一种数控机床用自动夹具

1.本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床用自动夹具。


背景技术：

2.数控机床在加工产品的时候常常需要运用到夹具，由于每个工件的形状以及大小各不同，在生产时都必须要制作相对应的夹具工装，才能将工件毛坯稳稳的夹住进行加工，而在加工一些直径较小的管状工件的外圆周面时，不能从工件的外圆周面进行装夹，必须要从管状共工件的内孔进行装夹，给作业人员带来不小的困扰。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提出的在加工一些直径较小的管状工件的外圆周面时，不能从工件的外圆周面进行装夹，必须要从管状共工件的内孔进行装夹，给作业人员带来不小的困扰，本实用新型提出一种数控机床用自动夹具，可方便的对管状工件毛坯进行装夹以及拆卸，解决了作业人员的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种数控机床用自动夹具，包括三爪液压卡盘，所述三爪液压卡盘包括三个卡爪，所述三爪液压卡盘靠近卡爪的一侧固定有若干个l形连接杆，若干个所述l形连接杆共同固定有连接管，所述连接管远离三爪液压卡盘的一端固定有管状夹头，所述管状夹头内设置有挤压块，所述挤压块靠近三爪液压卡盘的一端固定有连接螺杆，所述连接螺杆靠近三爪液压卡盘的一端通过螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒靠近三爪液压卡盘的一端固定有挤压圆台，所述挤压圆台与连接管之间设置有固定于连接套筒的挡块，所述挤压圆台与三爪液压卡盘之间设置有弹簧，三个所述卡爪靠近挤压圆台的一侧分别固定有三角推块，且所述三角推块与挤压圆台的位置相匹配。
7.优选的，所述连接管的外侧加工有外螺纹，所述外螺纹通过螺纹连接有定位圆块以及锁紧螺母，且所述锁紧螺母位于靠近三爪液压卡盘的一侧，所述定位圆块的外圆周面设置有防滑纹。
8.优选的，所述管状夹头包括变径管以及支撑夹持管，所述变径管远离三爪液压卡盘一端的直径大于靠近三爪液压卡盘一端的直径，且所述支撑夹持管固定于变径管远离三爪液压卡盘的一端，所述变径管与支撑夹持管共同开设有若干个均匀分布的开缝。
9.优选的，所述挤压块为圆台形，且所述挤压块外圆周面倾斜的角度与变径管倾斜的角度相匹配。
10.优选的，所述挤压块远离连接螺杆的一端开设有内六角孔。
11.优选的，所述连接管的内孔为多边形状，所述连接套筒的外径与连接管的内孔相匹配。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过管状夹头、挤压块、挤压圆台、三角推块、定位圆块、连接管等的设置，可方便的对管状工件毛坯进行装夹以及拆卸，解决了作业人员的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种数控机床用自动夹具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种数控机床用自动夹具的主视剖视图。
16.图中：1三爪液压卡盘、101卡爪、2l形连接杆、3连接管、4 管状夹头、401变径管、402支撑夹持管、403开缝、5内六角孔、6 挤压块、7连接螺杆、8连接套筒、9挤压圆台、11定位圆块、12锁紧螺母、13弹簧、14三角推块、15挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种数控机床用自动夹具，包括三爪液压卡盘1，三爪液压卡盘1包括三个卡爪101，三爪液压卡盘1靠近卡爪101的一侧固定有若干个l形连接杆2，若干个l形连接杆2共同固定有连接管3，连接管3远离三爪液压卡盘1的一端固定有管状夹头4，管状夹头4内设置有挤压块6，挤压块6靠近三爪液压卡盘1的一端固定有连接螺杆7，连接螺杆7靠近三爪液压卡盘 1的一端通过螺纹连接有连接套筒8，连接套筒8靠近三爪液压卡盘 1的一端固定有挤压圆台9，挤压圆台9与连接管3之间设置有固定于连接套筒8的挡块15，挤压圆台9与三爪液压卡盘1之间设置有弹簧13，三个卡爪101靠近挤压圆台9的一侧分别固定有三角推块 14，且三角推块14与挤压圆台9的位置相匹配。
19.在一个可选的实例中，连接管3的外侧加工有外螺纹，外螺纹通过螺纹连接有定位圆块11以及锁紧螺母12，且锁紧螺母12位于靠近三爪液压卡盘1的一侧，定位圆块11的外圆周面设置有防滑纹。
20.在一个可选的实例中，管状夹头4包括变径管401以及支撑夹持管402，变径管401远离三爪液压卡盘1一端的直径大于靠近三爪液压卡盘1一端的直径，且支撑夹持管402固定于变径管远离三爪液压卡盘1的一端，变径管401与支撑夹持管402共同开设有若干个均匀分布的开缝403，当变径管401内部受到向外侧的力时，被开缝403 分开的变径管401与支撑夹持管402均会向外侧扩张。
21.在一个可选的实例中，挤压块6为圆台形，且挤压块6外圆周面倾斜的角度与变径管401倾斜的角度相匹配，挤压块6远离连接螺杆7的一端开设有内六角孔5，内六角孔5可方便对挤压块6进行拆装。
22.在一个可选的实例中，连接管3的内孔为多边形状，连接套筒8 的外径与连接管3的内孔相匹配，此设置可使得在进行挤压块6的拆装时，连接套筒8不会随之转动。
23.工作原理：将管状工件毛坯套在管状夹头4上，且使得管状工件毛坯的一端面与定位圆块11接触，完成管状工件毛坯的定位，如需要调节管状工件毛坯定位的位置时，可将锁紧螺母12拧松，再拧动定位圆块11，调节定位圆块11的位置，将锁紧螺母12与定位圆块11互相靠近拧紧，使得锁紧螺母12与定位圆块11抵接固定，即改变管状工件毛坯的定位位置，然
后运行三爪液压卡盘1，三个卡爪101 均会向内侧移动，三个三角推块14会与挤压圆台9接触，并将挤压圆台9抵至向三爪液压卡盘1的一侧移动，压缩弹簧13，同时挤压圆台9会将挤压块6向三爪液压卡盘1的一侧拉动，挤压块6通过与变径管401的互相配合，使得变径管401以及支撑夹持管402均向外侧扩张，支撑夹持管402将管状工件毛坯从内侧夹持固定住，即可进行加工作业，松开时，可运行三爪液压卡盘1，使得三个卡爪101均向外侧移动，三角推块14远离挤压圆台9，挤压圆台9会由于弹簧 13的弹力远离三爪液压卡盘1，挤压块6回到原先位置，若干个变径管401与支撑夹持管402缩回原先位置，即可将管状工件毛坯松开，完成拆卸，本夹具可方便的对管状工件毛坯进行装夹以及拆卸，解决了作业人员的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。