选的，所述凹槽上对称开设有斜面。
21.优选的，所述安装座上安装有橡胶垫。
22.优选的，两个所述支撑座上均设有两个支撑杆，两个所述支撑杆活动插装于滑块上。
23.利用本实用新型的技术方案制作的隧道施工用盾构机刀盘安装设备，盾构机刀盘下降至地面之下，滑动锁紧结构以及缓冲防磕结构对盾构机刀盘进行承接，避免盾构机刀盘晃动，同时避免盾构机刀盘与设备发生磕碰，在盾构机下降至极限位置后，滑动锁紧结构对盾构机刀盘进行固定，随后调节结构使盾构机刀盘贴合盾构机，无需多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，节约了人力，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，在安装盾构机刀盘时，避免了盾构机刀盘发生晃动，便于对盾构机刀盘的安装，提高了安装效率，有效的解决了现如今盾构机刀盘下降至地面之下时，通常需要多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，浪费人力，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，盾构机刀盘缺少固定，处于未固定状态，在安装盾构机刀盘时，盾构机刀盘发生晃动，不便于对盾构机刀盘的安装，安装效率低的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型所述一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的主视剖视结构示意图。
25.图2为本实用新型所述一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的局部侧视剖视结构示意图。
26.图3为本实用新型所述一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的俯视结构示意图。
27.图4为本实用新型图1所述一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的滑动锁紧结构的局部放大结构示意图。
28.图5为本实用新型图1所述一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备的缓冲防磕结构的局部放大结构示意图。
29.图中：1、固定座；2、第一液压缸；3、安装座；4、弹簧；5、导向杆；6、转动座；7、转动珠；8、安装块；9、第二液压缸；10、支撑块；11、阻尼器；12、承重块；13、橡胶块；14、安装片；15、锁紧螺栓；16、滑块；17、丝杆；18、支撑座；19、电机；20、橡胶垫；21、支撑杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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5所示，一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备。
31.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
32.实施例：一种隧道施工用盾构机刀盘安装设备，包括固定座1，固定座1为弧形结构，固定座1上开设有凹槽，凹槽相对壁面上均设有两个滑动锁紧结构，两个滑动锁紧结构上下安装，凹槽上开设有两个矩形槽，矩形槽上均设有缓冲防磕结构，固定座1下端设有调节结构；
33.在具体实施过程中，滑动锁紧结构可优选采用以下结构，其包括：第一液压缸2、安装座3、若干个圆形槽、若干个收缩部以及若干个转动部；第一液压缸2插装于凹槽上，安装座3安装于第一液压缸2伸缩端，若干个圆形槽开设于安装座3上，若干个收缩部插装于若干个圆形槽上，若干个转动部安装于若干个收缩部上。
34.在具体实施过程中，收缩部可优选采用以下结构，其包括：弹簧4以及导向杆5；弹簧4插装于圆形槽上，导向杆5插装于弹簧4上。
35.在具体实施过程中，转动部可优选采用以下结构，其包括：转动座6以及转动珠7；转动座6安装于弹簧4一端，且导向杆5伸缩端安装于转动座6上，转动珠7活动安装于转动座6上。
36.在具体实施过程中，缓冲防磕结构可优选采用以下结构，其包括：安装块8、第二液压缸9、支撑块10以及减震部；安装块8安装于矩形槽上，第二液压缸9安装于安装块8上壁面，支撑块10安装于第二液压缸9伸缩端，减震部安装于支撑块10上壁面。
37.在具体实施过程中，减震部可优选采用以下结构，其包括：若干个阻尼器11、承重块12以及橡胶块13；若干个阻尼器11安装于两个支撑块10上壁面，承重块12安装于若干个阻尼器11伸缩端，橡胶块13通过固定部安装于承重块12上壁面。
38.在具体实施过程中，固定部可优选采用以下结构，其包括：若干个安装片14以及若干个锁紧螺栓15；若干个安装片14等距离安装于橡胶块13侧壁面，若干个锁紧螺栓15贯穿于若干个安装片14上，且若干个锁紧螺栓15插装于承接板上壁面。
39.在具体实施过程中，调节结构可优选采用以下结构，其包括：两个滑块16、两个丝杆17、两个支撑座18以及两个电机19；两个滑块16安装于固定座1下壁面，两个丝杆17插装于两个滑块16上，两个支撑座18安装于两个丝杆17上，两个电机19安装于两个支撑座18上，且两个丝杆17一端安装于两个电机19驱动端。
40.其中需要说明的是：当盾构机刀盘下降至地面以下时，第一液压缸2伸长，直至转动珠7接触盾构机刀盘的侧壁，随着盾构机刀盘的下降，转动珠7在转动座6内转动，起到限制盾构机刀盘位置的作用，同时辅助盾构机刀盘的下降，与此同时第二液压缸9伸长，将支撑块10顶起，直至橡胶块13接触盾构机刀盘下方，橡胶块13避免盾构机刀盘与承重块12相互磕碰，避免盾构机刀盘受到震荡，延长了使用寿命，橡胶块13通过若干个安装片14以及若干个锁紧螺栓15安装在承重块12上，便于更换橡胶块13，随着第二液压缸9的伸长以及盾构
机刀盘的下降，若干个阻尼器11受到压缩，起到缓冲减震的作用，当阻尼器11受到压缩后，第二液压缸9收缩，与盾构机刀盘一同下降，当下降到极限位置后，盾构机刀盘位于凹槽内，随后第一液压缸2伸长，使安装座3贴近盾构机刀盘，弹簧4收缩，导向杆5收缩，转动珠7缩回圆形槽内，安装座3固定住盾构机刀盘，作为优选的，更进一步的，安装座3上安装有橡胶垫20，用于增加摩擦力，同时避免安装座3与盾构机刀盘相互磨损，作为优选的，更进一步的，凹槽上对称开设有斜面，便于盾构机刀盘的放入，当盾构机刀盘固定住后，电机19转动，带动丝杆17转动，滑块16因此转动，带动固定座1贴向盾构机，对盾构机刀盘进行安装，作为优选的，更进一步的，两个安装座3上均设有两个支撑杆21，两个支撑杆21活动插装于滑块16上，两个支撑杆21用于对保护丝杆17，盾构机刀盘下降至地面之下，滑动锁紧结构以及缓冲防磕结构对盾构机刀盘进行承接，避免盾构机刀盘晃动，同时避免盾构机刀盘与设备发生磕碰，在盾构机下降至极限位置后，滑动锁紧结构对盾构机刀盘进行固定，随后调节结构使盾构机刀盘贴合盾构机，无需多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，节约了人力，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，在安装盾构机刀盘时，避免了盾构机刀盘发生晃动，便于对盾构机刀盘的安装，提高了安装效率，有效的解决了现如今盾构机刀盘下降至地面之下时，通常需要多名操作人员人工辅助设备移动盾构机刀盘，浪费人力，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，盾构机刀盘缺少固定，处于未固定状态，在安装盾构机刀盘时，盾构机刀盘发生晃动，不便于对盾构机刀盘的安装，安装效率低的问题。
41.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。