一种精密五金件冲切装置的制作方法

文档序号:28020511发布日期:2021-12-15 11:28阅读:113来源:国知局
一种精密五金件冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件的技术领域,尤其涉及一种精密五金件冲切装置。


背景技术:

2.精密五金件特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别,“精密”泛指公差要求在0.05mm以内,包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等,普遍运用在电子、钟表、航空等行业。
3.在五金件加工过程中,通过需要用到冲切装置进行裁剪,裁剪后的产品与废品无法得到有效的分离,通常需要人工进行分拣,这使其冲切效率低下,人员成本较高。


技术实现要素:

4.本实用新型提供了一种精密五金件冲切装置,用于快速分离冲切后的产品,以到达提高冲切效率的技术效果。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括从上至下依次设置的冲切机构、夹持机构和顶升机构;
6.所述顶升机构包括能够升降的承接板,所述承接板能够顶升至夹持机构,并与向下运动的冲切机构对应;
7.所述顶升机构还包括设于所述承接板上方的拨板,所述拨板做往复运动,以使能把所述承接板上承放的五金件移出。
8.进一步的,所述顶升机构还包括工作台和电机,所述工作台的中部设有穿孔,以使所述承接板能够伸出或回降,所述工作台的一端设有转动轮,所述拨板设于所述转动轮上,所述工作台的另一端设有滑槽,所述拨板的自由端设有滑块,所述滑块可滑动配合于所述滑槽内,所述电机与所述转动轮传动连接,以使所述转动轮转动。
9.又进一步的,所述拨板侧壁上还设有两块嵌位板,所述穿孔设于两个所述嵌位板之间,所述嵌位板的顶部靠近所述夹持机构,所述嵌位板的底部靠近所述工作台。
10.再进一步的,所述拨板上还设有上挡板和下挡板,所述拨板位于所述上挡板与所述下挡板之间,且所述上挡板和所述下挡板的安装位置与所述穿孔对应,所述上挡板的顶部靠近所述夹持机构,所述下挡板的顶部靠近所述工作台。
11.优选的,所述承接板下方设置有气缸,所述气缸的伸缩杆与所述承接板连接,以使所述承接板做升降运动。
12.优选的,所述夹持机构包括夹持台,所述夹持台上设有用于使承接板通过的通孔,所述夹持台的侧部设有凹槽型的夹持部。
13.优选的,所述冲切机构包括设于所述夹持台上支撑架,所述支撑架的顶部设有液压缸,所述液压缸的伸缩杆连接有冲切刀头。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.本实用新型通过设置夹持机构使其能够稳固夹持,在冲切时不会出现移出,并通
过顶升机构,具体是承接板将冲切后的成品带动下落,实现成品和废品的分离,并在拨板的作用下,将成品从承接板上移出,夹持机构将废品进行移出,顶升机构将成品进行移出,分层移出,从而达到高效分离的目的,进而达到提高冲切的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的精密五金件冲切装置的结构示意图;
17.图2为本实用新型的顶升机构的俯视图;
18.图3为本实用新型的顶升机构的侧视图;
19.图4为本实用新型的夹持机构的俯视图;
20.图5为本实用新型的夹持机构的结构示意图;
21.附图标记说明:
22.100

冲切机构,110

支撑架,120

液压缸,130

冲切刀头,200

夹持机构,210

夹持台,220

通孔,230

夹持部,300

顶升机构,310

承接板,320

拨板,321

滑块,322

嵌位板,323

上挡板,324

下挡板,330

工作台,331

转动轮,332

滑槽,340

电机,350

穿孔,360

气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图1到5对本实用新型的最优实施例做详细的说明;
25.本实用提供一种精密五金件冲切装置,用于解决现有技术中存在的技术问题,该技术问题是:在常规冲切后,成品和废品需要通过人工进行分拣,使其效率低下,人工成本较高等技术问题。
26.为了解决上述技术问题,因此本技术对现有的冲切装置进行改进,具体方案是包括从上至下依次设置的冲切机构100、夹持机构200和顶升机构300,其中冲切机构100主要包括支撑架110,用于安装液压缸120和冲切刀头130,该冲切刀头130的顶部与液压缸120的伸缩杆进行连接,在液压缸120的作用下使其冲切刀头130能够做上下的运动,进而能够对下方的夹持机构200夹持的产品进行冲切。
27.该夹持机构200主要是用于夹持产品,使其在冲切过程中,不易松动,不会影响冲切的效果,该夹持机构200主要包括夹持台210,夹持台210的侧壁设置有侧凹槽型的夹持部230,将产品的两端插入至凹槽型的夹持部230,在冲切的过程中,从而起到固定的作用。
28.该夹持台210上还设置有通孔220,该通孔220是为了便于顶升机构300的承接板310活动,该顶升机构300主要包括承接板310,该承接板310与气缸360连接,在气缸360的作用下,使其承接板310能够做上下运动,该承接板310设置在冲切刀头130的下方,当需要冲切产品时,将产品夹持在夹持台210上,并在气缸360的驱动下,使其承接板310顶升至产品的下方,再驱动液压缸120,使其冲切刀头130向下运动并冲切,冲切后,需要的产品即是成品则留在承接板310上,不需要的产品既是废品留在夹持机构200上,在气缸360的作用下,
承接板310带动成品向下运动,从而达到成品和废品的分离,减少人工分离的目的。
29.分离后为了便于将承接板310上放置的成品移出,因此还设置了拨板320,该拨板320设置在承接板310上方,并做往复运动,使其能够将其承接板310上承接的成品拨出。
30.驱动拨板320做往复运动具体结构是,设置工作台330,该工作台330的中部设置穿孔350,使其承接板310能够伸出或缩回,工作台330的一端设置转动轮331,该转动轮331与电机340传动连接,通过控制电机340正转和反转,使转动轮331小弧度的正转或反转,该拨板320设置在转动轮331,在电机340的驱动下,进而使拨板320能够小弧度的往复运动,从而能够将承接板310上的成品移出承接板310,从而达到充分分离的目的。
31.为了使其拨板320小弧度运动结构更加完善,因此在工作台330的另一端设置滑槽332,如图中所示,该滑槽332是根据拨板320端部滑动弧度进行设置的,该拨板320的自由端的底部还设置滑块321,该滑块321滑动置于该滑槽332内,使其拨板320的滑动始终在工作台330面上,不会滑出工作台330面,使其结构能够更加完整,合理利用空间。
32.由于转动轮331是设于工作台330上的,而拨板320又是设置在转动轮331上的,从而使其拨板320的底部与工作台330存在一定的间隙,在移出产品过程中,为了能够更好的配合产品的移出,因此还在拨板320顶部和底部分别设置了上挡板323和下挡板324,该上挡板323的顶部靠近夹持机构200,具体是靠近夹持台210底部,下挡板324的底部靠近工作台330上,在承接板310承接成品下降时,由于有上挡板323和下挡板324的存在,使其成品不会出现大幅度的位移,在移出过程中,由于设置有上挡板323和下挡板324,使能更好的推动成品,从而更顺利的移出成品。
33.同样为了使其能够更好的移出成品,因此在拨板320的侧壁还设有两块嵌位板322,穿孔350置于该两块嵌位板322之间,如图中所示,并且该嵌位板322的顶部同样靠近夹持机构200,嵌位板322的底部同样靠近工作台330,这样设置的目的:在承接板310将成品向下移动使,成品不会发生位移,除此之外,在移出成品使,使其成品移出的轨迹相同,不会出现凌乱工作的情况。
34.本工作原理如下:当需要冲切时,先将产品从夹持部230中滑进,并固定,在气缸360的作用下,使其承接板310穿过工作台330上的穿孔350和夹持台210上的通孔220,使其承接板310与夹持台210的台面齐平,并处于产品的下方,启动液压缸120,驱使冲切刀头130向下,并冲切产品,从而形成成品和废品,成品留在承接板310上,在气缸360的作用下,承接板310下降,从而使其成品下降,在上挡板323、下挡板324和嵌位板322的作用下,成品不会出现大幅度的位移,当承接板310完全下降使其板面与工作台330台面齐平时,再驱动电机340,在电机340的作用下,使其转动轮331转动,转动轮331在转动的过程中,带动拨板320移出,在拨板320、上挡板323、下挡板324和嵌位板322的协同作用下,使其成品延一定路径移出,移出后,在电机340的带动下,拨板320往回运动,成品从顶升机构300中移出,废品从夹持机构200中移出,具体废品从夹持部230中抽出。
35.在此进一步说明,在正常冲切的过程中,承接板310的形状与冲切刀头130的形状相似,该通孔220和穿孔350的形状同样是与冲切刀头130的形状相似,冲切刀头130是从上向下切断,具体是冲切刀头130插入承接板310与工作台330之间的间隙中,从而实现成品留在承接板130上的目的。
36.本实用新型通过设置夹持机构200使其能够稳固夹持,在冲切时不会出现移出,并
通过顶升机构300,具体是承接板310将冲切后的成品带动下落,实现成品和废品的分离,并在拨板320的作用下,将成品从承接板310上移出,夹持机构200将废品进行移出,顶升机构300将成品进行移出,分层移出,从而达到高效分离的目的,进而达到提高冲切的工作效率。
37.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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