一种吊臂支座与车架前段的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械车的零部件焊接工装，特别是涉及一种吊臂支座与车架前段的焊接工装。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，基础设施的建设得到迅速发展，在基础设施建设中，少不了工程机械车进行辅助施工，如起吊车。
3.车架前段作为车身的骨架，是车体的骨架，是车体的重要组成部分。为了连接吊臂，车架前段的两个纵梁上会焊接吊臂支座，但是由于车架前段和吊臂支座不方便定位，导致焊接精度不好精准把控，焊接操作难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吊臂支座与车架前段的焊接工装，能够保证车架前段和吊臂支座的焊接精度。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种吊臂支座与车架前段的焊接工装，包括：支撑架，包括两个间隔设置的支撑定位板，所述支撑定位板用于支撑车架前段两侧的纵梁，所述支撑定位板设有与纵梁的定位孔对应的穿孔；吊臂支座定位件，安装于支撑定位板上，一端设有供吊臂支座嵌入的缺口，所述缺口的开口端可拆卸连接有限位件以对嵌入缺口的吊臂支座进行限位。
6.根据本实用新型实施例的一种吊臂支座与车架前段的焊接工装，至少具有如下技术效果：通过支撑定位板的支撑，再加上定位孔与穿孔对齐并可插入对应的紧固件，实现纵梁的定位支撑；再利用缺口和可拆卸的限位件，对吊臂支座进行定位；以此实现吊臂支座与纵梁的焊接定位，方便后续焊接，也保证了焊接精度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑定位板设有限位插孔，所述吊臂支座定位件设有限位孔，所述限位孔与限位插孔对齐并插入有固定插杆以实现吊臂支座定位件的位置固定；所述吊臂支座定位件远离缺口的一端铰接于支撑定位板的外侧壁，以使固定插杆和限位件拆除后，能将吊臂支座定位件活动至支撑定位板的外侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑定位板的外侧壁设有供所述吊臂支座定位件铰接的铰接座。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述吊臂支座定位件呈l型板状，且所述吊臂支座定位件内侧的两个垂直面与支撑定位板的侧面和上表面贴合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述缺口两侧设有安装孔，所述限位件横跨缺口且底面两端设有插入安装孔的插柱。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架设有供限位件的两个插柱插入的第一暂放孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架设有供固定插杆插入的第二暂放孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑定位板的内侧面设有台阶以支撑纵梁。
14.根据本实用新型的一些实施例，两个所述支撑定位板通过底端的连接座相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述限位插孔设于支撑定位板的上表面。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；
20.图3是吊臂支座定位件的退位状态结构示意图。
21.附图标记：
22.支撑架100、支撑定位板110、限位插孔111、台阶112、连接座120、穿孔130、铰接座140、让位150、第一暂放孔151、第二暂放孔152；
23.吊臂支座定位件200、缺口210、限位孔220、安装孔230；
24.固定插杆300；
25.限位件400、插柱410；
26.车架前段500、纵梁510、定位孔511、横梁520；
27.吊臂支座600。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图2，本实用新型实施例的一种吊臂支座与车架前段的焊接工装，包括支撑架100和吊臂支座定位件200。用于对车架前段500和吊臂支座600定位，车架前段500两
侧设有纵梁510，纵梁510上设有若干定位孔511，纵梁510通过底部的横梁520连接。
32.支撑架100包括两个间隔设置的支撑定位板110，支撑定位板110用于支撑车架前段500两侧的纵梁510，支撑定位板110设有与纵梁510的定位孔511对应的穿孔130。
33.吊臂支座定位件200安装于支撑定位板110上，吊臂支座定位件200一端设有供吊臂支座600嵌入的缺口210，缺口210的开口端可拆卸连接有限位件400以对嵌入缺口210的吊臂支座600进行限位。
34.本实用新型实施例提供的一种吊臂支座与车架前段的焊接工装，通过支撑定位板110的支撑，再加上定位孔511与穿孔130对齐并可插入对应的紧固件(定位销或螺栓配合螺母等)，实现纵梁510的定位支撑；再利用缺口210和可拆卸的限位件400，对吊臂支座600进行定位，焊接完后，可拆卸限位件400,吊臂支座600可从缺口210的开口脱离，避免结构干涉。可实现吊臂支座600与纵梁510的焊接定位，方便后续焊接，也保证了焊接精度。
35.在本实用新型的一些实施例中，支撑定位板110设有限位插孔111，吊臂支座定位件200设有限位孔220，限位孔220与限位插孔111对齐并插入有固定插杆300以实现吊臂支座定位件200的位置固定；利用固定插杆300插入对应的限位孔220与限位插孔111实现吊臂支座定位件200的定位固定，且拆卸时，只需要拔出固定插杆300即可，操作方便。吊臂支座定位件200远离缺口210的一端铰接于支撑定位板110的外侧壁，以使固定插杆300和限位件400拆除后，能将吊臂支座定位件200活动至支撑定位板110的外侧。如图1所示，为吊臂支座定位件200工作状态，固定插杆300插入限位孔220与限位插孔111实现对吊臂支座定位件200工作状态的位置固定；如图3所示，为吊臂支座定位件200的闲置退位状态，即吊臂支座定位件200动至支撑定位板110的外侧，并与支撑定位板110的外侧壁相抵，这样方便车架前段500从上方脱离工装，而避免结构干涉，且又不需要对吊臂支座定位件200进行拆装。吊臂支座定位件200的铰接则实现工作状态与闲置退位状态的切换。当然在其他一些实施例中，吊臂支座定位件200也可以设计成可拆卸连接的方式，焊接完成后，拆卸下来即可。
36.在本实用新型的一些实施例中，支撑定位板110的外侧壁设有供吊臂支座定位件200铰接的铰接座140，以方便吊臂支座定位件200的铰接安装。可以想到的是，铰接座140和吊臂支座定位件200设有对齐的铰接孔并插入铰接轴，以实现铰接。
37.在本实用新型的一些实施例中，吊臂支座定位件200呈l型板状，且吊臂支座定位件200内侧的两个垂直面与支撑定位板110的侧面和上表面贴合，即使用状态下，通过面面贴合，实现吊臂支座定位件200工作状态的定位，方便后续插入固定插杆300。
38.在本实用新型的一些实施例中，缺口210两侧设有安装孔230，限位件400横跨缺口210且底面两端设有插入安装孔230的插柱410，通过插柱410插入安装孔230实现可拆卸安装，且拆装方便。当然在其他实施例中，限位件400的可拆卸连接方式可以有其他的形式，如通过紧固件实现可拆卸连接。
39.在本实用新型的一些实施例中，支撑架100设有供限位件400的两个插柱410插入的第一暂放孔151，以方便放置限位件400，方便取放。具体的，支撑定位板110设有让位150以避开横梁520，第一暂放孔151具体设于让位150的底面上，更方便拿取。
40.在本实用新型的一些实施例中，支撑架100设有供固定插杆300插入的第二暂放孔152，以方便放置固定插杆300，方便取用。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑定位板110的内侧面设有台阶112以支撑
纵梁510，台阶112可将车架前段架起来，以避免横梁干扰对纵梁510的支撑。
42.在本实用新型的一些实施例中，两个支撑定位板110通过底端的连接座120相连，结构简单，支撑平稳牢靠。
43.在本实用新型的一些实施例中，限位插孔111设于支撑定位板110的上表面，这样方便插入，且可利用固定插杆300的自身重力实现位置固定，不需要配合螺母等其他部件进行连接，方便拆装。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。