一种避免掉落的铝板剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板剪切技术领域，具体为一种避免掉落的铝板剪切机。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，所以在加工的过程中，只要根据铝板的切割的厚度，对剪切机的切割范围进行控制及处理，便于自动化处理过程中对不同类型的铝板进行加工处理；
3.公开号为cn201821510848.9一种新型铝板剪切机，本实用新型现有的铝板剪切机在剪切铝板时，经常会出现铝板没有切断，导致被切铝板不掉落，而在这过程中容易影响铝板剪切机对传送上来的铝板进行剪切的质量，并容易造成废品，浪费了原材料的问题。
4.现在的铝板剪切机在使用过程中，一般缺乏对铝板支撑的切割，在铝板切割的过程中，一般需要对铝板切割的部位进行切割处理，而剪切机在切割过程中，难以根据铝板的具体尺寸及切割的高度进行调节，导致铝板在切割过程中，铝板容易发生偏移情况，并且铝板切割过程中，缺乏对切割后的原材料输送的结构，手动的控制结构容易损坏操作人员安全性，而单一的皮带输送材料容易发生散乱或掉落情况。
5.针对上述问题，急需在原有铝板剪切结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种避免掉落的铝板剪切机，以解决上述背景技术中提出剪切机在切割过程中，难以根据铝板的具体尺寸及切割的高度进行调节，铝板切割过程中，缺乏对切割后的原材料输送的结构，手动的控制结构容易损坏操作人员安全性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免掉落的铝板剪切机，包括装置基座，其正上方设置有托举基座，且托举基座的正上方放置有铝制板材，所述装置基座的正上方焊接固定有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的正上方嵌套固定有横向支撑板；a双杆气缸，其输出端连接有托举支架，且托举支架的外侧螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机电脑输出端连接有切割刀片；托举支架，其左右两侧嵌套连接有导向滑块，且导向滑块焊接固定在导向滑槽外侧，所述导向滑槽贯穿开设在横向支撑板的上表面；托举基座，其一侧嵌套固定有收纳抽屉，且托举基座的一侧连接有b双杆气缸输出端，所述托举基座的正上方采用矩形开口状结构。
8.优选的，所述托举基座包括有支撑力臂和侧方位支架；
9.托举基座，其正上方焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的正上方嵌套连接有，所述托举基座的外侧轴承连接有支撑力臂，所述辅助滚轮安装在托举基座的正下方；
10.支撑力臂，其左右两侧嵌套连接有侧方位支架，且侧方位支架的一侧焊接固定有夹持片，所述支撑力臂的外侧螺纹连接有定位螺杆。
11.优选的，所述支撑力臂与托举基座为轴连接，且支撑力臂的纵截面为“u”字形结
构，并且支撑力臂的数量为2组。
12.优选的，所述托举基座与铝制板材通过夹持片和支撑力臂构成拆卸安装结构，且夹持片与铝制板材为相互贴合，并且铝制板材的宽度小于夹持片宽度。
13.优选的，所述托举支架与切割刀片通过导向滑块和导向滑槽构成升降结构，且导向滑块呈矩形分布在托举支架的外侧，并且托举支架与铝制板材相互垂直。
14.优选的，所述导向滑槽与托举支架通过导向滑块连接，且导向滑块的宽度小于托举支架的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免掉落的铝板剪切机；
16.1.采用侧方位支架与夹持片，利用侧方位支架对材料的背部进行托举支撑，一方面根据材料的长度对侧方位支架之间的角度进行调节，便于对板材的切割的高度进行调节，一方面根据材料的长度对限位及支撑的范围进行控制，确保板材在移动切割过程中的稳定性，利用夹持片对板材的两侧进行夹持，根据板材的宽度拉动夹持片在支撑力臂的外侧进行滑动，确保不同宽度的板材夹持及固定的灵活性；
17.2.采用托举支架与复位弹簧，利用托举支架对切割刀片的外侧进行悬空固定，根据板材的厚度对切割刀片的高度进行调节，根据板材的切割深度对切割刀片的高度进行控制，并利用托举支架对驱动电机进行限位及固定，避免驱动电机发生偏移情况，利用复位弹簧对工业吸盘的高度进行调节，利用工业吸盘对板材的底部进行吸附，避免板材在运输过程中发生偏移情况；
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑力臂侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型横向支撑板仰剖结构示意图；
21.图4为本实用新型装置基座侧剖结构示意图。
22.图中：1、装置基座；2、托举基座；21、支撑力臂；22、工业吸盘；23、侧方位支架；24、夹持片；25、定位螺杆；26、辅助滚轮；27、复位弹簧；3、铝制板材；4、竖向支撑杆；5、横向支撑板；6、a双杆气缸；7、托举支架；8、驱动电机；9、切割刀片；10、导向滑块；11、导向滑槽；12、收纳抽屉；13、b双杆气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免掉落的铝板剪切机，包括装置基座1，其正上方设置有托举基座2，且托举基座2的正上方放置有铝制板材3，装置基座1的正上方焊接固定有竖向支撑杆4，且竖向支撑杆4的正上方嵌套固定有横向支撑板5；
25.a双杆气缸6，其输出端连接有托举支架7，且托举支架7的外侧螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8电脑输出端连接有切割刀片9；
26.托举支架7，其左右两侧嵌套连接有导向滑块10，且导向滑块10焊接固定在导向滑槽11外侧，导向滑槽11贯穿开设在横向支撑板5的上表面；
27.托举基座2，其一侧嵌套固定有收纳抽屉12，且托举基座2的一侧连接有b双杆气缸13输出端，托举基座2的正上方采用矩形开口状结构。
28.托举基座2包括有支撑力臂21和侧方位支架23；
29.托举基座2，其正上方焊接固定有复位弹簧27，且复位弹簧27的正上方嵌套连接有，托举基座2的外侧轴承连接有支撑力臂21，辅助滚轮26安装在托举基座2的正下方；
30.支撑力臂21，其左右两侧嵌套连接有侧方位支架23，且侧方位支架23的一侧焊接固定有夹持片24，支撑力臂21的外侧螺纹连接有定位螺杆25。
31.支撑力臂21与托举基座2为轴连接，且支撑力臂21的纵截面为“u”字形结构，并且支撑力臂21的数量为2组。
32.托举基座2与铝制板材3通过夹持片24和支撑力臂21构成拆卸安装结构，且夹持片24与铝制板材3为相互贴合，并且铝制板材3的宽度小于夹持片24宽度。
33.托举支架7与切割刀片9通过导向滑块10和导向滑槽11构成升降结构，且导向滑块10呈矩形分布在托举支架7的外侧，并且托举支架7与铝制板材3相互垂直。
34.导向滑槽11与托举支架7通过导向滑块10连接，且导向滑块10的宽度小于托举支架7的宽度。
35.工作原理：在使用该避免掉落的铝板剪切机时，根据图1至图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据板材切割的位置，并将工业吸盘22固定在托举基座2的正上方，并拉动支撑力臂21，使得支撑力臂21在托举基座2的外侧进行转动，对支撑力臂21的支撑角度进行控制，并将定位螺杆25插入到支撑力臂21与托举基座2的连接处，并将铝制板材3放置到托举基座2的正上方，并将支撑力臂21与铝制板材3相互贴合，并拉动侧方位支架23在支撑力臂21的外侧进行滑动，利用夹持片24对铝制板材3的左右两侧进行夹持，利用螺钉对侧方位支架23与支撑力臂21的连接处进行锁定；
36.随后打开b双杆气缸13，利用b双杆气缸13带动托举基座2在装置基座1的外侧进行移动，通过辅助滚轮26在托举基座2的外侧进行滑动，当铝制板材3移动到切割刀片9的正下方，并打开a双杆气缸6，使得a双杆气缸6带动托举支架7在横向支撑板5的外侧进行滑动，并通过导向滑块10对托举支架7的移动方向进行导向处理，并打开驱动电机8，驱动电机8带动切割刀片9进行转动，利用切割刀片9对铝制板材3的表面进行切割处理，切割产生的碎屑直接掉落到收纳抽屉12的内部。
37.增加了整体的实用性。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。