一种钢板加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机，更具体地说，它涉及一种钢板加工用钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
3.现有用于钢板加工的钻孔机包括钻头、电机和工作台，工作台放置钢板，电机带动钻头转动用于在钢板上进行打孔。
4.当钢板较大时，由于其重量较大，从而使得钢板与工作台之间摩擦力较大，在移动钢板进行精准打孔时，施力较小不能带动钢板移动，施力较大不容易找准位置，从而使得钻孔机对较大较重的钢板打孔不是很方便。
5.上述方案中解决了坡度尺测量误差较大，不适合高精度测量作业的问题，但是使用时需要在保持坡度尺与测量面贴合的同时调整刻度旋转轮，操作不方便。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用钻孔机，方便对较大较重的钢板进行打孔。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板加工用钻孔机，包括台板，所述台板的顶面开设有容腔，所述容腔内滑动连接有升降台，所述升降台上安装有若干牛眼轮，所述台板内开设有与容腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有顶块，所述滑腔内转动连接有与顶块相抵触的偏心块，所述台板上设有用于转动偏心块的驱动组件，所述顶块上开设有斜面一，所述斜面一的高度从靠近偏心块的一侧到另一侧逐渐降低，所述升降台的底面开设有与斜面一相抵触的斜面二。
9.通过采用上述技术方案，在台板上移动较大较重的钢板时，通过驱动组件转动偏心块，从而带动偏心块挤压顶块，使得顶块在滑腔内滑动，且顶块上的斜面一挤压升降台上的斜面二，从而顶起升降台，使得升降台在容腔内上升，升降台带动若干牛眼轮上升，从而使得钢板在移动时，钢板与牛眼轮之间相对转动，进而减少钢板移动时受到的摩擦力，进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准，而后通过驱动组件带动偏心块转动，减少偏心块靠近顶块的一侧到偏心块与滑腔连接处之间的距离，顶块失去偏心块的支撑后，钢板挤压升降台，升降台和牛眼轮容纳在容腔内，从而使得钢板搁置在台板上，方便进行打孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑腔与台板的侧壁连通，所述驱动组件包括连杆和把手，所述连杆的两端分别与偏心块以及把手固定连接。
11.通过采用上述技术方案，把手方便人们进行握持，而后通过移动把手方便带动连杆转动，由于连杆与偏心块固定，从而带动偏心块转动，使得转动偏心块较为省力。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑腔内固定连接有用于抵触偏心块的限位块，所
述偏心块与限位块相抵触时，所述偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远。
13.通过采用上述技术方案，偏心块转动至与限位块相抵触时，偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远，即升降台处于最高的地方，通过限位块与偏心块相抵触，对偏心块的转动起到定位的作用。
14.本实用新型进一步设置为：所述把手呈环状，所述台板上滑动连接有用于嵌入把手内沿的伸缩块，所述伸缩块与把手内沿相抵触时，所述偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远。
15.通过采用上述技术方案，偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远时，顶块将升降台顶到最高处，通过伸缩块嵌入把手内沿，从而限制把手的移动，进而限制连杆和偏心块的转动，进而固定偏心块，方便保持升降台处于最高的地方。
16.本实用新型进一步设置为：所述台板上开设有与其侧壁连通且用于容纳伸缩块滑动的滑道，所述台板上开设有与滑道连通的滑槽，所述伸缩块上固定连接有穿过滑槽的操作杆。
17.通过采用上述技术方案，移动操作杆，使得操作杆在滑槽内移动，从而带动伸缩块在滑道内滑动，方便伸缩块的一部分滑出滑道且嵌入把手的内沿。
18.本实用新型进一步设置为：所述伸缩块上套设有用于抵触把手的胶套。
19.通过采用上述技术方案，通过胶帽与把手内沿相抵触，从而提高伸缩块与把手相对移动时受到的摩擦力，进而提高伸缩块对把手的限位作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述偏心块上设有若干用于与顶块相抵触的圆弧部。
21.通过采用上述技术方案，偏心块在转动时，圆弧部与顶块相抵触，从而偏心块转动更加顺畅。
22.本实用新型进一步设置为：所述台板采用碳钢材质。
23.通过采用上述技术方案，碳钢具有高强度的特点，从而提高台板的强度，进而提高台板的使用寿命。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在台板上移动较大较重的钢板时，通过驱动组件转动偏心块，从而带动偏心块挤压顶块，使得顶块在滑腔内滑动，且顶块上的斜面一挤压升降台上的斜面二，从而顶起升降台，使得升降台在容腔内上升，升降台带动若干牛眼轮上升，从而使得钢板在移动时，钢板与牛眼轮之间相对转动，进而减少钢板移动时受到的摩擦力，进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准，而后通过驱动组件带动偏心块转动，减少偏心块靠近顶块的一侧到偏心块与滑腔连接处之间的距离，顶块失去偏心块的支撑后，钢板挤压升降台，升降台和牛眼轮容纳在容腔内，从而使得钢板搁置在台板上，方便进行打孔。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖视图一；
27.图3为本实用新型的剖视图二；
28.图4为图3中a部的放大示意图。
29.图中：1、台板；2、容腔；3、升降台；4、牛眼轮；5、滑腔；6、顶块；7、偏心块；8、斜面一；9、斜面二；10、连杆；11、把手；12、限位块；13、伸缩块；14、滑道；15、滑槽；16、操作杆；17、胶套；18、圆弧部。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种钢板加工用钻孔机，如图1、图2、图3和图4所示，包括台板1，台板1采用碳钢材质，台板1上安装有用于驱动钻头转动的电机，台板1的顶面开设有长方体状的容腔2，容腔2内滑动连接有升降台3，升降台3的外壁与容腔2的内壁相抵触，升降台3上安装有若干牛眼轮4，台板1内开设有与容腔2连通的滑腔5，滑腔5与台板1的侧壁连通，滑腔5内滑动连接有顶块6，顶块6与外壁与滑腔5内壁相抵触，滑腔5内转动连接有与顶块6相抵触的偏心块7，滑腔5内焊接有用于抵触偏心块7的限位块12，偏心块7上设有若干用于与顶块6相抵触的圆弧部18，限位块12呈圆柱状，偏心块7与限位块12相抵触时，偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远，台板1上设有用于转动偏心块7的驱动组件，驱动组件包括连杆10和把手11，把手11位于台板1外，连杆10嵌入滑腔5内，连杆10的两端分别与偏心块7以及把手11焊接，顶块6上开设有斜面一8，斜面一8的高度从靠近偏心块7的一侧到另一侧逐渐降低，升降台3的底面开设有与斜面一8相抵触的斜面二9。
32.如图3和图4所示，把手11呈环状，台板1上滑动连接有用于嵌入把手11内沿的伸缩块13，伸缩块13呈长方体状，台板1上开设有与其侧壁连通且用于容纳伸缩块13滑动的滑道14，台板1上开设有与滑道14连通的滑槽15，伸缩块13上焊接有穿过滑槽15的操作杆16，操作杆16呈圆柱状，伸缩块13上套设有用于抵触把手11的胶套17，胶套17采用橡胶材质，伸缩块13通过胶套17与把手11内沿相抵触时，偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远。
33.工作过程：在台板1上移动较大较重的钢板时，握持把手11，而后移动把手11，带动连杆10转动，由于连杆10与偏心块7固定，从而带动偏心块7转动，使得转动偏心块7较为省力，从而带动偏心块7挤压顶块6，偏心块7在转动时，圆弧部18与顶块6相抵触，从而偏心块7转动更加顺畅，偏心块7加压顶块6，使得顶块6在滑腔5内滑动，且顶块6上的斜面一8挤压升降台3上的斜面二9，从而顶起升降台3，使得升降台3在容腔2内上升，升降台3带动若干牛眼轮4上升，偏心块7转动至与限位块12相抵触时，偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远，即升降台3处于最高的地方，通过限位块12与偏心块7相抵触，对偏心块7的转动起到定位的作用，而后移动操作杆16，使得操作杆16在滑槽15内移动，从而带动伸缩块13在滑道14内滑动，方便伸缩块13的一部分滑出滑道14且嵌入把手11的内沿，通过伸缩块13嵌入把手11内沿，从而限制把手11的移动，进而限制连杆10和偏心块7的转动，进而固定偏心块7，方便保持升降台3处于最高的地方，且伸缩块13通过胶套17与把手11内沿相抵触，从而提高伸缩块13与把手11相对移动时受到的摩擦力，进而提高伸缩块13对把手11的限位作用。
34.钢板在移动时，钢板与牛眼轮4之间相对转动，进而减少钢板移动时受到的摩擦力，进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准，而后将操作杆16背向把手11移动，带动伸缩块13脱离把手11内沿，而后移动把手11，带动连杆10转动，从而带动偏心块7转动，从而
减少偏心块7靠近顶块6的一侧到偏心块7与滑腔5连接处之间的距离，顶块6失去偏心块7的支撑后，钢板挤压升降台3，升降台3和牛眼轮4容纳在容腔2内，从而使得钢板搁置在台板1上，方便进行打孔。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。