一种钣金件加工用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体而言，涉及一种钣金件加工用激光切割装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，由于钣金用于不同的范围，在钣金需要精密加工的时候需要通过激光切割装置进行加工，但激光切割装置在切割的时候所产生的边角料和铁屑等会遗留在工作台上，需要定时的清理，且切割钣金所产生的废烟会影响施工人员的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件加工用激光切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钣金件加工用激光切割装置，包括激光切割机，所述激光切割机下端固定安装在收集台上端，所述激光切割机两侧设置有用于固定钣金的卡紧组件，两个所述卡紧组件固定在收集台上，所述收集台上开设有空槽，所述空槽内壁设置有废料输送组件，所述废料输送组件包括第一滑板、第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均固定在空槽的内壁。
6.作为优选，所述第一滑板和第二滑板均于空槽倾斜，所述第一滑板和第二滑板形状相同。
7.作为优选，所述收集台的一侧固定安装有抽气泵安置箱，所述抽气泵安置箱内壁安装有抽气泵且抽气泵的抽风口和出分口均固定连接第一管道和第二管道。
8.作为优选，所述第一管道固定贯穿卡紧组件，所述第二管道固定贯穿收集台。
9.作为优选，所述抽气泵安置箱位于收集台相邻的一面固定安装有电机安置箱，所述电机安置箱内部安置有电机且电机的输出轴固定连接螺旋叶。
10.作为优选，所述空槽下端内壁固定有废料收集管，所述废料收集管位于螺旋叶外周，所述第一滑板和第二滑板表面上刷有聚四氟乙烯层。
11.作为优选，所述卡紧组件包括卡板、活动槽、第一限位板、第一弹簧、第二限位板、第二弹簧，两个所述卡板分别固定在收集台两侧，两个所述卡板上均开设有活动槽，所述活动槽上端内壁固定有若干第一弹簧，每个所述第一弹簧下端固定连接有第二限位板，两个所述活动槽的两侧内壁均固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离活动槽一端均固定连接有第一限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.首先将钣金固定在卡紧组件上，将钣金的两端放置在卡板上，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力进行将第一限位板和第二限位板进行固定钣金进行后续的加工，在激光切割
机对钣金进行加工的时候产生的废烟通过抽气泵带动到收集台的内部，所掉落的边角料和铁屑会掉落到第一滑板上，由于第一滑板和第二滑板为倾斜的状态，且上刷有减少摩擦力的聚四氟乙烯层，所以铁屑和边角料会集中到废料收集管上，然后启动电机带动螺旋叶进行集中输送清理，解决了需要定时的清理，且切割钣金所产生的废烟会影响施工人员的操作的问题，省时省力，提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钣金件加工用激光切割装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钣金件加工用激光切割装置的卡紧组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钣金件加工用激光切割装置的废料输送组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种钣金件加工用激光切割装置的电机安置箱的结构示意图。
18.图中：1、激光切割机；2、卡紧组件；201、卡板；202、活动槽；203、第一限位板；204、第一弹簧；205、第二限位板；206、第二弹簧；3、收集台；4、废料输送组件；401、空槽；402、第一滑板；403、聚四氟乙烯层；404、第一管道；405、抽气泵安置箱；406、第二滑板；407、废料收集管；408、螺旋叶；409、第二管道；410、电机安置箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，一种钣金件加工用激光切割装置，包括激光切割机1，激光切割机1下端固定安装在收集台3上端，激光切割机1两侧设置有用于固定钣金的卡紧组件2，两个卡紧组件2固定在收集台3上，收集台3上开设有空槽401，空槽401内壁设置有废料输送组件4，废料输送组件4包括第一滑板402、第二滑板406，第一滑板402和第二滑板406均固定在空槽401的内壁。
22.根据上述技术方案，首先将钣金固定在卡紧组件2上，将钣金的两端放置在卡板201上，通过第一弹簧204和第二弹簧206的弹力进行将第一限位板203和第二限位板205进行固定钣金进行后续的加工，在激光切割机1对钣金进行加工的时候产生的废烟通过抽气泵带动到收集台3的内部，所掉落的边角料和铁屑会掉落到第一滑板402上，由于第一滑板402和第二滑板406为倾斜的状态，且上刷有减少摩擦力的聚四氟乙烯层403，所以铁屑和边角料会集中到废料收集管407上，然后启动电机带动螺旋叶408进行集中输送清理，解决了需要定时的清理，且切割钣金所产生的废烟会影响施工人员的操作的问题，省时省力，提高了设备的实用性。
23.需要说明的是，第一滑板402和第二滑板406均于空槽401倾斜，第一滑板402和第二滑板406形状相同，收集台3的一侧固定安装有抽气泵安置箱405，抽气泵安置箱405内壁安装有抽气泵且抽气泵的抽风口和出分口均固定连接第一管道404和第二管道409，第一管
道404固定贯穿卡紧组件2，第二管道409固定贯穿收集台3，首先将钣金固定在卡紧组件2上，将钣金的两端放置在卡板201上，通过第一弹簧204和第二弹簧206的弹力进行将第一限位板203和第二限位板205进行固定钣金进行后续的加工，在激光切割机1对钣金进行加工的时候产生的废烟通过抽气泵带动到收集台3的内部，所掉落的边角料和铁屑会掉落到第一滑板402上。
24.在具体设计的时候，抽气泵安置箱405位于收集台3相邻的一面固定安装有电机安置箱410，电机安置箱410内部安置有电机且电机的输出轴固定连接螺旋叶408，空槽401下端内壁固定有废料收集管407，废料收集管407位于螺旋叶408外周，第一滑板402和第二滑板406表面上刷有聚四氟乙烯层403，铁屑和边角料会集中到废料收集管407上，然后启动电机带动螺旋叶408进行集中输送清理，解决了需要定时的清理。
25.可以理解，本技术中，卡紧组件2包括卡板201、活动槽202、第一限位板203、第一弹簧204、第二限位板205、第二弹簧206，两个卡板201分别固定在收集台3两侧，两个卡板201上均开设有活动槽202，活动槽202上端内壁固定有若干第一弹簧204，每个第一弹簧204下端固定连接有第二限位板205，两个活动槽202的两侧内壁均固定有第二弹簧206，两个第二弹簧206远离活动槽202一端均固定连接有第一限位板203，提高了设备的实用性。
26.该一种钣金件加工用激光切割装置的工作原理：首先将钣金固定在卡紧组件2上，将钣金的两端放置在卡板201上，通过第一弹簧204和第二弹簧206的弹力进行将第一限位板203和第二限位板205进行固定钣金进行后续的加工，在激光切割机1对钣金进行加工的时候产生的废烟通过抽气泵带动到收集台3的内部，所掉落的边角料和铁屑会掉落到第一滑板402上，由于第一滑板402和第二滑板406为倾斜的状态，且上刷有减少摩擦力的聚四氟乙烯层403，所以铁屑和边角料会集中到废料收集管407上，然后启动电机带动螺旋叶408进行集中输送清理，解决了需要定时的清理，且切割钣金所产生的废烟会影响施工人员的操作的问题，省时省力，提高了设备的实用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。