一种座椅靠背钢管弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材压弯技术领域，具体为一种座椅靠背钢管弯管机。


背景技术：

2.在座椅靠背的加工过程中，需要使用一些弯管，而这位弯管则是通过弯管机对钢管进行折弯后得到的。
3.现有的弯管机在对钢管进行弯管的过程中，夹紧轮对钢管进行限位，液压杆推动导向轮带动钢管弯折，钢管内弯一侧与压紧轮紧密贴合转动，完成弯折加工。
4.但弯折后的钢管易出现弯曲回弹现象，即弯折后的钢管向变形方向相反方向弹性回复，从而使圆管弯折后的变形量不满足弯折需求，影响钢管的弯管加工效果，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种座椅靠背钢管弯管机，通过防回弹机构对已经压弯的管材进一步压弯，从而增大管材的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，防止管材回弹的效果，解决了传统压弯装置弯折后的钢管容易出现弯曲回弹，压弯效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅靠背钢管弯管机，包括弯管机箱体，所述弯管机箱体的表面定轴转动连接有四个轮轴一，四个所述轮轴一的表面均固定连接有输管轮，所述弯管机箱体的内部设置有转动驱动源，所述转动驱动源驱动部与靠近所述弯管机箱体左下角的轮轴一固定连接，所述弯管机箱体的表面固定连接有护壳，所述护壳的左侧开设有加工口，所述护壳表面设置有滑门，所述滑门的表面固定连接有握把，还包括用于压弯管材的压弯机构，以及防止压好的钢管向变形方向相反方向弹性回复的防回弹机构。
7.可选的，所述压弯机构包括两个滑杆一，两个所述滑杆一固定连接在所述护壳的顶部，两个所述滑杆一的表面共同固定连接有横板，所述护壳的顶部固定连接有活塞驱动源，所述活塞驱动源活塞部与所述横板的上表面固定连接，所述横板的下表面固定连接有轴承轮，还包括可以使压弯机构在面对不同长短管材都能正常使用的适配机构。
8.可选的，所述适配机构包括两个滑杆二，两个所述滑杆二固定连接在所述护壳的顶部，两个所述滑杆二的表面共同滑动连接有连接板一，所述连接板一的表面通过螺丝螺纹连接有抵板，所述连接板一的表面开设有多组螺纹孔，所述弯管机箱体的表面固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的定轴转动连接有齿轮，所述横板的右端固定连接有齿条板一，所述连接板一的左端固定连接有齿条板二，所述齿条板一和所述齿条板二的齿面均与所述齿轮的齿面啮合，所述护壳的右侧开设有用于横杆穿过且与之滑动连接的滑孔一，所述弯管机箱体的表面固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有用于所诉横杆穿过且与之滑动连接的滑孔，所述横杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的右侧与所述抵板的左侧抵接，所述横杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡板的右侧与所述限位板的左侧固定
连接。
9.可选的，防回弹机构包括包括螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述护壳的左壁定轴转动连接，所述护壳的右壁开设用于所述螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆的左端固定连接有转动板，所述护壳的底部滑动连接有连接板二，所述连接板二的表面定轴转动连接有轮轴二，所述轮轴二的表面固定连接有内抵滑轮，所述连接板二的侧面开设有内螺纹孔，所述螺纹杆的螺纹面与所述内螺纹孔的螺纹面螺纹连接。
10.可选的，所述转动驱动源为电机，该电机为永磁交流伺服电机。
11.可选的，所述活塞驱动源为液压机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过启动电机，电机驱动轴转动带动轮轴一转动，轮轴一转动带动输管轮转动，这时将需要压弯的管材放入两个输管轮之间，转动的输管轮会将管材的一端从加工口输送至护壳内部，然后由压弯机构进行压弯，达到了通过在护壳的内部进行压弯工作，防止压弯机构在工作时出现故障，导致被压弯的管材从弯管机箱体的表面蹦出造成安全隐患的效果。
14.二、本实用新型通过进入护壳内的管材长度适合压弯时，停止电机启动液压机，液压机的活塞杆推动横板向下移动，横板向下移动带动轴承轮向下移动，当轴承轮与管材接触时液压机的活塞杆带动轴承轮将管材向下压弯，达到了压弯管材成型的效果。
15.三、本实用新型遇到不同长度的管材时，通过拉动握把将滑门拉开，拧下螺丝调节抵板的位置使其适应管材的长度，然后通过螺丝拧在新的螺纹孔内将抵板螺纹连接在新的位置上，抵板的位置调整后挡板在弹簧的带动下重新与抵板抵接，将新的管材送入护壳内，管材的端部抵住挡板时电机停止，然后启动液压机，连接板一向上移动带动抵板向上移动，抵板和挡板不在抵接时弹簧将挡板往右拉动，达到了防止管材在弯曲时和挡板相互卡住的效果，以及在同一机器能够完成对不同长度管材进行压弯的效果。
16.四、本实用新型通过管材压弯后，工人用手转动转动板，转动板转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接板二向左移动，连接板二向左移动带动内抵滑轮向左移动，当内抵滑轮抵住被压弯的管材时继续向左挤压管材，达到了增大管材的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理，防止管材回弹影响压弯的效果。
17.五、本实用新型抵消掉弯管弹性回复量后，反转转动板将内抵滑轮移动至初始位置，启动液压机将活塞杆复位，活塞杆复位带动横板复位，横板复位带动轴承轮和齿条板一复位，然后将滑门打开将压好的弯管取出并推动横杆，横杆被推动时会拉伸弹簧，齿条板一向上移动带动齿轮反向旋转，齿轮反向旋转带动齿条板二向下移动，齿条板二向下移动带动连接板一向下移动，连接板一向下移动带动抵板向下移动，当液压机复位时抵板复位，这时松开横杆，弹簧带动挡板重新与抵板抵接复位完成，这时只要把新的管材从两个输管轮之间放入然后启动电机即刻重新使用，达到了方便管材取出，并且反复使用的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的俯剖图且作为主视图；
19.图2为本实用新型结构的俯视图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；
21.图4为本实用新型内抵滑轮结构的正视图；
22.图5为本实用新型结构的轴测图。
23.图中：1、弯管机箱体；2、护壳；3、滑杆一；4、液压机；5、滑杆二；6、连接板一；7、螺丝；8、抵板；9、螺纹孔；10、轮轴一；11、输管轮；12、电机；13、限位板；14、横杆；15、弹簧；16、轴承轮；17、横板；18、螺纹杆；19、连接板二；20、轮轴二；21、内抵滑轮；22、转动板；23、握把；24、内螺纹孔；25、齿条板一；26、齿轮；27、齿条板二；28、齿轮轴；29、滑门；30、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种座椅靠背钢管弯管机，包括弯管机箱体1，所述弯管机箱体1的表面定轴转动连接有四个轮轴一10，四个所述轮轴一10的表面均固定连接有输管轮11，所述弯管机箱体1的内部设置有转动驱动源，所述转动驱动源驱动部与靠近所述弯管机箱体1左下角的轮轴一10固定连接，所述弯管机箱体1的表面固定连接有护壳2，所述护壳2的左侧开设有加工口，所述护壳2表面设置有滑门29，所述滑门29的表面固定连接有握把23，还包括用于压弯管材的压弯机构，以及防止压好的钢管向变形方向相反方向弹性回复的防回弹机构，启动转动驱动源，转动驱动源驱动部转动带动轮轴一10转动，轮轴一10转动带动输管轮11转动，这时将需要压弯的管材放入两个输管轮11之间，转动的输管轮11会将管材的一端从加工口输送至护壳2内部，然后由压弯机构进行压弯，达到了通过在护壳2的内部进行压弯工作，防止压弯机构在工作时出现故障被压弯的管材从弯管机箱体1的表面蹦出伤害工人身体的效果。
26.进一步的，所述压弯机构包括两个滑杆一3，两个所述滑杆一3固定连接在所述护壳2的顶部，两个所述滑杆一3的表面共同固定连接有横板17，所述护壳2的顶部固定连接有活塞驱动源，所述活塞驱动源活塞部与所述横板17的上表面固定连接，所述横板17的下表面固定连接有轴承轮16，还包括可以使压弯机构在面对不同长短管材都能正常使用的适配机构，当管材进入护壳2内的管材长度适合压弯时停止电机12启动液压机4，液压机4的活塞杆推动横板17向下移动，横板17向下移动带动轴承轮16向下移动，当轴承轮16与管材接触时液压机4的活塞杆带动轴承轮16将管材向下压弯，达到了压弯管材成型的效果。
27.进一步的，所述适配机构包括两个滑杆二5，两个所述滑杆二5固定连接在所述护壳2的顶部，两个所述滑杆二5的表面共同滑动连接有连接板一6，所述连接板一6的表面通过螺丝7螺纹连接有抵板8，所述连接板一6的表面开设有多组螺纹孔，所述弯管机箱体1的表面固定连接有齿轮轴28，所述齿轮轴28的定轴转动连接有齿轮26，所述横板17的右端固定连接有齿条板一25，所述连接板一6的左端固定连接有齿条板二27，所述齿条板一25和所述齿条板二27的齿面均与所述齿轮26的齿面啮合，所述护壳2的右侧开设有用于横杆14穿过且与之滑动连接的滑孔一，所述弯管机箱体1的表面固定连接有限位板13，所述限位板13的侧面开设有用于所诉横杆14穿过且与之滑动连接的滑孔，所述横杆14的左端固定连接有挡板30，所述挡板30的右侧与所述抵板8的左侧抵接，所述横杆14的表面缠绕有弹簧15，所
述弹簧15的两端分别与所述挡板30的右侧与所述限位板13的左侧固定连接，当遇到不同长度的管材时，通过拉动握把23将滑门29拉开，通过拧下螺丝7调节抵板8的位置使其适应管材的长度，然后通过螺丝7拧在新的螺纹孔9内将抵板8螺纹连接在新的位置上，抵板8的位置调整后挡板30在弹簧15的带动下重新与抵板8抵接，将新的管材送入护壳2内，管材的端部抵住挡板30时电机12停止，然后启动液压机4，液压机4活塞杆带动横板17向下移动，横板17向下移动带动齿条板一25向下移动，齿条板一25向下移动带动啮合的齿轮26转动，齿轮26转动带动啮合的齿条板二27向上移动，齿条板二27向上移动带动连接板一6向上移动，连接板一6向上移动带动抵板8向上移动，抵板8和挡板30不在抵接时弹簧15将挡板30往右拉动，达到了防止管材在弯曲时和挡板30相互卡住的效果，以及在同一机器能够完成对不同长度管材进行压弯的效果。
28.进一步的，所述防回弹机构包括包括螺纹杆18，所述螺纹杆18的左端与所述护壳2的左壁定轴转动连接，所述护壳2的右壁开设用于所述螺纹杆18穿过的通孔，所述螺纹杆18的左端固定连接有转动板22，所述护壳2的底部滑动连接有连接板二19，所述连接板二19的表面定轴转动连接有轮轴二20，所述轮轴二20的表面固定连接有内抵滑轮21，所述连接板二19的侧面开设有内螺纹孔24，所述螺纹杆18的螺纹面与所述内螺纹孔24的螺纹面螺纹连接，当管材压弯后，工人用手转动转动板22，转动板22转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动连接板二19向左移动，连接板二19向左移动带动内抵滑轮21向左移动，当内抵滑轮21抵住被压弯的管材时继续向左挤压管材，达到了增大管材的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，防止管材回弹影响压弯的效果。
29.进一步的，所述转动驱动源为电机12，该电机12为永磁交流伺服电机，通过设置转动驱动源为电机12，且该电机12为永磁交流伺服电机，达到了为输送管材通过良好驱动源的效果。
30.进一步的，所述活塞驱动源为液压机4，通过设置活塞驱动源为液压机4达到了为压弯管材提供足够动力支持的效果。
31.工作原理：该座椅靠背钢管弯管机使用时，启动电机12，电机12驱动轴转动带动轮轴一10转动，轮轴一10转动带动输管轮11转动，这时将需要压弯的管材放入两个输管轮11之间，转动的输管轮11会将管材的一端从加工口输送至护壳2内部，然后由压弯机构进行压弯，达到了通过在护壳2的内部进行压弯工作，防止压弯机构在工作时出现故障，被压弯的管材从弯管机箱体1的表面蹦出造成安全隐患的效果。
32.当管材进入护壳2内的管材长度适合压弯时停止电机12启动液压机4，液压机4的活塞杆推动横板17向下移动，横板17向下移动带动轴承轮16向下移动，当轴承轮16与管材接触时液压机4的活塞杆带动轴承轮16将管材向下压弯，达到了压弯管材成型的效果。
33.当遇到不同长度的管材时，通过拉动握把23将滑门29拉开，通过拧下螺丝7调节抵板8的位置使其适应管材的长度，然后通过螺丝7拧在新的螺纹孔9内将抵板8螺纹连接在新的位置上，抵板8的位置调整后挡板30在弹簧15的带动下重新与抵板8抵接，将新的管材送入护壳2内，管材的端部抵住挡板30时电机12停止，然后启动液压机4，液压机4活塞杆带动横板17向下移动，横板17向下移动带动齿条板一25向下移动，齿条板一25向下移动带动啮合的齿轮26转动，齿轮26转动带动啮合的齿条板二27向上移动，齿条板二27向上移动带动连接板一6向上移动，连接板一6向上移动带动抵板8向上移动，抵板8和挡板30不在抵接时
弹簧15将挡板30往右拉动，达到了防止管材在弯曲时和挡板30相互卡住的效果，以及在同一机器能够完成对不同长度管材进行压弯的效果。
34.当管材压弯后，工人用手转动转动板22，转动板22转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动连接板二19向左移动，连接板二19向左移动带动内抵滑轮21向左移动，当内抵滑轮21抵住被压弯的管材时继续向左挤压管材，达到了增大管材的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而防止管材回弹影响压弯的效果。
35.抵消掉弯管弹性回复量后，反转转动板22将内抵滑轮21移动至初始位置，启动液压机4将活塞杆复位，活塞杆复位带动横板17复位，横板17复位带动轴承轮16和齿条板一25复位，然后将滑门29打开将压好的弯管取出并推动横杆14，横杆14被推动时会拉伸弹簧15，齿条板一25向上移动带动齿轮26反向旋转，齿轮26反向旋转带动齿条板二27向下移动，齿条板二27向下移动带动连接板一6向下移动，连接板一6向下移动带动抵板8向下移动，当液压机4复位时抵板8复位，这时松开横杆14，弹簧15带动挡板30重新与抵板8抵接复位完成，这时只要把新的管材从两个输管轮11之间放入然后启动电机12即刻重新使用，达到了方便管材取出，并且反复使用的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。