一种铝合金焊接用自动对位机构的制作方法

1.本实用新型涉及对位机构技术领域，具体而言，涉及一种铝合金焊接用自动对位机构。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在铝合金使用前需要将铝合金进行焊接，目前在对铝合金焊接的时候，需要将两个铝合金固定起来进行对位然后焊接，目前在对铝合金进行对位后，铝合金便不能够再转动，在焊接一个角度之后，需要不停调节焊枪的角度对铝合金进行焊接，这样不仅效率低下也浪费劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金焊接用自动对位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铝合金焊接用自动对位机构，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆上啮合连接有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套上分别固定焊接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相邻的一面均转动安装有固定机构。
6.作为优选，所述第一固定块靠近第二固定块的一面转动安装有转轴，所述固定机构固定安装在转轴顶端。
7.作为优选，所述第二固定块远离第一固定块的一面固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿第二固定块，所述固定机构固定安装在转动轴顶端。
8.作为优选，所述工作台上设有滑槽，所述第一固定块与第二固定块上均设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
9.作为优选，所述固定机构包括包括夹盒，所述夹盒分别固定安装在转轴顶端与转动轴顶端，所述夹盒侧面滑动安装有螺栓杆，所述夹盒内壁上设有螺栓孔，所述螺栓杆设置在螺栓孔内部。
10.作为优选，所述夹盒内部固定安装有上夹块，所述上夹块下方滑动安装有下夹块。
11.作为优选，所述上夹块靠近下夹块的一面设有导孔，所述下夹块靠近上夹块的一面设有导块，所述导块设置在导孔内部，所述上夹块与导块上分别设有第一穿孔与第二穿孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过第一伺服电机输出端进行转动从而能够带动双向丝杆进行转动，通过双向丝杆进行转动从而能够使两个丝杆螺套向彼此的的方向进行移动，从而能够带动第一固
定块与第二固定块向彼此的方向进行移动，从而能够将需要焊接的铝合金进行自动对位，在焊接完铝合金其中一个角度的时候，通过第二伺服电机输出端转动，从而能够带动焊接的铝合金进行转动，从而能够对铝合金进行不同角度的焊接，提高了此装置的焊接效率。
14.(2)将需要焊接的铝合金放置在上夹块与下夹块之间，通过向上拉动下夹块从而能够使导块向在导孔内部向上运动，再将导块上第二穿孔移动到第一穿孔的位置时，通过转动螺栓杆，使螺栓杆顶端设置在螺栓孔内部，从而使上夹块与下夹块紧紧固定在一起，从而将需要焊接的铝合金紧紧固定起来，防止在加工过程中出现松动的情况，影响加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝合金焊接用自动对位机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝合金焊接用自动对位机构的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铝合金焊接用自动对位机构的夹盒结构示意图；
18.图4为本实用新型一种铝合金焊接用自动对位机构的上夹块结构示意图；
19.图5为本实用新型一种铝合金焊接用自动对位机构的下夹块结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、丝杆螺套；4、第一固定块；5、转轴；6、固定机构；601、下夹块；602、夹盒；603、上夹块；604、螺栓杆；605、螺栓孔；606、第一穿孔；607、导孔；608、导块；609、第二穿孔；7、双向丝杆；8、第二固定块；9、转动轴；10、第二伺服电机；11、支撑板；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
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5所示，一种铝合金焊接用自动对位机构，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出端安装有双向丝杆7，双向丝杆7上啮合连接有两个丝杆螺套3，两个丝杆螺套3上分别固定焊接有第一固定块4与第二固定块8，第一固定块4与第二固定块8相邻的一面均转动安装有固定机构6。
24.通过以上技术方案，首先将需要焊接的铝合金放置在上夹块603与下夹块601之间，通过向上拉动下夹块601从而能够使导块608向在导孔607内部向上运动，再将导块608上第二穿孔609移动到第一穿孔606的位置时，通过转动螺栓杆604.使螺栓杆604顶端设置在螺栓孔605内部，从而使上夹块603与下夹块601紧紧固定在一起，从而将需要焊接的铝合金紧紧固定起来，防止在加工过程中出现松动的情况，影响加工效率，通过第一伺服电机2输出端进行转动从而能够带动双向丝杆7进行转动，通过双向丝杆7进行转动从而能够使两个丝杆螺套3向彼此的的方向进行移动，从而能够带动第一固定块4与第二固定块8向彼此的方向进行移动，从而能够将需要焊接的铝合金进行自动对位进行焊接，在焊接完铝合金其中一个角度的时候，通过第二伺服电机10输出端转动，从而能够带动转动轴9进行转动，从而能够带动焊接的铝合金进行转动，从而能够对铝合金进行不同角度的焊接，提高了此
装置的焊接效率。
25.其中，第一固定块4靠近第二固定块8的一面转动安装有转轴5，固定机构6固定安装在转轴5顶端，第二固定块8远离第一固定块4的一面固定安装有支撑板11，支撑板11上表面固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端连接有转动轴9，转动轴9贯穿第二固定块8，固定机构6固定安装在转动轴9顶端，在焊接完铝合金其中一个角度的时候，通过第二伺服电机10输出端转动，从而能够带动转动轴9进行转动，从而能够带动焊接的铝合金进行转动，从而能够带动对铝合金进行不同角度的焊接。
26.可以理解，工作台1上设有滑槽12，第一固定块4与第二固定块8上均设有滑块13，滑块13滑动安装在滑槽12内部，使滑块13滑动安装在滑槽12内部，从而能够保证第一固定块4与第二固定块8移动的稳定性。
27.可以理解的是，固定机构6包括包括夹盒602，夹盒602分别固定安装在转轴5顶端与转动轴9顶端，夹盒602侧面滑动安装有螺栓杆604，夹盒602内壁上设有螺栓孔605，螺栓杆604设置在螺栓孔605内部，夹盒602内部固定安装有上夹块603，上夹块603下方滑动安装有下夹块601，上夹块603靠近下夹块601的一面设有导孔607，下夹块601靠近上夹块603的一面设有导块608，导块608设置在导孔607内部，上夹块603与导块608上分别设有第一穿孔606与第二穿孔609，将要焊接的铝合金放置在上夹块603与下夹块601之间，通过向上拉动下夹块601从而能够使导块608向在导孔607内部向上运动，再将导块608上第二穿孔609移动到第一穿孔606的位置时，通过转动螺栓杆604，使螺栓杆604顶端设置在螺栓孔605内部，从而使上夹块603与下夹块601紧紧固定在一起，从而将需要焊接的铝合金紧紧固定起来，防止在加工过程中出现松动的情况，影响加工效率。
28.该一种铝合金焊接用自动对位机构的工作原理：
29.使用时，首先将需要焊接的铝合金放置在上夹块603与下夹块601之间，通过向上拉动下夹块601从而能够使导块608向在导孔607内部向上运动，再将导块608上第二穿孔609移动到第一穿孔606的位置时，通过转动螺栓杆604，使螺栓杆604顶端设置在螺栓孔605内部，从而使上夹块603与下夹块601紧紧固定在一起，从而将需要焊接的铝合金紧紧固定起来，防止在加工过程中出现松动的情况，影响加工效率，通过第一伺服电机2输出端进行转动从而能够带动双向丝杆7进行转动，通过双向丝杆7进行转动从而能够使两个丝杆螺套3向彼此的的方向进行移动，从而能够带动第一固定块4与第二固定块8向彼此的方向进行移动，从而能够将需要焊接的铝合金进行自动对位进行焊接，在焊接完铝合金其中一个角度的时候，通过第二伺服电机10输出端转动，从而能够带动转动轴9进行转动，从而能够带动焊接的铝合金进行转动，从而能够带动对铝合金进行不同角度的焊接，提高了此装置的焊接效率。
30.需要说明的是，第一伺服电机2具体的型号规格为ym602
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4，第二伺服电机2具体的型号规格为ym315
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2，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。