一种一体轴滑动套式冷轧卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及金属带开卷机的技术领域，尤其是涉及一种一体轴滑动套式冷轧卷筒。


背景技术：

2.钢带、铝带是指以钢材、铝材制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢、轧铝企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的金属板，可以统称为金属带，以下以钢带为例。
3.钢带在加工完成后需要盘绕成卷盘状，从而便于运输和出售，人们在使用钢带的时候需要将钢带进行松卷，在钢带的松卷过程中，一般是将钢带卷套设在旋转轴上，并将这些钢带卷的一端牵引至需要使用钢带的设备入口处，随着钢带的使用，旋转轴会随之转动，以持续供应钢带。
4.上述的现有技术存在以下技术缺陷，钢带卷在生产出来的时候，由于用于收卷钢带的收卷轴粗细有所不同，使得生产出来的钢带卷的中心内径规格不一致，进而使得人们在对钢带卷进行开卷的时候不得不使用多规格的旋转轴来进行钢带卷的开卷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种一体轴滑动套式冷轧卷筒，其具有可调节卷筒粗细的功能，能够适用于多种中心内径不同的金属带卷，适用范围更广。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一体轴滑动套式冷轧卷筒，包括芯轴，芯轴包括第一段、套环和第二段，第一段和第二段分别固定在套环的两侧，芯轴内设有贯穿第一段、 套环和第二段的轴向通孔，第一段远离套环的一端与装有旋转接头的液压缸相连接，第二段远离套环的一端通过装配圆锥轴承与支撑套连接，所述轴向通孔中设置有拉杆，拉杆的一端通过旋转接头与液压缸的输出轴转动连接；
8.第二段上通过扩径组件设置有扇形板，扇形板靠近第一段的一端设置有圆弧状凸面，圆弧状凸面远离扇形板的一侧通过螺栓和弹簧垫片固定有限制弧板，圆弧状凸面与限制弧板之间形成门状结构，套环位于门状结构的凹槽中。
9.通过采用上述技术方案，扇形板能够通过扩径组件实现在芯轴上的径向移动，能够适应多种规格的金属带卷，并且通过外部驱动装置带动旋转接头转动，能够带动芯轴转动，进而能够扇形板绕芯轴的中心轴转动，能够实现金属带卷的转动，更方便金属带卷的开卷。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述扩径组件包括滑动套筒、第一楔形块和第二楔形块，滑动套筒套设在所述芯轴的第二段上，并且通过连动组件与所述拉杆连接，第一楔形块固定在滑动套筒的外表面，第二楔形块固定在所述扇形板的内弧面上，第一楔形块上的斜面设置为第一斜面，第二楔形块的斜面设置为第二斜面，第一斜面与第二斜面相互对
应，并且通过滑动组件活动连接；
11.所述滑动组件包括固定在第一楔形块两侧的滑条和开设在第二斜面上的t形滑槽，滑条的长度方向与所述第一斜面的倾斜方向平行，并且两根滑条靠近第一斜面的一侧与第一斜面相平，t形滑槽的长度方向与第二斜面的倾斜方向平行，并且t形滑槽两侧的支槽分别与两根滑条相适配，第一斜面带动两根滑条穿设在t形滑槽中，第一斜面上安装有垫板，垫板远离第一斜面的一侧与t形滑槽的槽底抵触，两根滑条分别活动设置在t形滑槽两侧的支槽中，滑条的侧壁与对应的t形滑槽的支槽槽壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，第一楔形块通过滑动组件与第二楔形块活动连接，由于第一斜面与t形滑槽的槽底抵触，滑条滑动于t形滑槽两侧的支槽中，所以拉杆在通过连动组件带动滑动套筒移动的时候会带动第一楔形块做轴向移动，第一楔形块轴向移动的时候会对第二楔形块产生抵压力并产生相对位移，进而使得扇形板与芯轴之间的距离变长或者缩短，能够实现扇形板的径向移动，垫板能够对第一斜面起到一定的保护作用，减小对第一斜面和第二斜面的磨损。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述连动组件包括固定在所述拉杆上的驱动键块、开设在所述芯轴的第二段上的穿孔和开设在滑动套筒上的驱动孔，穿孔与驱动键块相对应，穿孔的长度大于驱动键块的长度，驱动孔与穿孔对应相通并且与驱动键块相互匹配，驱动键块穿过对应的穿孔并插入到对应的驱动孔中，驱动键块的侧壁与驱动孔的孔壁抵触。
14.通过采用上述技术方案，拉杆在移动的时候能够通过驱动键块拉动滑动套筒移动，能够实现滑动套筒与芯轴之间的相对移动，进而实现滑动套筒与扇形板之间的相对移动，为扇形板的径向移动提供保障。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述扇形板设置有四块，四块扇形板均通过所述扩径组件设置在所述芯轴的第二段上，并且绕芯轴的中心轴均匀分布，所述第二楔形块设置有多块，多块第二楔形块沿扇形板的长度方向均匀分布扇形板的内弧面上，所述第一楔形块设置有多块，多块第一楔形块均分为四组，四组第一楔形块分别对应四块扇形板，每一组第一楔形块中的第一楔形块在所述滑动套筒上沿滑动套筒的长度方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，扇形板设置四块，能够使得扇形板在托起金属带卷的时候更加稳重，同时也能够使金属带卷在开卷的时候旋转的更加均匀，使金属带的开卷出料更稳定。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述扇形板两侧为牙型呈波浪状，四块扇形板的顶面装配后形成圆柱体形。
18.通过采用上述技术方案，四块扇形板在缩短与芯轴之间的距离的时候，能够抱合成圆柱形体，能够适用于较小内径的金属带卷，扇形板抱合而成圆柱形体的时候牙型波浪状的边侧能够使形成的圆柱形体结构更加稳定，不易发生错位。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述扇形板上设有多个注油嘴，多个注油嘴分别与扇形板上的多个第二楔形块相对应，注油嘴与对应的第二楔形块上的t形滑槽相通。
20.通过采用上述技术方案，人们通过注油嘴能够向垫板与第二斜面之间的间隙中添加润滑油，使得滑动套筒在移动的时候更加轻松。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述注油嘴中安装有油杯，油杯选用为直通式压
注油杯。
22.通过采用上述技术方案，直通式压注油杯具有载荷小、速度低的优点，能够避免人们在向注油嘴中注入润滑油的时候，有过多润滑油进入到第一斜面与第二斜面之间，减少润滑油的浪费。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.拉杆能够通过驱动键块带动滑动套筒在芯轴的第一段上做轴向运动，进而实现第一楔形块和第二楔形块之间的相对位移，进而实现扇形板与芯轴之间径向距离的变化，使得本实用新型能够对不同内径的金属带卷进行开卷；
25.2.圆弧状凸面和限制弧板形成的门状结构对扇形板在轴向方向上起到限制作用，避免第一楔形块在对第二楔形块施加推力的时候，使扇形板朝平行于芯轴的方向移动；
26.3.滑条和t形滑槽不仅对扇形板起到一定的支撑作用，同时在滑动套筒随芯轴转动的时候也能带动扇形板共同转动，更方便金属带卷的开卷。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是本实用新型中连动组件的结构示意图；
31.图5是滑动套筒的结构示意图；
32.图6是扇形板的结构示意图；
33.图7是芯轴的结构示意图。
34.图中，1、芯轴；11、第一段；12、套环；13、第二段；14、圆锥轴承；15、支撑套；2、旋转接头；3、液压缸；4、拉杆；5、扇形板；51、圆弧状凸面；52、限制弧板；6、扩径组件；61、滑动套筒；62、第一楔形块；63、第二楔形块；7、连动组件；71、驱动键块；72、穿孔；73、驱动孔；81、滑条；82、t形滑槽；83、垫板；91、注油嘴；92、油杯。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.参照图1、图2和图3，一体轴滑动套式冷轧卷筒，包括芯轴1，芯轴1包括第一段11、套环12和第二段13，第一段11和第二段13分别固定在套环12的两侧，芯轴1内设有贯穿第一段11、 套环12和第二段13的轴向通孔。第一段11远离套环12的一端与装有旋转接头2的液压缸3相连接，第二段13远离套环12的一端通过装配圆锥轴承14与支撑套15连接。
37.轴向通孔中穿设有拉杆4，拉杆4的一端通过旋转接头2与液压缸3的输出轴转动连接。
38.第二段13上通过扩径组件6设置有扇形板5，扇形板5靠近第一段11的一端固定有圆弧状凸面51，圆弧状凸面51远离扇形板5的一侧通过螺栓和弹簧垫片固定有限制弧板52。圆弧状凸面51与限制弧板52之间形成门状结构，套环12位于门状结构的凹槽中。门状结构的凹槽槽壁与套环12侧面之间接触但不固定，两者之间为活动连接。
39.参照图3和图4，扩径组件6包括滑动套筒61、第一楔形块62和第二楔形块63。滑动
套筒61套设在芯轴1的第二段13上，并且通过连动组件7与拉杆4连接。
40.第一楔形块62固定在滑动套筒61的外表面，第二楔形块63固定在扇形板5的内弧面上。第一楔形块62上的斜面设置为第一斜面，第二楔形块63的斜面设置为第二斜面，第一斜面与第二斜面相互对应，并且通过滑动组件活动连接。
41.参照图1、图4、图5和图7，连动组件7包括固定在拉杆4上的驱动键块71、开设在芯轴1的第二段13上的穿孔72和开设在滑动套筒61上的驱动孔73。穿孔72的长度方向与芯轴1的长度方向平行，穿孔72与驱动键块71相对应，并且穿孔72的长度大于驱动键块71的长度。驱动孔73与穿孔72对应相通并且与驱动键块71相匹配。驱动键块71穿过对应的穿孔72并插入到对应的驱动孔73中，驱动键块71的侧壁与驱动孔73的孔壁抵触。液压缸3在拉动拉杆4的时候，拉杆4能够带动驱动键块71移动，驱动键块71能够推动滑动套筒61沿穿孔72移动。
42.参照图3、图5和图6，滑动组件包括固定在第一楔形块62两侧的滑条81和开设在第二斜面上的t形滑槽82。滑条81的长度方向与第一斜面的倾斜方向平行，并且两根滑条81靠近第一斜面的一侧与第一斜面相平。t形滑槽82的长度方向与第二斜面的倾斜方向平行，并且t形滑槽82两侧的支槽分别与两根滑条81相适配。第一斜面带动两根滑条81穿设在t形滑槽82中。第一斜面上安装有垫板83，垫板83远离第一斜面的一侧与t形滑槽82的槽底抵触，两根滑条81分别活动连接在t形滑槽82两侧的支槽中，滑条81的侧壁与对应的t形滑槽82的支槽槽壁抵触。
43.扇形板5设置有四块，四块扇形板5均通过扩径组件6设置在芯轴1的第二段13上，并且绕芯轴1的中心轴均匀分布。第二楔形块63设置有多块，多块第二楔形块63沿扇形板5的长度方向均匀分布扇形板5的内弧面上。第一楔形块62设置有多块，多块第一楔形块62均分为四组，四组第一楔形块62分别对应四块扇形板5，每一组第一楔形块62中的第一楔形块62在滑动套筒61上沿滑动套筒61的长度方向均匀分布。
44.扇形板5两侧为牙型呈波浪状，四块扇形板5的顶面装配后形成圆柱体形。扇形板5上设有多个注油嘴91，多个注油嘴91分别与扇形板5上的多个第二楔形块63相对应，注油嘴91与对应的第二楔形块63上的t形滑槽82相通。每个注油嘴91中均安装有油杯92，油杯92选用为直通式压注油杯92。
45.本实施例的实施原理为：当工作人员在使用本实用新型对金属带卷进行开卷操作的时候，首先，启动液压缸3，液压缸3推动拉杆4朝远离液压缸3的方向移动，拉杆4通过驱动键块71带动滑动套筒61沿芯轴1的长度方向远离套环12，滑动套筒61在移动的时候会带动第一楔形块62移动，进而带动滑条81随之移动，滑条81在移动的时候会带动第二楔形块63靠近芯轴1，进而带动扇形板5靠近芯轴1，最终使四块扇形板5形成筒状真圆，此时本实用新型能够撑起的金属带卷的内径最小，然后将需要开卷的金属带卷通过外部机械套设在扇形板5形成的真圆筒上；
46.当金属带卷套在扇形板5形成的真圆筒上时，驱动液压缸3使拉杆4朝靠近液压缸3的方向移动，拉杆4通过驱动键块71带动滑动套筒61朝靠近液压缸3的方向移动，滑动套筒61移动的时候会带动第一楔形块62移动，第一楔形块62移动的时候会抵压第二楔形块63，进而推动第二楔形块63，进而使得扇形板5随之动作，由于芯轴1上的套环12位于扇形板5端部的圆弧状凸面51与限制弧板52面形成的门状结构中，限制了扇形板5沿芯轴1长度方向的移动，所以扇形板5只能朝远离芯轴1的方向移动，远离芯轴1的扇形板5最终会抵紧在金属
带卷的内壁上，实现对金属带卷的加固，之后工作人员将金属带卷的一端引出至需要使用金属带的装置上，并通过旋转接头2带动芯轴1转动，最终带动本实用新型转动，实现金属带卷的开卷。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。