一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，在铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅；
3.目前，铝合金热挤压薄壁型材在热挤压成型后，一般采用热挤压余热固溶，水冷却淬火工艺，然后，现有技术中，一般采用喷头直接喷射，而铝合金型材的形状各异，这就造成水难以喷射全面，冷却不均匀，淬火效果差，导致型材的力学性能不稳定，易产生工艺废品，因此，本实用新型提出一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器，该方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器通过进水管接入水源，水从通水管进入雾化喷头进行喷出，冷却的时候，通过马达驱动u型集水仓在框架内旋转，可以改变雾化喷头的左右倾斜角度，通过第一电机配合驱动皮带带动皮带轮旋转，可以带动一组雾化喷头旋转，配合联动组件，驱动多组雾化喷头同步旋转，可以改变雾化喷头的前后倾斜角度，综上，便于多角度喷射冷却，更加均匀，淬火效果好。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器，包括支座、滑板和安装座，所述支座上设有导轨，所述滑板活动安装在导轨上，所述安装座设在滑板上，且安装座的前侧设有滑槽，所述滑槽上活动安装有升降块，且升降块的前侧设有框架，所述框架的内侧转动安装有u型集水仓并通过马达驱动；
6.所述u型集水仓内侧的两端均设有支板，且支板的内侧转动安装有雾化喷头，所述雾化喷头等距设有多组，且多组所述雾化喷头通过联动组件同步转动，所述支板上设有第一电机，一组所述雾化喷头的一端连接有皮带轮，所述第一电机的输出端与皮带轮之间连接有驱动皮带，所述雾化喷头上方与u型集水仓之间连通有通水管，且u型集水仓上连通有进水管。
7.进一步改进在于：所述支座的后侧设有齿条，所述滑板顶部的后侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑板并设有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条相适配。
8.进一步改进在于：所述安装座的内侧设有升降腔，所述升降块的后端延伸至升降腔的内部，所述升降腔的内部转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿升降块的后端并螺纹
适配。
9.进一步改进在于：所述安装座的顶部设有第三电机，且第三电机的输出端与螺纹丝杆连接。
10.进一步改进在于：所述联动组件包括主齿轮和联动齿轮，所述主齿轮设有多组，且多组所述主齿轮分别与多组所述雾化喷头的一端连接，所述联动齿轮转动安装在相邻两组所述主齿轮之间的支板上，且联动齿轮与主齿轮相适配。
11.进一步改进在于：所述联动组件包括双槽联动轮和联动皮带，所述双槽联动轮设有多组，且多组所述双槽联动轮分别与多组所述雾化喷头的一端连接，所述联动皮带绕设在相邻两组所述双槽联动轮之间。
12.进一步改进在于：所述u型集水仓内部两侧的下方均设有侧喷头，且侧喷头设有多组，所述侧喷头与u型集水仓连通。
13.进一步改进在于：所述侧喷头的内部设有均流膜，且侧喷头通过螺纹配合胶圈安装在u型集水仓的内侧。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过进水管接入水源，水从通水管进入雾化喷头进行喷出，冷却的时候，通过马达驱动u型集水仓在框架内旋转，可以改变雾化喷头的左右倾斜角度，通过第一电机配合驱动皮带带动皮带轮旋转，可以带动一组雾化喷头旋转，配合联动组件，驱动多组雾化喷头同步旋转，可以改变雾化喷头的前后倾斜角度，综上，便于多角度喷射冷却，更加均匀，淬火效果好。
16.2、本实用新型通过联动组件的作用，当一组雾化喷头旋转时，带动一组主齿轮旋转，主齿轮带动联动齿轮旋转，联动齿轮再驱动其他主齿轮旋转，从而驱动所有的主齿轮及雾化喷头同步旋转，方便同步改变喷射倾角。
17.3、本实用新型通过联动组件的作用，当一组雾化喷头旋转时，带动一组主双槽联动轮旋转，双槽联动轮通过联动皮带带动其他双槽联动轮旋转，从而驱动所有的双槽联动轮及雾化喷头同步旋转，方便同步改变喷射倾角。
18.4、本实用新型通过第二电机带动驱动齿轮旋转，配合齿条，可以驱动滑板沿着导轨移动，方便改变喷射位置，扩大冷却范围，通过螺纹丝杆旋转，可以驱动升降块沿着滑槽升降，方便根据实际需要改变喷射高度，功能多样化。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的u型集水仓内侧示意图；
21.图3为本实用新型的实施例一联动组件示意图；
22.图4为本实用新型的实施例二联动组件示意图，
23.图5为本实用新型的双槽联动轮示意图。
24.其中：1、支座；2、滑板；3、安装座；4、导轨；5、滑槽；6、升降块；7、框架；8、u型集水仓；9、支板；10、雾化喷头；11、第一电机；12、皮带轮；13、驱动皮带；14、通水管；15、进水管；16、齿条；17、第二电机；18、升降腔；19、螺纹丝杆；20、第三电机；21、主齿轮；22、联动齿轮；23、双槽联动轮；24、联动皮带；25、侧喷头。
具体实施方式
25.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
26.实施例一
27.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器，包括支座1、滑板2和安装座3，所述支座1上设有导轨4，所述滑板2活动安装在导轨4上，所述安装座3设在滑板2上，且安装座3的前侧设有滑槽5，所述滑槽5上活动安装有升降块6，且升降块6的前侧设有框架7，所述框架7的内侧转动安装有u型集水仓8并通过马达驱动；
28.所述u型集水仓8内侧的两端均设有支板9，且支板9的内侧转动安装有雾化喷头10，所述雾化喷头10等距设有多组，且多组所述雾化喷头10通过联动组件同步转动，所述支板9上设有第一电机11，一组所述雾化喷头10的一端连接有皮带轮12，所述第一电机11的输出端与皮带轮12之间连接有驱动皮带13，所述雾化喷头10上方与u型集水仓8之间连通有通水管14，且u型集水仓8上连通有进水管15。使用时，通过进水管15接入水源，水从通水管14进入雾化喷头10进行喷出，冷却的时候，通过马达驱动u型集水仓8在框架7内旋转，可以改变雾化喷头10的左右倾斜角度，通过第一电机11配合驱动皮带13带动皮带轮12旋转，可以带动一组雾化喷头10旋转，配合联动组件，驱动多组雾化喷头10同步旋转，可以改变雾化喷头10的前后倾斜角度，便于多角度喷射冷却，更加均匀。
29.所述支座1的后侧设有齿条16，所述滑板2顶部的后侧设有第二电机17，所述第二电机17的输出端贯穿滑板2并设有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条16相适配。通过第二电机17带动驱动齿轮旋转，配合齿条16，可以驱动滑板2沿着导轨4移动，方便改变喷射位置。
30.所述安装座3的内侧设有升降腔18，所述升降块6的后端延伸至升降腔18的内部，所述升降腔18的内部转动安装有螺纹丝杆19，且螺纹丝杆19贯穿升降块6的后端并螺纹适配。
31.所述安装座3的顶部设有第三电机20，且第三电机20的输出端与螺纹丝杆19连接。通过螺纹丝杆19旋转，可以驱动升降块6沿着滑槽5升降，方便根据实际需要改变喷射高度。
32.所述联动组件包括主齿轮21和联动齿轮22，所述主齿轮21设有多组，且多组所述主齿轮21分别与多组所述雾化喷头10的一端连接，所述联动齿轮22转动安装在相邻两组所述主齿轮21之间的支板9上，且联动齿轮22与主齿轮21相适配。通过联动组件的作用，当一组雾化喷头10旋转时，带动一组主齿轮21旋转，主齿轮21带动联动齿轮22旋转，联动齿轮22再驱动其他主齿轮21旋转，从而驱动所有的主齿轮21及雾化喷头10同步旋转，方便同步改变喷射倾角。
33.所述u型集水仓8内部两侧的下方均设有侧喷头25，且侧喷头25设有多组，所述侧喷头25与u型集水仓8连通。便于从侧面进行喷射冷却，优化淬火效果。
34.所述侧喷头25的内部设有均流膜，且侧喷头25通过螺纹配合胶圈安装在u型集水仓8的内侧。
35.实施例二
36.根据图1、2、4、5所示，本实施例提出了一种方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器，包括支座1、滑板2和安装座3，所述支座1上设有导轨4，所述滑板2活动安装在
导轨4上，所述安装座3设在滑板2上，且安装座3的前侧设有滑槽5，所述滑槽5上活动安装有升降块6，且升降块6的前侧设有框架7，所述框架7的内侧转动安装有u型集水仓8并通过马达驱动；
37.所述u型集水仓8内侧的两端均设有支板9，且支板9的内侧转动安装有雾化喷头10，所述雾化喷头10等距设有多组，且多组所述雾化喷头10通过联动组件同步转动，所述支板9上设有第一电机11，一组所述雾化喷头10的一端连接有皮带轮12，所述第一电机11的输出端与皮带轮12之间连接有驱动皮带13，所述雾化喷头10上方与u型集水仓8之间连通有通水管14，且u型集水仓8上连通有进水管15。使用时，通过进水管15接入水源，水从通水管14进入雾化喷头10进行喷出，冷却的时候，通过马达驱动u型集水仓8在框架7内旋转，可以改变雾化喷头10的左右倾斜角度，通过第一电机11配合驱动皮带13带动皮带轮12旋转，可以带动一组雾化喷头10旋转，配合联动组件，驱动多组雾化喷头10同步旋转，可以改变雾化喷头10的前后倾斜角度，便于多角度喷射冷却，更加均匀。
38.所述支座1的后侧设有齿条16，所述滑板2顶部的后侧设有第二电机17，所述第二电机17的输出端贯穿滑板2并设有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条16相适配。通过第二电机17带动驱动齿轮旋转，配合齿条16，可以驱动滑板2沿着导轨4移动，方便改变喷射位置。
39.所述安装座3的内侧设有升降腔18，所述升降块6的后端延伸至升降腔18的内部，所述升降腔18的内部转动安装有螺纹丝杆19，且螺纹丝杆19贯穿升降块6的后端并螺纹适配。
40.所述安装座3的顶部设有第三电机20，且第三电机20的输出端与螺纹丝杆19连接。通过螺纹丝杆19旋转，可以驱动升降块6沿着滑槽5升降，方便根据实际需要改变喷射高度。
41.所述联动组件包括双槽联动轮23和联动皮带24，所述双槽联动轮23设有多组，且多组所述双槽联动轮23分别与多组所述雾化喷头10的一端连接，所述联动皮带24绕设在相邻两组所述双槽联动轮23之间。通过联动组件的作用，当一组雾化喷头10旋转时，带动一组主双槽联动轮23旋转，双槽联动轮23通过联动皮带24带动其他双槽联动轮23旋转，从而驱动所有的双槽联动轮23及雾化喷头10同步旋转，方便同步改变喷射倾角。
42.所述u型集水仓8内部两侧的下方均设有侧喷头25，且侧喷头25设有多组，所述侧喷头25与u型集水仓8连通。便于从侧面进行喷射冷却，优化淬火效果。
43.所述侧喷头25的内部设有均流膜，且侧喷头25通过螺纹配合胶圈安装在u型集水仓8的内侧。
44.该方便调整喷雾角度的铝合金热挤压用雾化冷却器通过进水管15接入水源，水从通水管14进入雾化喷头10进行喷出，冷却的时候，通过马达驱动u型集水仓8在框架7内旋转，可以改变雾化喷头10的左右倾斜角度，通过第一电机11配合驱动皮带13带动皮带轮12旋转，可以带动一组雾化喷头10旋转，配合联动组件，驱动多组雾化喷头10同步旋转，可以改变雾化喷头10的前后倾斜角度，综上，便于多角度喷射冷却，更加均匀，淬火效果好，且通过联动组件的作用，当一组雾化喷头10旋转时，带动一组主齿轮21旋转，主齿轮21带动联动齿轮22旋转，联动齿轮22再驱动其他主齿轮21旋转，从而驱动所有的主齿轮21及雾化喷头10同步旋转，方便同步改变喷射倾角，同时，通过联动组件的作用，当一组雾化喷头10旋转时，带动一组主双槽联动轮23旋转，双槽联动轮23通过联动皮带24带动其他双槽联动轮23旋转，从而驱动所有的双槽联动轮23及雾化喷头10同步旋转，方便同步改变喷射倾角，另
外，通过第二电机17带动驱动齿轮旋转，配合齿条16，可以驱动滑板2沿着导轨4移动，方便改变喷射位置，扩大冷却范围，通过螺纹丝杆19旋转，可以驱动升降块6沿着滑槽5升降，方便根据实际需要改变喷射高度，功能多样化。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。