一种高速精密冲床冲孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种高速精密冲床冲孔机构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，随着科技的发展，高精密机床的使用也越来越多，但是现有的冲床在使用过程中对于冲孔的位置不便于调节，或者调节过于繁琐，因此降低了冲孔效率，给工件加工带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速精密冲床冲孔机构，具备高速精密的优点，解决了现有的冲床在使用过程中对于冲孔的位置不便于调节，或者调节过于繁琐，因此降低了冲孔效率，给工件加工带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密冲床冲孔机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧柱，所述侧柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆贯穿至横梁的内腔且通过轴承与横梁内腔的底部活动连接，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述横梁的正面开设有活动孔，所述活动孔的内腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端延伸至横梁的内腔且固定连接有齿板，所述齿板一侧的齿牙与齿轮啮合，所述限位滑杆的另一端延伸至横梁的外部并固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的顶部固定连接有气缸。
5.优选的，所述气缸的底部固定连接有冲孔模具，所述齿板的长度为横梁长度的一半。
6.优选的，所述底座顶部的四周均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有台面。
7.优选的，所述侧柱的一侧开设有第一限位滑槽，所述台面的两侧均固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块远离台面的一侧延伸至第一限位滑槽的内腔且与第一限位滑槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述横梁内腔顶部的后侧开设有第二限位滑槽，所述齿板顶部的两侧均固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块远离齿板的一端延伸至第二限位滑槽的内腔且与第二限位滑槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述横梁内腔底部的两侧均开设有限位滑道。
10.优选的，所述齿板底部的两侧均固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有限位滑轮。
11.优选的，所述限位滑轮远离横板的一端延伸至限位滑道的内腔且与限位滑道的内
腔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动转杆和齿轮正向或者反向旋转，齿轮在转动时与齿板表面的齿牙啮合，从而带动齿板运动，齿板在运动的同时带动限位滑杆和保护壳运动，从而可以根据需要调节气缸的位置，方便快捷的同时提升了工作效率，气缸带动冲孔模具对工件进行冲孔工作，解决了现有的冲床在使用过程中对于冲孔的位置不便于调节，或者调节过于繁琐，因此降低了冲孔效率，给工件加工带来不便的问题。
14.2、本实用新型通过设置升降气缸和台面，起到了可带动工件升降，调节与气缸和冲孔模具之间距离的效果，通过设置第一限位滑槽和第一限位滑块，起到了对台面限位的效果，确保台面的运动能够保持稳定，不会出现位置偏移，通过设置第二限位滑槽和第二限位滑块，起到了对齿板稳定支撑和限位的效果，通过设置限位滑道、横板和限位滑轮，起到了对齿板的运动轨迹进行限位的效果，避免齿板在运动时出现位置偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮结构示意图；
17.图3为本实用新型齿板结构示意图；
18.图4为本实用新型横梁局部剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧柱；3、横梁；4、伺服电机；5、转杆；6、齿轮；7、活动孔；8、限位滑杆；9、齿板；10、保护壳；11、气缸；12、升降气缸；13、台面；14、第一限位滑槽；15、第一限位滑块；16、第二限位滑槽；17、第二限位滑块；18、限位滑道；19、横板；20、限位滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的底座1、侧柱2、横梁3、伺服电机4、转杆5、齿轮6、活动孔7、限位滑杆8、齿板9、保护壳10、气缸11、升降气缸12、台面13、第一限位滑槽14、第一限位滑块15、第二限位滑槽16、第二限位滑块17、限位滑道18、横板19和限位滑轮20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种高速精密冲床冲孔机构，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有侧柱2，侧柱2的顶部固定连接有横梁3，横梁3顶部的中心处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有转杆5，转杆5贯穿至横梁3的内腔且通过轴承与横梁3内腔的底部活动连接，转杆5的表面固定连接有齿轮6，横梁3的正面开设有活动孔7，活动孔7的内腔滑动连接有限位滑杆8，限位滑杆8的一端延伸至横梁3的内腔且固定连接有齿板9，齿板9一侧的齿牙与齿轮6啮合，限位滑杆8的另一端延伸至横梁3的外部并固定连接有保护壳10，保护壳10内腔的顶部固定连接有气缸11，通过伺服电机4的输出轴带动转杆5和齿轮6正
向或者反向旋转，齿轮6在转动时与齿板9表面的齿牙啮合，从而带动齿板9运动，齿板9在运动的同时带动限位滑杆8和保护壳10运动，从而可以根据需要调节气缸11的位置，方便快捷的同时提升了工作效率，气缸11带动冲孔模具对工件进行冲孔工作，解决了现有的冲床在使用过程中对于冲孔的位置不便于调节，或者调节过于繁琐，因此降低了冲孔效率，给工件加工带来不便的问题。
23.本实施例中，具体的，气缸11的底部固定连接有冲孔模具，齿板9的长度为横梁3长度的一半。
24.本实施例中，具体的，底座1顶部的四周均固定连接有升降气缸12，升降气缸12的顶部固定连接有台面13，通过设置升降气缸12和台面13，起到了可带动工件升降，调节与气缸11和冲孔模具之间距离的效果。
25.本实施例中，具体的，侧柱2的一侧开设有第一限位滑槽14，台面13的两侧均固定连接有第一限位滑块15，第一限位滑块15远离台面13的一侧延伸至第一限位滑槽14的内腔且与第一限位滑槽14的内腔滑动连接，通过设置第一限位滑槽14和第一限位滑块15，起到了对台面13限位的效果，确保台面13的运动能够保持稳定，不会出现位置偏移。
26.本实施例中，具体的，横梁3内腔顶部的后侧开设有第二限位滑槽16，齿板9顶部的两侧均固定连接有第二限位滑块17，第二限位滑块17远离齿板9的一端延伸至第二限位滑槽16的内腔且与第二限位滑槽16的内腔滑动连接，通过设置第二限位滑槽16和第二限位滑块17，起到了对齿板9稳定支撑和限位的效果。
27.本实施例中，具体的，横梁3内腔底部的两侧均开设有限位滑道18。
28.本实施例中，具体的，齿板9底部的两侧均固定连接有横板19，横板19底部的两侧均固定连接有限位滑轮20，通过设置限位滑道18、横板19和限位滑轮20，起到了对齿板9的运动轨迹进行限位的效果，避免齿板9在运动时出现位置偏移。
29.本实施例中，具体的，限位滑轮20远离横板19的一端延伸至限位滑道18的内腔且与限位滑道18的内腔滑动连接。
30.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机4的输出轴带动转杆5和齿轮6正向或者反向旋转，齿轮6在转动时与齿板9表面的齿牙啮合，从而带动齿板9运动，齿板9在运动的同时带动限位滑杆8和保护壳10运动，从而可以根据需要调节气缸11的位置，方便快捷的同时提升了工作效率，气缸11带动冲孔模具对工件进行冲孔工作，解决了现有的冲床在使用过程中对于冲孔的位置不便于调节，或者调节过于繁琐，因此降低了冲孔效率，给工件加工带来不便的问题。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。